科學管理，優化創新，立足崗位降成本
許健同志是ef線車間裝置技術組組長，在自身承擔塗屏工序電氣技術工作的同時，還兼顧著全車間裝置管理、維修成本、動能成本控制等項工作。裝置是生產、工藝的載體，很多降成本專案都是圍繞裝置在開展工作，在降成本活動中扮演著重要角色。他立足崗位，積極投身到工作中去，在降成本工作中，他個人提出議案3項，實施1項，參與2項，取得了良好的經濟效益。
精確過程管理，監控用能瞬時流量，及時優化生產用能；細節入手，控制週末非生產用能，節約動能成本。為了控制週末檢修、開停機等非生產用能的消耗，他提出合理安排週末，分段進行試機節約能源，在保障工藝的基礎上降低蒸汽、淨化空氣、清洗壓力，減少動能成本消耗的動能管理思路。在車間建立週末作業開停機動能使用推移表，對週末非生產用能進行量化管理，嚴格規定了各工序裝置在週末時的開啟時間段，防止了裝置無謂的空轉消耗。
做為車間動能管理員，他深刻領會動能節約要從一點一滴做起，需要控制生產過程中的每乙個工作細節。由他牽頭在車間開展了全員參與的動能過程管理優化活動，對工序耗能大戶進行動能監控管理，車間裝置主管技術員每天對關鍵能種用量進行跟蹤。車間動能主管每週與機動科動能管理員一起確認車間能種瞬時流量變化，做到對車間能耗的巨集觀掌握，及時糾正用能異常偏差。
工序班組每週上報一周動能統計表，做到有記錄，有管理、有考核。通過管理優化，三季度單管動能消耗逐月以8%的速度降低，達到並超過工廠考核值。
技術創新，推進f線產能提公升，降低綜合成本。發揮裝置產能優勢，對進一步降低單管成本，效益最為顯著。塗屏工序是ef線產能提高的首要細脖子工序，經過近幾年數次的擴產上量，裝置的老化等因素，使塗屏的產能提公升工作進行的異常艱難。
許健作為裝置口的負責人，他深深懂得「裝置100%滿足工藝需要」的重要性，他從塗屏機周邊的每乙個加工機動作的調整入手，擴充時間裕度，讓出提速時間。與生產班組共同解決生產中暴露出的新問題，組織實施了塗屏綠粉注入前移裝置改造，增加了g粉沉降時間，擴充了產品裕度。通過大家的共同努力，使塗屏生產節拍縮短了0.
4s。積極推進創新降成本工作開展，將車間動能消耗大戶作為創新工作突破口，出主意，想辦法，在三季度重點推進了蔭罩、錐加、排氣區域節能工作。7月16日開始將ef線黑化爐關閉，轉移到g線生產，節約了黑化爐天然氣、電、冷卻水、蒸汽等動能；排氣23秒提速推進順利，入庫產量提高，分解單管能耗降低；8月初開始將錐清洗工藝優化，減少清洗噴嘴數量，降低帶速，將乾燥2區淨化空氣吹風關閉，每小時節約300立方公尺淨化空氣。
精打細算，控制維修費用。維修費用控制對ef線建線20餘年的老生產線來說是乙個難點，數百台裝置，每月2萬的維修費用使用額度，操作起來捉襟見肘。作為維修成本負責人，他從源頭抓起，首先杜絕浪費，立足自身做好修舊利廢工作。
7—9月份共修理備件185件/套，共節約資金16.3萬元。在備件管理方面，他採取從裝置維護實際需要出發，突出重點，考慮備件數量合理化、重要性、時間緊迫性、閒置代改等因素，申報前進行資金測算，車間嚴格把關。
對維修資金的使用情況採取動態監控，備件員隨時掌握費用發生情況，確保資金受控，保證裝置維護備件的正常供給，合理使用。並要求車間備件管理員上千元的備件必需要經過他的批准才能發放，嚴格控制了大項費用的支出。同時把備件庫房的閒置備件代改工作作為降低備件費用的一項重要工作，制定考核激勵措施，鼓勵裝置技術員消耗閒置備件，三季度共代改備件319件，合計費用13.
08萬元。
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