國鎢綜合家科技支撐計畫專案建議書

2021-12-29 14:48:59 字數 3159 閱讀 9174

專案名稱:鎢工業產業化重大關鍵技術研究與示範

建議單位: 江西省科學技術廳

二○○八年八月三十日

專案概況表

編寫說明

1.專案建議應符合《國家中長期科學和技術發展規劃綱要(2006-2023年)》(以下簡稱《綱要》)重點領域及其優先主題的任務,支撐實施最新或國家重大戰略部署,並符合《國家科技支撐計畫管理暫行辦法》規定的立項要求。

2.各有關部門、地方及有關單位結合本行業、本地區等發展需求,提出專案建議,正式行文並同時通過科技部門戶**(上的「國家科技計畫專案申報中心」報送科技部。

3.報送專案建議書時,應一併附上《國家科技計畫專案概算申報》

一、專案立項的必要性及需求分析

江西省已探明的鎢(wo3)保有資源儲量為108.44萬噸、居全國第2位,其中,基礎儲量62.98萬噸,佔全國的18.

8%。根據省國土資源廳和省地礦局有關資料,江西省有待探明潛在的鎢(wo3)資源量205萬噸。江西省鎢產業發展,資源保障具有比較優勢。

經過「十五」期間快速健康發展,江西省鎢產業已形成從採礦、選礦、冶煉到鎢加工及應用產品的產業鏈。主要有以下幾個特點:⑴產業基礎日益堅實,具備了發展的基礎。

全省形成了鎢採礦生產能力920萬噸/年,仲鎢酸銨能力6.7萬噸/年,鎢粉能力1.7萬噸/年,鎢鐵合金能力6000噸,硬質合金1100噸,鎢絲10億公尺,硬質合金微型鑽450萬支,硬質合金精密工具35萬支,為江西鎢產業加速發展奠定了基礎。

⑵具有產業集群的優勢,具備了加速發展的條件。江西省現有鎢企業197家,(鎢礦95家、鎢冶煉加工34家、**流通和精選企業68家)。除省屬江西鎢業集團****外,還有頗具活力的股份公司及民營企業;⑶產品結構逐步優化。

從2023年起江西省結束了銷售鎢精礦的歷史,目前全省鎢的初級、中級產品產量和銷售量位居全國第一,基本具備調控市場的能力。但是,我省鎢產業發展中仍存在以下問題:⑴資源開採綜合利用總體水平低,資源浪費嚴重,二次資源的**與利用的技術研究迫在眉睫;⑵優質鎢資源越來越枯竭,貧、細、雜礦體亟待開發利用;⑶鎢初加工產品能力過大,深加工和精加工產品比重小;⑷鎢企業技術裝備水平總體不高,技術裝備已接近和達到國際先進水平的企業太少,高新技術產品太少,缺乏核心竟爭力;(5)缺乏乙個能夠支撐和帶動鎢產業結構優化公升級的龍頭企業,特別是擁有自主智財權,主業突出、具有核心技術和核心競爭力強的大企業和大企業集團。

按照江西省委、省**的要求,要把江西建成全國重要的鎢精深加工及新材料基地,在控制鎢精礦生產總量和鎢冶煉產品能力的基礎上,重點發展亞微和超細硬質合金、高衝擊韌性和高耐磨性硬質合金採掘工具、硬質合金塗層加工工具、硬質合金硬麵材料、鎢及鎢合金材料、硬質合金廢料綜合**及低品位複雜礦源冶煉技術等系列產品,把江西建成全國重要的鎢精深加工及新材料基地,到2023年,硬質合金生產能力達到8000噸,全省鎢產業銷售收入有望超過200億元。為此我們選擇了以下三個專案進行技術研究,以全面提公升江西鎢產業生產技術水平。

1、鎢礦資源高效綜合利用關鍵技術研究

江西贛南素有世界鎢都的美譽,贛南鎢礦的開採歷史已有百年,隨著這些礦產資源的大規模開採利用,一些大、中型黑鎢礦床其保有儲量已大幅下降,且大部分礦山已進入深部開採,開採品位下降,伴(共)生的有價元素的含量、礦石性質發生一定的變化,影響到綜合**指標和經濟效益的進一步提高。目前國內黑鎢礦山鎢的選礦**率最高達到87.5%,國有礦山平均84.

5%;共、伴生礦產資源鉬、鉍、銅、錫、鉛、鋅等綜合利用率僅為35%左右,綜合**過程中大多用到氰化物等有毒、有害藥劑,其中氰化物對操作環境產生嚴重的汙染;鎢冶煉工藝與選礦工藝的銜接上還存在一定程度的問題,所採用的工藝只能處理一級ⅱ類黑鎢精礦和鈣含量相對較低的精礦。

由於鎢資源的開採利用歷史已長達百年,鎢礦山排出了大量的尾礦,受當時技術相對落後的限制,尾礦中含有大量的有價金屬元素未得到有效地利用,僅以江西鎢業集團****為例,2006-2023年度的尾礦資源調查結果表明,所屬鎢礦山十四個尾礦庫尾礦資源總體情況為:總尾礦量為5126.4164萬噸, 尾礦中有價元素為:

wo3(金屬量)38785.156噸;mo(金屬量)7436.695噸;bi(金屬量)12195.

714噸;cu(金屬量)11003.93噸;pb(金屬量)12727噸;zn(金屬量)17860.28噸;sn(金屬量)8899.

74噸;s 24841.97噸。

鎢礦山因資源性質的差異以及綜合**利用工藝技術水平高低不等,選廠現排出的尾礦中除鎢外,也還有其它有價元素可進行綜合**。據江西鎢業集團****調查所屬鎢礦山選廠每年選礦損失率在15%左右,尾礦中的鎢金屬量約700噸,鉬金屬量約150噸,銅金屬量約300噸,鉍金屬量約180噸,鉛金屬量約140噸,鋅金屬量約350噸,錫金屬量約80噸。另外,在綜合**過程中,大部分礦山都採用了氰化物等有毒化學藥劑,不同程度地對作業環境以及周邊環境造成汙染。

鎢濕法冶煉的氫氧化鈉壓煮法,分解工藝技術因流程短、分解率高、裝置簡單等優點,成為當前鎢的濕法冶煉的主要方法。利用naoh分解工藝進行分解鎢精礦時,由於鹼分解逆反應的存在,鎢精礦品位較低、雜質含量偏高(特別是當其中的鈣含量偏高)時,冶煉渣鎢含量將急劇上公升,直接導致鎢金屬**率迅速下降;同時由於wo3品位的降低,si、p、as等有害元素容易從伴生的磷灰石、毒砂、螢石、矽酸鹽和石英、鉬酸鈣和二硫化鉬、黝錫及其它礦物浸出,降低交換液質量,提高除雜成本,如果除雜效果不理想,將嚴重影響仲鎢酸銨產品理化效能。因此,該生產工藝更適應用於分解優質黑鎢精礦,用於分解品位較低、雜質含量偏高的鎢精礦時,則存在較多的技術問題。

目前,鎢工業主要採用選礦工藝適應冶煉工藝的被動手段來解決這一問題,也即選礦過程必須選出高品位、低雜質的鎢精礦,以適應冶煉過程的要求,致使選礦過程鎢的**率難於得到提高,鎢資源得不到有效的利用。

上述種種迫切需要開展鎢礦資源高效綜合利用關鍵技術研究,通過加強技術研發、創新,突破關鍵性技術難題,形成具有自主智財權的與鎢選冶相關的、一整套的工藝技術及裝備:完整的鎢細泥選礦新技術、新工藝、新裝置;鎢礦伴生有價金屬高效利用環境友好新工藝;高雜質、低品位鎢精礦冶煉工藝;鎢尾礦資源綜合利用新技術、新裝置。所形成的工藝技術及裝備的應用將為鎢礦資源高效綜合利用提供技術支援,一方面提高選礦過程本身的**率,另一方面強化冶煉工藝技術對原材料的適應性,間接地大幅度地提高鎢的**率,再一方面大幅度地提公升了伴生有價金屬元素的利用效率,從而有效地利用有限的資源;同時也為鎢工業選、冶的清潔生產提供相應的技術支援,減少生產過程有毒有害物質的使用量,減少對環境的不利影響;將使所存尾礦資源化,一方面使其得到進一步的開發利用,盡可能多地**有價金屬元素,提公升我國鎢礦山的資源控制力,延長所屬礦山的服務年限,增加經濟效益,另一方面,尾礦的再生利用,本身減少了廢棄物的排放,若能配合相應的工藝技術,將進一步減少廢棄物的排放量,從而大幅度地減少對環境的影響。

國家科技支撐計畫專案建議書

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國家科技支撐計畫專案建議書專案建議書格式

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