重慶科技學院
學生實習（實訓）總結報告
學院:_冶金與材料工程學院_專業班級:_
學生姓名學號:_
實習(實訓)地點:__四川省德勝集團釩鈦****______
報告題目:__關於德勝集團鋼鐵生產的實習報告________
報告日期：2015 年 5月 5日
指導教師評語
成績（五級記分制
指導教師（簽字
關於德勝集團鋼鐵生產的實習報告
一、前言
（一）實習目的
通過實習培養學生理論聯絡實際的科學態度，實事求是的理想作風，調查研究的工作方法，獨立發現問題、分析問題和解決問題的能力；通過深入了解實習物件——冶金企業，與冶金技術的零距離接觸，促進學生加深所學的冶金技術理論、工藝與操作知識的理解，提高學生解決實際問題的能力。
（二）實習要求
1.進企業前，學習和掌握實習指導書的要求，制訂個人實習計畫。
2.通過參加實習勞動、現場觀測、查詢資料、走訪請教，聽技術課等方式，廣泛收集有關技術基礎資料（生產流程，技術操作方法，主要技術經濟指標，裝置結構效能及其運動狀態車間配置等）。
3.實習期間應查閱研究下列資料：。
4.做好實習日記。記錄通過各種方法所收集的有關資料和資料，如原材料成分與數量產品成分與數量主要技術經濟指標主題設別的結構及其主要尺寸等。
5.按實習要求，隨時整理有關資料，能會支撐圖示的就應該繪製圖表，便於資料的整理收集。
6.實習期間，定期向指導老師匯報實習進展情況，以求的老師的及時指導。
7.嚴格遵守學校和企業的規章制度，虛心學習，搞好團結。
（三）實習計畫安排
在實習前，對實習學生進行實習動員。
實習地點：四川德勝集團鋼鐵****
實習時間：2015.04.16——2015.04.26
（四）實習安全教育
根據實習安排，在老師的帶領下，我首先來到煉鐵廠會議室，聽取實習前期的安全講座。
通過講座，老師提出以下幾點要求：1、遵守單位安全生產規章制度和操作規程 2、正確使用和佩戴勞保用品3、接受安全生產教育和培訓，掌握本職工作所需要的安全生產知識，提高安全生產技能，增強事故預防應急處理能力4、發現事故隱患或者其他不安全因素時，應立即向現場安全生產管理人員或者本單位負責人報告。
（五）實習企業簡介
四川德勝集團鋼鐵****創立於2023年8月，是德勝集團的核心分公司，位於一代文化巨匠郭沫若的故鄉----四川省樂山市沙灣區。公司是四川省最大規模的民營鋼鐵企業，主導產品有：生鐵、連鑄鋼坯、圓鋼，熱軋帶肋鋼筋、冶金焦炭等，產品主要銷往全國各地及越南等東南亞國家和地區。
公司發揮民營企業的機制優勢，經過七年的發展，已先後收購了四企業，租賃經營一家企業。公司已成為iso9001：2000質量管理體系認證企業，已進入全國民營企業500強之列，2023年排序全國民營企業500強第159位。
公司將以鋼鐵為主導產業，拓展經營領域逐步涉足礦山開採、電力能源開發、物流倉儲、進出口**等，把企業發展成為乙個現代化大型民營企業。
二、 主體
（一）燒結生產
1．燒結原理
燒結概念：將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經混合和造球後在燒結裝置上使物料發生一系列物理化學變化，將礦粉顆粒黏結成塊的過程。
燒結生產一般由燒結原料的準備，配料，混合料製備，燒結，燒結產品處理以及燒結過程的除塵等環節組成。
1．1 配料
為了保證燒結礦化學成分和物理性質的穩定，以及燒結料透氣性良好，以獲得較高的生產率，必須對各種不同成分的原料根據燒結過程的要求和煉鐵與燒結礦質量的要求進行配料。即按照計算所確定的配比，連續穩定地配料，把實際下料量的波動值控制在允許的範圍內。
1．2 混合料製備
混合的主要目的是將配合料中各個組分充分混勻，並適當地加水潤濕，以得到水分、粒度及各種成分均勻的燒結料。製粒是為了改善燒結料的粒度組成，增加透氣性，強化燒結過程，提高燒結礦的產量和質量。
一次混合和二次混合。一次混合，主要是加水潤濕、將配料室配製的各種原料混勻、預熱，使混合料的水分、粒度和原料各組分均勻分布，並達到造球水分，為二次混合打下基礎。二次混合除繼續混勻外，主要作用是製粒，還可通入蒸汽預熱，提高混合料溫度。
一次混合機
主要引數：φ3600×16000mm
滾筒轉速6r/min，安裝角度2o
混合時間3.72min，填充率14.44%
裝置能力：正常處理料520t/h
最大處理料614t/h
二次混合機
主要引數：φ4000×20000mm
滾筒轉速6r/min，安裝角度1.5o
混合時間4.98min，填充率12.7%
裝置能力：正常處理料520t/h
最大處理料614t/h
1．3 燒結
燒結過程是從臺車上混合料表層的燃料點火開始的。點火的目的是供給足夠的熱量，將表層混合料中的固體燃料點燃，並在抽風的作用下繼續往下燃燒產生高溫，使燒結過程自上而下進行；同時，向燒結料層表面補充一定熱量，以利於表層產生熔融液相而黏結成具有一定強度的燒結礦。為此，燒結點火應滿足如下要求：
有足夠的點火溫度，有一定的高溫保持時間，適宜的點火真空度，點火廢氣的含氧量應充足，並且沿台車寬度點火要均勻。
燒結機主要引數：有效燒結面積260m2，
有效燒結長度69.75m
欄板高度0.70m
台車長度1.5m
台車寬度3.5m
裝置能力：正常處理物料量520t/h
最大處理量610t/h
最大料層厚度：700mm
1．4 燒結礦處理
從機尾自然落下的燒結礦靠自重摔碎，粒度很不均勻，部分大塊甚至超過200mm，不符合高爐冶煉要求。燒結產品的處理就是對已經燒好的燒結礦進行破碎、篩分、冷卻和整粒，其目的是保證燒結礦粒度均勻，溫度低於150℃，並除去未燒好的部分，避免大塊燒結礦在料槽內卡塞和損壞運輸皮帶，為高爐冶煉創造條件。
1．5 燒結礦的冷卻
燒結礦冷卻就是將機尾卸下的紅熱燒結礦冷卻至130~150℃以下。其主要原因是：
（1）燒結礦冷卻後，便於進一步破碎篩分，整粒，分級，出廠成品塊度均勻，可以強化高爐冶煉，降低焦比。
（2）冷礦可用帶式輸送機運輸和上料，使冶金廠運輸更加合理，容易實現自動化，適應高爐大型化發展的需要。
（3）高爐採用冷礦可以提高爐頂壓力，延長高爐燒結礦礦倉和高爐爐喉裝置的使用壽命，減少高爐上料系統的維修量。
環冷機主要引數：給料溫度700—800 oc
排料溫度≤120 oc
燒結礦堆比重1.7t/m2
料層高度1.4m
正常冷卻時間65min
有效冷卻時間43—130min
裝置能力：有效冷卻面積280m2
最大處理能力600t/h
環冷鼓風機
主要引數：電功率710kw
轉速750r/min
裝置能力：流量453000m2/h，全壓4017pa
（二）高爐煉鐵
1. 煉鐵原理
高爐煉鐵的本質是鐵的還原過程，即用交談作燃料和還原劑，在高溫下將鐵礦石或含鐵原料種的鉄從氧化物或者礦石狀態還原為液態生鐵。
冶煉過程中，爐料（礦石，熔劑，焦炭）按確定的比例通過裝料裝置分地從爐頂這樣如顱內，高溫熱風從下部風口鼓入，與焦炭反應生成高溫還原性煤氣；爐料在下降過程中被還原熔化造渣，發生一系列物理化學變化，最後生成液態渣，週期地從高爐排除。煤氣流上公升過程中，溫度不斷降低，成分逐漸變化，最後形成高爐煤氣從爐頂排出。
2. 煉鐵廠裝置引數及生產指標
裝置能力：2×450m3+1250m3及配套設施產量：220萬噸（其中1250m3高爐設計能力118萬噸/年）
平均焦比：460kg/ 平均煤比：150kg/ 平均風溫：1150℃ 富氧率3%
以三號高爐（1250 m3）為例
高爐簡介
年產鐵量118萬噸，平均利用係數2.5t/有效容積1348m3.上料系統採用緊湊式串罐無料鐘爐頂，自力式框架結構。
冷卻裝置採用全冷卻壁方案，爐腹用4層冷卻板過渡，密閉軟水迴圈一串到頂。雙矩形出鐵場輪流出鐵，採用底慮法水渣新工藝。煤氣淨化系統採用重力除塵和幹布袋除塵。
三座頂燃式熱風爐交叉送風，採取雙預熱方式，利於滿足高爐生產所需1200℃高溫風。高爐所用原料為低品位、難冶煉的釩鈦磁鐵礦。
鐵水成分:
爐渣成分：
高爐結構（以三號1250m3高爐為例）
（1）上料系統：採用緊湊式串罐無料鐘爐頂上料系統，它為積木式結構，它採用小直徑的上下密封閥實現爐頂煤氣密封，採用旋轉溜槽和料流調節閘門布料
（2）送風系統：三座頂燃式熱風爐交叉送風，採取雙預熱方式。
（3）除塵系統：採用重力除塵、旋風除塵器和幹布袋除塵，淨化煤氣。
（4）冷卻系統：冷卻裝置採用全冷卻壁方案，爐腹用4層冷卻板過渡，密閉軟水迴圈一串到頂。
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