（採用美國海德能ro反滲透系統）
（編號：sd-01003039）
三達膜科技（北京）****
北京惠源三達水處理裝置****
目錄1. 前言
2. 工程界區和設計基礎條件
2.1. 工程範圍部分
2.2. 工程界區
2.3. 設計基礎
2.4. 設計規範基礎
3. 總設計方案
3.1. 本系統由五個部分組成
3.2. 系統說明
3.3. 工藝流程說明
4. 工藝流程描述
4.1. 預處理部分
4.2. 純淨水裝置淨化裝置部分
4.3. 紫外線殺菌器
4.4. 臭氧殺菌器
4.5. 桶裝水灌裝和包裝部分
4.6. 瓶裝水灌裝和包裝部分
4.7. 潔淨車間部分
4.8. 手動套標熱縮機
4.9. 自動噴碼機
4.10. 自動熱收縮膜機
5. 裝置供貨範圍及**清單
5.1. 純淨水裝置淨化裝置部分**
5.2. 大桶灌裝和包裝裝置**
5.3. 小瓶灌裝和包裝裝置**
5.4. 潔淨車間**
5.5. 吹瓶生產線**
6. 專案總體**
7. 售後服務條款
8. 施工方案
1. 前言
1.1 本方案涉及的流程及裝置是為桶裝純淨水生產線專案，整條生產線系統設計內容如下：
1.1.1 產水型別：桶裝純淨水生產線。
1.1.2 系統總進水：12m/hr。
1.1.3 系統標準出水：6m/hr
1.1.4 系統配置：純淨水淨化量6m/hr，桶裝水灌裝量300 桶/hr.
1.1.6 執行方式：製水部分自動執行(並具備手動操作功能)。
1.1.7 供水方式：連續產出
1.2 本方案主要依據如下：
1.2.1 原水水源：
1.2.2 原水水質分析：提供的原水水樣(水質分析報告見附件)。
1.2.3 設計界線：原水水箱入口至灌裝包裝(詳見帶工藝流程圖)
1.2.4 其他涉及的設計基礎條件將在技術討論中確定。
1.3 系統對外界要求
1.3.1 進水管：進水管送至原水箱內。
1.3.2 供電纜：電源至裝置之間，有需方負責，供方負責裝置之間電纜。
1.3.3 廢水處理：排至廠房內地溝。
2. 工程界區和設計基礎條件
2.1. 工程範圍部分：
預處理部分
純淨水淨化部分
灌裝和包裝部分
自控系統及配套裝置
2.2. 工程界區
原水箱入水口至淨水出水口，入水口為40 內絲或外絲，至包裝裝置
2.1 界區內的以下工程由供方負責
工藝系統裝置工程
工藝系統裝置供電工程
工藝系統儀表和控制工程
2.2 界區內的以下工程由需方負責
電源送總配電盤和裝置電源
土建和建築工程採曖通風空調工程
生活、消防和排水工程
照明和防雷接地工程
2.3 工程界區的邊界條件
原水提供：正常12.0m/h
電源提供：380v/220v;總功率：30kw
排水：裝置排水排入室內排水溝
產水：純淨水淨化流量為6m/h.
灌裝量：桶裝水灌裝量300 桶/hr。桶裝水灌裝型別為5 加侖。
2.3. 設計基礎
2.3.1 原水水質分析資料：自來水，北方水質
2.3.2 生產純水的品質要求(產品水水質標準)，以及國家飲用純淨水標準。
2.3.3 水站生產規模：純淨水淨化流量為6m/h.桶裝水灌裝量300 桶/hr。
2.3.4 使用者對系統整體水準要求，達到純淨水的衛生標準備。
2.3.5 原水水溫冬季時以8℃計。
2.4. 設計規範基礎
2.4.1 室外排水設計規範gbi14-87
2.4.2 建築給排水設計規範gbj15-88
2.4.3 活飲用水衛生標準gb5749-85
2.4.4 反滲透水處理裝置標準cj/t119-2000
2.4.5 離子交換系統設計計算參照《給排水設計手冊》及化工企業化學水處理設計計算規定，
hg/t20552-94的標準。
3. 總設計方案
3.1. 本系統由五個部分組成
3.1.1. 原水預處理部分
3.1.2. 純淨水淨化部分
3.1.3. 桶裝水灌裝和包裝部分
3.1.4. 潔淨車間部分
3.2. 系統說明
3.2.1. 本系統為生產6m /h 純淨水裝置製備和桶（瓶）灌裝系統。
3.2.2. 系統供水方式：連續供水
3.2.3. 系統產品水水質: 去除原水中懸浮物，膠體，有機物，細菌，使產品水符合國家純淨水裝置標準。
3.2.4. 產品水用途：桶裝和瓶裝純淨水裝置
3.2.5. 操作方式：自動和手動
3.3. 工藝流程說明
4. 工藝流程描述
4.1. 預處理部分
預處理系統的設定，目的在於改善供水條件，使之達到超濾系統的進水要求，從而保護ro 膜，並延長膜的使用壽命。在該水處理系統中。我們確定了原水幫浦+多介質過濾器+活性碳過濾器+保安過濾器的預處理系統。
4.1.1. 原水幫浦
主要功能：恆定系統供水壓力，穩定供水量
4.1.2. 機械過濾器
採用多次過濾層的過濾器，主要目的是去除原水中含有的錳、鐵重金屬、泥沙、鐵鏽、膠體物質、懸浮物等顆粒在20um以上的物質，系統可以進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。
主要功能：保證裝置的產水量，延長裝置的使用壽命。
4.1.3. 活性炭過濾器
採用果殼活性炭過濾器，活性炭不但可吸附電解質離子，還可以進行離子交換吸附。經活性炭吸附還可使高錳酸鉀耗氧量（cod）由15mg/l（02）降至2-7mg/l(02),此外由於吸附作用使表面被吸附複製的濃度增加，因而還起到催化作用，去除水中的色素、異味、大量生化有機物、降低水的餘滷值及農藥汙染物和除去水中三鹵化物（thm）以及其他的汙染物。系統可以進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。
同時，裝置具有自我維護系統，執行費用很低。
主要功能：保證裝置的產水質量，延長裝置的使用壽命
4.1.4. 精密過濾器
精密過濾器用來截留預處理系統漏過的少量機械雜質。過濾器筒體採用工程塑料或sus304材質；內裝ppf 濾芯。聚丙烯濾芯是一種效率高、阻力小的深層過濾元件。
適用於含懸浮雜質較低（濁度小於2-5 度）的水進一步淨化。聚丙烯濾芯由聚丙烯纖維按一定規律纏繞在注塑聚丙烯多孔管上形
成。主要功能：保證進入反滲透膜的水顆粒度小於0.1um
4.2. 純淨水裝置淨化裝置部分
4.2.1. 膜元件
採用海德能espa 超低壓系列反滲透膜元件，脫鹽率達99.0%以上.
4.2.2. 膜原理
反滲透裝置是用足夠的壓力使溶液中的溶劑（一般是水）通過反滲透膜（或稱半透膜）而分離出來，因為這個過程和自然滲透的方向相反，因此稱為反滲透。經過反滲透處理，使水中雜質的含量降低，提高水質的純度，其脫鹽率可達到97%以上，並能將水中大部分的細菌，膠體及大分子量的有機物去除。反滲透法能適應各類含鹽量的原水，尤其是在高含鹽量的水處理工程中能獲得很好的技術經濟效益。
反滲透法的脫鹽率提高，**率高，執行穩定，占地面積小，操作簡便，過去由於反滲透設施**較高。阻礙了反滲透裝置的推廣使用，但近兩年以來，反滲透設施的**不斷下降，使得反滲透裝置廣泛使用在各類除鹽水處理工程中，由於反滲透裝置在除鹽的同時，也將大部分細菌、膠體及大分子量的有機物去除，因此在純水的製取工程中，反滲透裝置更是不可缺少的。
4.3. 臭氧殺菌器
純淨水裝置裝置生產出的純淨水裝置淨水，經過臭氧進行殺菌，臭氧的作用是除去水中的細菌、微生物等，確保水質安全衛生。
4.4. 桶裝水灌裝和包裝部分
4.4.1. 大桶拔蓋刷桶一體機
4.4.1..1. 由 25*25 不鏽鋼方管焊線、傳動機構、氣動換向拔蓋、電氣控制及水箱噴淋等構成。焊接件有官話耐膜、耐腐蝕等特點。
4.4.1..2. 供水方式、採用非迴圈供水及複式供水。
4.4.1..
3. 拔蓋機使用於3 加侖、5 加侖飲用水**桶的蓋、桶分離，分離後的桶蓋無磨損，不變形，消毒後可多次重複使用，提高桶蓋的利用率。本機採用氣動動力，安全可靠。
氣源壓力0.5mp/cm2，氣源容量為0.1m/分鐘，拔蓋頭數為1 個，工作能力為200-300只/小時。
接通氣源，將腳踏開關與本機上引出主管連線上即可工作。
4.4.1..4. 主要配置技術參數列：
4.4.2. 全自動洗灌機
4.4.3. 工作原理：
本機採用 plc 程式全自動控制，其工作過程如下：合上空氣漏電保護開關並開啟急停開關，面板上的電源指示燈亮，表示本機電源接通，plc 得電。將「選擇開關」 置於「自動」 狀態位置，按一下「啟動開關」按鈕，控制傳動電機的交流接觸器吸合，機器開始工作。
當有空瓶插入空瓶裝瓶位，並壓下空瓶檢測感應開關時（沖洗訊號由洗瓶入口區的空瓶檢測感應開關送出）洗瓶傳動電機啟動執行，通過鏈條及瓶託帶著空瓶進入各沖洗消毒工位。（沖洗瓶經過六個工位：第一工位為滴幹、第
二、三、四工位均採用洗滌消毒溶液沖洗；第五工位為淨水沖洗，第六工位為純淨水沖洗。當傳動電機帶著空瓶運轉，並帶著鏈條上的感應片進入定位感應區時，定位感應開關發出訊號使傳動電機停止，同時沖洗瓶水幫浦啟動，進行相應的沖洗消毒工作（沖洗時間由plc 程式設定控制）；沖洗完畢，沖洗乾淨的空瓶通過洗瓶傳動機構的輸送，落在推瓶架上，推瓶氣缸工作，把空瓶推到灌裝位置，使灌裝嘴對準水瓶口，等純淨水沖洗完畢，灌裝水幫浦啟動灌裝。（灌裝時間由使用者根據需要進行調節），當灌裝滿時，plc 發出控制訊號，灌裝電磁閥關閉，停止灌水，灌裝結束後，靠下乙個水瓶將已灌滿的水瓶送至理蓋區套蓋，並送至壓蓋區，壓蓋氣缸帶動壓蓋器將瓶蓋壓緊。
至此，乙個洗灌週期完成。
4.4.4. 詳細配置表
4.5. 潔淨車間部分
潔淨車間部分主要保證，為灌裝機提供乙個乾淨的空間
4.6. 自動熱收縮膜機
自動套膜封口熱收縮包裝機，廣泛適用於飲料，食品、醫藥化工用品等組合包裝。不用底托、無需紙箱，無論方形、圓形、扁形均可包裝完美，直觀效果甚佳，包裝成本低廉。本機採用新穎優化設計，plc 自動控制，人機介面跟蹤，定位準確。
次包進入狀態，杜絕缺瓶、倒瓶、調節靈活，安全美觀。可調熱風迴圈結構，適用現有各種熱縮膜，薄膜更換快速簡便，故障警示，止鎖齊全，執行可靠。從而可為質量恆定，平穩可靠，長時間連續生產提供了堅實的保證。
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