反激電源變壓器漏感是乙個非常關鍵的引數，由於反激電源需要變壓器儲存能量，要使變壓器鐵芯得到充分利用，一般都要在磁路中開氣隙，其目的是改變鐵芯磁滯迴線的斜率，使變壓器能夠承受大的脈衝電流衝擊，而不至於鐵芯進入飽和非線形狀態，磁路中氣隙處於高磁阻狀態，在磁路中產生漏磁遠大於完全閉合磁路。
變壓器初次極間的偶合，也是確定漏感的關鍵因素，要盡量使初次極線圈靠近，可採用三明治繞法，但這樣會使變壓器分布電容增大。選用鐵芯盡量用視窗比較長的磁芯，可減小漏感，如用ee、ef、eer、pq型磁芯效果要比ei型的好。
關於反激電源的占空比，原則上反激電源的最大占空比應該小於0.5，否則環路不容易補償，有可能不穩定，但有一些例外，如美國pi公司推出的 top系列晶元是可以工作在占空比大於0.5的條件下。
占空比由變壓器原副邊匝數比確定，本人對做反激的看法是，先確定反射電壓(輸出電壓通過變壓器耦合反映到原邊的電壓值)，在一定電壓範圍內反射電壓提高則工作占空比增大，開關管損耗降低。反射電壓降低則工作占空比減小，開關管損耗增大。當然這也是有前提條件，當占空比增大，則意味著輸出二極體導通時間縮短，為保持輸出穩定，更多的時候將由輸出電容放電電流來保證，輸出電容將承受更大的高頻紋波電流沖刷，而使其發熱加劇，這在許多條件下是不允許的。
占空比增大，改變變壓器匝數比，會使變壓器漏感加大，使其整體效能變，當漏感能量大到一定程度，可充分抵消掉開關管大占空帶來的低損耗，時就沒有再增大占空比的意義了，甚至可能會因為漏感反峰值電壓過高而擊穿開關管。由於漏感大，可能使輸出紋波，及其他一些電磁指標變差。當占空比小時，開關管通過電流有效值高，變壓器初級電流有效值大，降低變換器效率，但可改善輸出電容的工作條件，降低發熱。
如何確定變壓器反射電壓(即占空比)
有網友提到開關電源的反饋環路的引數設定，工作狀態分析。由於在上學時高數學的比較差，《自動控制原理》差一點就補考了，對於這一門現在還感覺恐懼，到現在也不能完整寫出閉環系統傳遞函式，對於系統零點、極點的概念感覺很模糊，看波德圖也只是大概看出是發散還是收斂，所以對於反饋補償不敢胡言亂語，但有有一些建議。如果有一些數學功底，再有一些學習時間可以再把大學的課本《自動控制原理》找出來仔細的消化一下，並結合實際的開關電源電路，按工作狀態進行分析。
一定會有所收穫，論壇有乙個帖子《拜師求學反饋環路設計、調式》其中cmg回答得很好，我覺得可以參考。
最後談談關於反激電源的占空比(本人關注反射電壓，與占空比一致)，占空比還與選擇開關管的耐壓有關，有一些早期的反激電源使用比較低耐壓開關管，如 600v或650v作為交流220v 輸入電源的開關管，也許與當時生產工藝有關，高耐壓管子，不易製造，或者低耐壓管子有更合理的導通損耗及開關特性，像這種線路反射電壓不能太高，否則為使開關管工作在安全範圍內，吸收電路損耗的功率也是相當可觀的。 實踐證明600v管子反射電壓不要大於100v，650v管子反射電壓不要大於120v，把漏感尖峰電壓值鉗位在50v時管子還有50v的工作餘量。現在由於mos管製造工藝水平的提高，一般反激電源都採用700v或750v甚至 800-900v的開關管。
像這種電路，抗過壓的能力強一些開關變壓器反射電壓也可以做得比較高一些，最大反射電壓在150v比較合適，能夠獲得較好的綜合性能。 pi公司的top晶元推薦為135v採用瞬變電壓抑制二極體鉗位。但他的評估板一般反射電壓都要低於這個數值在110v左右。
這兩種型別各有優缺點：
第一類：缺點抗過壓能力弱，占空比小，變壓器初級脈衝電流大。優點：變壓器漏感小，電磁輻射低，紋波指標高，開關管損耗小，轉換效率不一定比第二類低。
第二類：缺點開關管損耗大一些，變壓器漏感大一些，紋波差一些。優點：抗過壓能力強一些，占空比大，變壓器損耗低一些，效率高一些。
反激電源反射電壓還有乙個確定因素
反激電源的反射電壓還與乙個引數有關，那就是輸出電壓，輸出電壓越低則變壓器匝數比越大，變壓器漏感越大，開關管承受電壓越高，有可能擊穿開關管、吸收電路消耗功率越大，有可能使吸收迴路功率器件永久失效(特別是採用瞬變電壓抑制二極體的電路)。在設計低壓輸出小功率反激電源的優化過程中必須小心處理，其處理方法有幾個：
1、 採用大乙個功率等級的磁芯降低漏感，這樣可提高低壓反激電源的轉換效率，降低損耗，減小輸出紋波，提高多路輸出電源的交差調整率，一般常見於家電用開關電源，如光碟機、dvb機頂盒等。
2、如果條件不允許加大磁芯，只能降低反射電壓，減小占空比。降低反射電壓可減小漏感但有可能使電源轉換效率降低，這兩者是乙個矛盾，必須要有乙個替代過程才能找到乙個合適的點，在變壓器替代實驗過程中，可以檢測變壓器原邊的反峰電壓，盡量降低反峰電壓脈衝的寬度，和幅度，可增加變換器的工作安全裕度。一般反射電壓在110v時比較合適。
3、增強耦合，降低損耗，採用新的技術，和繞線工藝，變壓器為滿足安全規範會在原邊和副邊間採取絕緣措施，如墊絕緣膠帶、加絕緣端空膠帶。這些將影響變壓器漏感性能，現實生產中可採用初級繞組包繞次級的繞法。或者次級用三重絕緣線繞制，取消初次級間的絕緣物，可以增強耦合，甚至可採用寬銅皮繞制。
文中低壓輸出指小於或等於5v的輸出，像這一類小功率電源，本人的經驗是，功率輸出大於20w輸出可採用正激式，可獲得最佳價效比，當然這也不是決對的， 與個人的習慣，應用的環境有關係，下次談一談反激電源用磁性芯，磁路開氣隙的一些認識，希望各位高人指點。
反激電源變壓器磁芯在工作在單向磁化狀態，所以磁路需要開氣隙，類似於脈動直流電感器。部分磁路通過空氣縫隙耦合。為什麼開氣隙的原理本人理解為：
由於功率鐵氧體也具有近似於矩形的工作特性曲線(磁滯迴線)，在工作特性曲線上y軸表示磁感應強度(b)，現在的生產工藝一般飽和點在400mt以上，一般此值在設計中取值應該在200-300mt比較合適、x軸表示磁場強度(h)此值與磁化電流強度成比例關係。磁路開氣隙相當於把磁體磁滯迴線向x 軸向傾斜，在同樣的磁感應強度下，可承受更大的磁化電流，則相當於磁心儲存更多的能量，此能量在開關管截止時通過變壓器次級瀉放到負載電路，反激電源磁芯開氣隙有兩個作用。其一是傳遞更多能量，其二防止磁芯進入飽和狀態。
反激電源的變壓器工作在單向磁化狀態，不僅要通過磁耦合傳遞能量，還擔負電壓變換輸入輸出隔離的多重作用。所以氣隙的處理需要非常小心，氣隙太大可使漏感變大，磁滯損耗增加，鐵損、銅損增大，影響電源的整機效能。氣隙太小有可能使變壓器磁芯飽和，導致電源損壞
所謂反激電源的連續與斷續模式是指變壓器的工作狀態，在滿載狀態變壓器工作於能量完全傳遞，或不完全傳遞的工作模式。一般要根據工作環境進行設計，常規反激電源應該工作在連續模式，這樣開關管、線路的損耗都比較小，而且可以減輕輸入輸出電容的工作應力，但是這也有一些例外。 需要在這裡特別指出：
由於反激電源的特點也比較適合設計成高壓電源，而高壓電源變壓器一般工作在斷續模式，本人理解為由於高壓電源輸出需要採用高耐壓的整流二極體。由於製造工藝特點，高反壓二極體，反向恢復時間長，速度低，在電流連續狀態，二極體是在有正向偏壓時恢復，反向恢復時的能量損耗非常大，不利於變換器效能的提高，輕則降低轉換效率，整流管嚴重發熱，重則甚至燒毀整流管。由於在斷續模式下，二極體是在零偏壓情況下反向偏置，損耗可以降到乙個比較低的水平。
所以高壓電源工作在斷續模式，並且工作頻率不能太高。 還有一類反激式電源工作在臨界狀態，一般這類電源工作在調頻模式，或調頻調寬雙模式，一些低成本的自激電源(rcc)常採用這種形式，為保證輸出穩定，變壓器工作頻率隨著，輸出電流或輸入電壓而改變，接近滿載時變壓器始終保持在連續與斷續之間，這種電源只適合於小功率輸出，否則電磁相容特性的處理會很讓人頭痛
反激開關電源變壓器應工作在連續模式，那就要求比較大的繞組電感量，當然連續也是有一定程度的，過分追求絕對連續是不現實的，有可能需要很大的磁芯，非常多的線圈匝數，同時伴隨著大的漏感和分布電容，可能得不償失。那麼如何確定這個引數呢，通過多次實踐，及分析同行的設計，本人認為，在標稱電壓輸入時，輸出達到50%~60%變壓器從斷續，過渡到連續狀態比較合適。或者在最高輸入電壓狀態時，滿載輸出時，變壓器能夠過渡到連續狀態就可以了。
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