ics-20/17 電腦皮帶秤使用說明書
因為我需要說明書，網上找的不全，因此自己手打了一部分，並進行了整理，含操作部分，比較實用！
注：廠家為徐州華衡
ics-20型電腦皮帶秤，是在皮帶輸送系統中對散裝物料進行連續計量的理想裝置， 具有結構簡單、稱量準確， 使用穩定、操作方便、維護量少等優點， 不僅適用於常規環境， 而且使用於酸、鹼、鹽及大氣腐蝕環境。
第一節主要技術指標
1、系統效能
·動態累計誤差：20皮帶稱優於 ±0.5%
17皮帶秤優於 ±0.25%
·稱量能力： 6000 t/h 以下
·皮帶寬度： 500 ～ 2200mm
·皮帶速度： 0.1 ～ 4 m / s
·環境溫度： 秤架 -20℃ ～ 60℃
積算器 –10℃ ～ 50℃
2稱重感測器效能
·非線形： 小於額定輸出的0.05 %
·重複性： 小於額定輸出的0.03 %
·滯後： 小於額定輸出的 0.03 %
·激勵： 10 vdc
3 速度感測器效能
·頻率範圍：0~1.2k
4、積算器效能
（a） 環境引數
1． 室內/室外安裝地點應近可能靠近稱重感測器， 注意防塵，防潮。
2． 儲存溫度 -40℃ — +70℃
執行溫度 -10℃ — +50℃
3．最大相對濕度： 95%
（b） 電源
·220vac±10% 50hz
·保險絲 2a
·emi/rfi 濾波器
（c） 稱重感測器
·儀表提供10vdc ± 10%， 200ma 激勵電源， 可併聯4個稱重感測器
· 最大輸出訊號 33mv
電纜距離大於 60 公尺（不超過 900公尺）時採用激勵補償電路
跳線選擇本地或遠端補償
（d） 主機板數字輸入埠
儀表主機板提供3個可程式設計輸入埠，接收幹觸點開關訊號。
（e） 主機板數字輸出埠
儀表主機板提供3個可程式設計輸出埠，24vdc 集電極開路輸出。可直接驅動控制繼電器。
（f） 通訊板
儀表可安裝塊通訊板，可使用標準rs-232，rs-485序列介面與上位機通訊，採集儀表資料並對儀表進行操作。
系統組成和工作原理
第二節系統組成和工作原理
1、系統組成：20系列皮帶秤由三個主要部分組成：稱重橋架、速度感測器和積算器。
裝有載荷感測器的稱重橋架， 安裝於輸送機的縱樑上， 稱重橋架支承的稱重託輥，檢測皮帶上的物料重量， 產生乙個正比與皮帶載荷的電壓輸出訊號。
工作原理：速度感測器直接聯結在從動滾筒上或者大直徑的託輥上， 提供一系列脈衝， 每個脈衝表示皮帶執行的單位長度， 脈衝頻率正比於皮帶速度。積算器從載荷感測器和速度感測器接受訊號。
轉換為數碼訊號後經微處理器運算， 得到累計總量和瞬時流量，皮帶速度等引數。
（1）、稱重橋架
ics-20 稱重橋架用乙隻稱重感測器。
速度感測器
速度感測器直接聯到輸送機尾部滾筒或大直徑的底部託輥。
速度感測器產生列許脈衝訊號的頻率正比於皮帶機的實際速度。
積算器第三節 ics－2 0的安裝
1、術語：
（1）稱重橋架
稱重橋架是在製造廠內已完成組裝和調準，包括乙個秤架，乙個載荷感測器支承架架，乙個受拉力的精密應變片式稱重感測器。
（2）稱重託輥
稱重託輥是指直接安裝在稱重橋上的託輥。
（3）稱重域託輥
稱重域的託輥是指包括稱重託輥和與其兩側相鄰的若干託輥，在安裝圖上這些託輥註有正（＋）負（－）的標誌，至少兩到四組託輥組注有正（＋）和負（一），它們同稱重託輥一起精確的調準。這些託輥被視為稱重系統的一部分，對其皮帶秤的精度和執行起很重要的作用。
2、安裝位置
（1）選擇皮帶秤的安裝位置時，必須遵循如下準則：
1）稱量系統要安裝在堅固的輸送機上，否則必須增加支撐。
2）皮帶秤不應設定距給料機、漏口、導料欄板3公尺以內的地方。
3）秤不能裝在凹形或凸形曲線的輸送機上。
4）秤不應裝在輸送機因超速或傾斜而使物料滑動的地方。
5）秤應裝在防風雨最好的地方。
6）在裝有皮帶秤的輸送機上不應聯結或裝置任何振動裝置。
（2） 安裝準備
確定秤在輸送機安裝位置後，應按以下8點進行現場準備工作：
l）在安裝圖紙推薦的部位配置支撐和支承腿以加固輸送機的機架。
2）在裝設秤的區域內，輸送機架的夾板應和輸送機架焊在一起。
3）要把負2到正2間的託輥在輸送機上橫向調平。
4）全部稱重域的託輥應在製造、式樣、規格等方面相同，可自由轉動並具有良好的機械效能，加工乙個比擬託輥組的樣板，用它校正託輥的槽形輪廓使間隙在 ±0.4mm內即託輥同心度不能超過0.4mm 。
5）從負 2到正 2 間所有託輥中找出確切的中間輸送託輥，在每個中間託輥的中心位置劃刻線或衝標記。另外，按同樣步驟完成負2到輥2間的兩側翼托正。
6）去掉託輥架的連線腳板，改裝為稱重託輥。
7）為了方便靈活的安裝和校準皮帶秤，應抬起或移開皮帶秤範圍內的輸送機皮帶其距離至少需要從負3到正3託輥之間。
8）為了安裝稱重橋應從皮帶輸送機上移去負2到正2間的所有託輥。
（3） 稱重橋架的安裝
在完成了對皮帶稱位置的選擇和安裝的準備工作以後，可按下列步驟進行安裝：
1）用已知基準點或對角線法確定負2到正2託輥間尺寸，同時把它們在皮帶底面線上用墊片墊高6mm，然後調平，參見安裝圖紙。
2）把已聯接好稱重橋裝置插入運輸機框架。
注意：在所有安裝中，稱重感測器的導線及固定的起重工具必須裝在便於校正維修的一邊。
3）在稱重橋上安裝稱重託輥組。
用稱重感測器支承橋作為參考點，調平稱重託輥的尺寸，在第二稱重託輥的潤滑裝置和第一稱重託輥潤滑裝置之間調平第二稱重託輥的尺寸。
4）為了得到恰當的尺寸利用稱重託輥組的潤滑裝置，在負2和正2託輥組間準確的確定稱重橋的位量。
5）為了固定稱重橋四角， 在輸送機框架上先確定孔的尺寸後鑽孔。
6）把稱重橋裝置的支承放入適當位量，校正水平，根據需要墊上墊片，最後把稱重橋固定在輸送機框架上。
7）從稱重橋上拆去裝運托架，安裝底部稱重感測器連線螺母。
注意：無論輸送機什麼時候遷移，都應拆去底部載荷感測器連線螺母，安上裝運托架。
8）在正3託輥上栓一根直徑為0.5mm的鋼絲，拉著這根鋼絲穿過正2託輥的中心記號，再穿過整個稱重域及負2託輥中心記號，並在此鋼絲的末端繫掛一重物，使其保持一定的張力。
9）校正鋼絲和託輥之間的間隙，如鋼絲線已接觸，則在負2和正2託輥間加進l.5 mm的墊片。
l0）在此過程前，應重新檢查已做過的校正步驟：
①負2到正2問託輥應成一直線
②稱重荷感測器支承找平稱重託輥
③在負2和正2間託輥組的槽底和兩側託輥拉上鋼絲，鋼絲基準點的確定按a3．4．1節第五步。
注：在寬度大於 1070mm的輸送機上加輔助鋼絲線，對保證調整墊片的精確度是必需的。
11）以稱重託輥（圖3—1）右起第四個為基準，從負2和正2託輥兩側分別按下列順序進行稱重域內託輥的校準，順序為負2、負1和正2、正1、稱重託輥，並保證每個託輥和作為基準的稱重託輥之間距離的測量精度必須在全0.8mm以內。
12）稱重託輥組用墊片調整在鋼絲線的偏差0．8mm以內。
注「為使槽底和兩側託輥達到鋼絲線，調整墊片的組合及託輥的調動是必須的。
舉例：中心託輥偏高——正好
左側託輥偏高——太高
右側託輥偏高——太低
這些說明以下兩個條件中的乙個。
①託輥向右方傾斜（糾正 — 在託輥的右端加墊片或者從託輥的左端抽出墊片）。
②託輥裝的離輸送中心錢太偏右了（糾正 — 託輥向左移動）。
③這樣就完成了稱重域和秤的使用託輥的安裝，拆下拉緊的鋼絲線完成下列檢測
④保證測量結果是所有託輥和參考稱重託輥在潤滑裝置間的精度在0．8mm以內。
⑤所有支承輥和槽形輥都調整到負2到正2託輥的參考高度的士0．8mm的範圍內。
13）拆除全部的拉緊鋼絲線。
14）把輸送機的皮帶返回就位。
第四節積算器的安裝
1、位置
儀表不應安裝在環境條件劇烈變化的地方，盡量選擇室內安裝，否則需要安裝防護設施避免陽光直射，潮濕，碰撞和劇烈的機械震動。 儀表距離稱重感測器最大不超過900公尺。
2、安裝
現場安裝型皮帶秤積算器通過機箱後的四個安裝孔垂直安裝在堅固，平坦的壁面上。
注意：（1）、在未完全理解之前，不要連線儀表電源。
（2）、嚴格遵守操作程式，避免人員傷害和裝置損壞。
3、接線
（1）、確保電源關閉
（2）、不要把訊號線和電源線或其它具有強電磁干擾電纜布放在同一導管內。
（3）、儀表外殼和導管應一點接地。
（4）、檢查所有連線是否正確並牢固。
（5）、嚴禁使用「兆歐表」檢查線路。
（6）、電源進線應安裝斷路器（最大20a），斷路器的安裝位置應便於操作並有明確標識用於本儀表。
(7)、所有導管應從機箱底部進入， 不應從機箱頂部或側面進入。
第五節皮帶秤的校準
1、皮帶秤的一般校準方法有：
（1）實物校準：按公認的標準對皮帶秤所稱重的實物進行予先或通過後的稱重。
（2）電子校準。
（3）鏈碼校準。
（4）掛碼校準。
2、精度
在工廠安裝驗收的情況下：當流量在系統容量的30％ ～ 100％之間時，保證全部的 20a系列皮帶秤的稱重和累計誤差應不大於試驗載荷的0.5％，而17a系列皮帶秤的稱重和累計誤差應不大於試驗載荷的0.
25％。
試驗載荷的確定如下：
（1）最少不小於皮帶的三個迴圈
（2）最少不小於6分鐘的執行時間
(3) 不小於積算器上的500個字
不論採用實物校準、電子校準、鏈碼校準或掛碼校準，以上試驗載荷的確定方法都是有效的。
以上的保證依賴於下列條件：
（1）初始試驗之前，全部系統供電不應小於1小時。
（2）初始試驗之前，皮帶執行不得小於半小時。
（3）系統的安裝、校準、執行、維修應全部按本手冊的要求進行
3、20a/17a皮帶秤系統簡述
(1) 為了進行累計運算，速度感測器提供正比於輸送機皮帶速度的數字輸出.
(2) 稱重橋由支架及應變片式感測器構成，為了進行流量運算和累計運算，感測器輸出乙個正比於物料重量的訊號。
(3) 如果外部供電中斷，ram的備用電池的理想壽命大約為3年，在電源連續供電的正常運**況下，理想壽命將很長。
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