目錄1、編制依據 2
2、工程概況 2
2.1概述 2
2.2主要工作量 2
2.3設計規模 2
2.4系統引數 2
3、主要工藝流程 2
4、試運準備 3
5、試運小組組織機構及職責分工 3
5.1試運小組組織機構 3
5.2職責分工 4
6、試運方案 6
6.1**站內迴圈試運轉 6
6.2站內生產流程試運轉 6
6.3汙水壓力放水流程試運轉 6
6.4注意事項 7
7、應急預案 7
7.1組織機構及分工 7
7.2應急救援措施 8
8、試運hse措施 9
附表：現場施工人員、裝置、材料配置 10
1、編制依據
《油田集輸管道施工及驗收規範sy0422-97
《石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規範》 sy0420-2000
2、工程概況
2.1概述
在g14轉油站西側新建分水功能，包括2具脫水分離器、1具**緩衝罐、3臺汙水外輸幫浦、1套撬裝加藥裝置和1套撬裝除砂裝置以及管網等配套設施。**緩衝罐和汙水緩衝罐設有高低液位報警設施，外輸水幫浦和外輸油幫浦採用變頻自動控制。g14轉油站分離出的水新建外輸管線d355.
6*7.1與已建g3102路口至高一聯汙水處理站d610*7.1輸水管線相接。
2.2設計規模
流量處理能力：16000m3/d 分水能力：8000m3/d
含水油外輸系統、摻水系統、氣外輸系統維持現狀。
2.3系統引數
含水**進站壓力:0.30~0.50mpa 含水**進站溫度： 35~55℃
摻水系統壓力： 2.5mpa 摻水溫度70~80℃
**外輸溫度： 50~60℃ **外輸壓力： 2.5mpa
濕氣外輸壓力： 0.25~0.45mpa 脫水分離器分離水指標：含油≤800mg/l
3、主要工藝流程
虛線表示已有系統，實線表示新建
3.1計量站來氣液混合物脫水分離器油外輸幫浦流量計
真空加熱爐外輸
3.2脫水分離器來汙水汙水緩衝罐水外輸幫浦流量計外輸
摻水幫浦加熱爐流量計摻水閥組計量站
3.3脫水分離器濕氣乾燥器流量計外輸
3.4站外清水加藥罐、加熱爐補水、站內生活用水（已有）
集輸系統流程
氣處理系統外輸
閥組脫水分離器**緩衝罐外輸油幫浦計量加熱爐外輸
摻水幫浦加熱爐各計量站摻水
汙水緩衝罐外輸水幫浦計量外輸
4、試運準備
4.1由施工單位提前對裝置進行檢查，運轉是否正常。
主要裝置：外輸水幫浦3臺；
4.2由施工單位提前對容器進行檢查，是否正常。
主要容器：脫水分離器2臺、**緩衝罐1臺、汙水緩衝罐1臺。
4.3由施工單位提前對閥件、儀表進行檢查，檢查閥件開啟是否正常（試運前閥門應處於關閉狀態），儀表讀數是否準確。
4.4由廠家對撬裝除砂裝置1套、撬裝加藥裝置1套進行檢查是否正常。
4.5負責投產人員要進行培訓，做到熟知、熟悉站內流程，以便應對投產時處理各種問題。
4.6對現場工藝與設計圖紙比對，檢查是否施工漏項。
4.7現場消防器材配備齊全，消防系統於正常生產狀態。
4.8施工現場配備值班車1輛，對講機4部，以便能夠及時發現處理問題。試運期間，由施工單位負責，執行72小時後，機幫浦運轉正常，流程執行正常，即可交於建設單位管理。
5、試運小組組織機構及職責分工
5.1試運小組組織機構圖
5.2職責分工
5.2.1組長:李建華
職責：1）、負責投產的全面指揮
2）、負責生產指令下達。
3）、負責上下游間的協調。
4）、負責突發事件處理。
5.2.2工藝裝置組
負責人：楊秉純
成員：王鵬、晉新國、朱振陽、曹家文
職責：1)、負責檢查每根管線及其連線位置是否正確；
2)、負責檢查每根管線上的閥門規格、型號、壓力是否符合設計要求；
3)、負責檢查流量計、幫浦、電機、容器的進出口位置安裝是否正確；
4)、負責檢查臨時用的盲板是否已拆除；
5)、負責整個工程的管線、裝置的介質置換；
6)、負責投產時工藝流程導通的確認；
7)、負責檢查裝置的規格、型號、壓力等級是否符合設計要求；
8)、負責檢查所有動裝置單機試運是否符合要求；
9)、負責裝置安裝及其管道配管是否正確；
10)、負責協助各裝置廠家進行裝置試運和保運；
11)、負責確認投產具體步驟，
12)、負責投產具體操作指令的下達。
5.2.3電氣儀表組：
負責人：趙炳章
成員：盧昕、白俊民、趙敏、翟濤、王樹峰
職責：1）、負責檢查確認所有儀表的規格、型號、壓力的除錯完成情況；
2）、負責檢查確認所有儀表安裝是否正確、可靠；
3）、負責檢查確認配電室和儀表機櫃室及廠區照明完成情況；
4）、負責檢查確認廠區工作接地、防雷接地、保護接地、防靜電接地的完成情況；
5）、協助儀表廠家進行儀表除錯和試運。
5.2.4安全消防組
負責人：劉海龍
成員：焦輝、宋自偉
職責：1）、負責檢查和確認投產安全設施的配備情況；
2）、負責投產前消防系統的演練；
3）、參加投產安全預案、投產方案的審核；
4）、負責確認投產期間消防車狀態和位置及調整；
5）、負責投產期間安全監督檢查；
6）、負責投產過程中安全操作規程的認定；
7)、負責啟動安全應急預案。
5.2.5材料保障組
負責人：姚硯山
成員：黃志平、孫彩虹
職責：1）、負責投產前通知所有裝置廠家及購備件和儀表廠家在規定的時間內趕到投產現場進行裝置和儀表的除錯和試運，裝置執行指標達到生產引數；
2）、專門負責投產期間的保運工作。
6、試運方案
6.1天然氣處理流程投產
兩台脫水分離器產生的天然氣匯合後，經過天然氣閥組，進入原有其處理系統後外輸。投產時，開啟兩台分離器氣包處閥門、閥組閥門、進乾燥器閥門及外輸閥門，使流程貫通，管線無異常、無滲漏，即符合試運要求。
6.2水處理流程投產
g14轉油站外輸水執行流程為：老站閥組來液進脫水分離器後，經脫水分離器處理產生水，經ф508脫水分離器進汙水緩衝罐匯管，汙水緩衝罐處理後的水，由ф406汙水緩衝罐出口管線進入新建的外輸水幫浦房，經外輸水幫浦加壓後經計量外輸，外輸水管線為新建ф355管線。
投產時，所有操作人員進入預定崗位，開啟脫水分離器水出口閥門，汙水緩衝罐進口閥門、出口閥門、幫浦進出口閥門，3台外輸水幫浦投產2臺，使整個流程貫通，整個水處理流程全部處於開啟狀態，油氣分離器處理過程中產生的水，經汙水緩衝罐緩衝後，最後由外輸水幫浦外輸，水在外輸前須經流量計進行計量。機幫浦在帶負荷的情況下運轉24小時後，機幫浦運轉正常，分離器、加熱爐、管線無異常、無滲漏，即符合試運要求。
6.3油處理流程投產
g14轉油站油執行流程為：提前將三相分離器灌滿，投產前先開氣閥門進入三相分離器，氣體進入三相分離器一半後然後起幫浦打水，然後將老站閥組來液經ф610閥組去新建脫水分離器匯管後分別進兩台脫水分離器，經脫水分離器處理後，然後所得**由脫水分離器出口經ф406油匯管進入**緩衝罐，處理好的**再經ф406**緩衝罐去外輸幫浦進口管線來到老站外輸幫浦房，最終外輸。
投產時，所有操作人員進入預定崗位，兩台脫水分離器同時投產，所以開啟閥組來液閥門、兩台脫水分離器進口閥門，油出口閥門、**緩衝罐進口閥門、出口閥門以及外輸幫浦進、出口閥門或旁通閥門，使整個流程貫通，整個油處理流程全部處於開啟狀態，來液進入脫水分離器，經脫水分離器處理的**進入**緩衝罐緩衝，經緩衝罐處理後合格的**，輸送到老站外輸幫浦房，經外輸幫浦外輸或經旁通外輸,分離器、管線無異常、無滲漏，即符合試運要求。
6.4其它流程
汙水流程：脫水分離器、**緩衝罐、汙水緩衝罐、看窗排汙管線排出的汙水經ф219排汙匯管，排放到原有的汙油池內。
6.5注意事項
6.5.1幫浦試運時，電動機空運轉時間不得少於2h。
6.5.2幫浦試運時，應符合裝置技術檔案的規定，若無規定時，應符合下列規定：
1）、檢查轉子應轉動靈活；
2）、複查幫浦聯軸器的安裝；
3）、檢查電機旋轉方向應與幫浦轉向一致；
4）、然後安裝聯軸器彈性柱銷；
5）、排除離心幫浦及入口管段內的氣體，管滿液體，保持50~100kpa，並將入口閥門全部開啟，關閉出口閥門，待幫浦啟動後迅速開啟出口閥門，將幫浦壓調整到設計規定值；
6）、幫浦啟動後，應無雜音，在運轉中必須觀察軸承部位的溫公升；對於滑動軸承，其溫度不得超過60℃。
7）、幫浦兩端軸封應隨時檢查、調整填料壓蓋鬆緊程度，以保證正常洩漏量，一般以點滴為宜；
8）、幫浦及電機載負荷試運時間及振幅應符合設計規定，若設計無規定時，試運時間24h，振幅應小於或等於0.06mm，運轉正常，幫浦壓達到設計規定值為合格。
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