卸料平台施工方案

重慶台資資訊產業園安置房建設專案（美麗.新城）二期工程

一、工程概況

本工程位於沙坪壩區曾家鎮。本工程由兩棟24層（17#樓和18#樓）、一棟25層（19#樓）組成。本工程按17#、18#、19#樓的高度設計，為滿足樓層清理，材料周轉，17#樓需安裝卸料平台4座，18#樓需安裝卸料平台4座，19#樓需安裝卸料平台4座，共需安裝卸料平台12座。

二、加工及安裝要求

1、卸料平台位置：

17#樓： 1-q軸交1-5軸～1-6軸處，1/1-7軸～1/1-9軸交1-b軸處，1-12軸交1-g軸～1/1-h軸處，1-j軸～1-k軸交1-1軸處；

18#樓：2-s軸交2-8軸～2-9軸處，2-12軸交2-m軸～2-k軸處，1/2軸～2-7軸交2-a軸處，2-g軸～2-j軸交2-1軸處。

19#樓：3-j軸～3-g軸交3-11軸處，1/3-2軸～1/3-3軸交3-s軸處，3-k軸～3-m軸交3-11軸，3-a軸交3-7軸～3-8軸處。

2、卸料平台規格：2m×3.5m×1.5m。

3、主梁採用[16b槽鋼，次梁採用[14b槽鋼，所用構件均為螺栓連線，即為鉸接，平台底面設5cm厚的木腳手板，滿鋪、鋪牢、兩端用8號鍍鋅鐵絲捆緊，並在四周設18cm高的踢腳板。平台每側設兩根6×19鋼絲繩（鍍鋅）直徑16.0，總斷面積174.

27㎜2，每根繩設夾具不少於3個。鋼絲繩與卸料平台夾角為45°，吊環採用φ12圓鋼製作。防護欄採用φ48×3.

5m鋼管，分別在高75cm、150cm處設立兩道，並與四周槽鋼焊接。四周槽鋼外側面及防護欄均刷黃黑相間的油漆標識，並滿布竹膠板欄板。鋼絲繩與卸料平台鋼管架接觸處墊橡膠膠皮，以緩衝鋼絲繩的拉力。

鋼絲繩通過梁上預留φ25的孔便於鋼絲繩拉接，但兩根鋼絲繩不得拉結於同一預留孔，並且梁旁板上預留的孔洞要保證能讓上述鋼絲繩穿過。

4、卸料平台底部平齊於樓板，尾部與前端成15°的夾角。

5、在上層樓板中預埋ф12的圓鋼拉環作為卸料平台的上部拉結點，用鋼絲繩拉緊，並用鋼絲夾具將鋼絲繩夾好。

6、卸料平台懸挑部分設防護欄杆和一道擋腳板，立面滿掛細目安全網。

7、主梁、次梁使用的槽鋼必須使用整根槽鋼加工，不得使用焊接接長的槽鋼。

8、焊工要有操作證，焊縫要檢查合格，不得出現漏焊、浮焊或焊接時燒傷受力主體材料。

9、必須使用經檢測合格的焊條，焊縫必須嚴格按焊接技術規範進行施工，焊縫檢查合格後方可投入使用。

10、鋼絲繩鑲拼連線固定必須由專業起重工按規範進行施工，檢查合格後方可投入使用。

11、鋼絲夾具、花籃螺栓必須採用規定的規格、型號的產品，質量必須合格，使用中必須定期檢查，及時更換有缺陷的物品。

12、卸料平台加工製作完畢經驗收合格後方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次訊號，但只能稍稍提公升平台，放鬆斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平台在起吊過程中平穩。吊裝至預定位置後，先將平台槽鋼與預埋件固定後，再將鋼絲繩固定，堅固螺母及鋼絲繩卡子，完畢後方可鬆塔吊吊鉤，卸料平台安裝完畢後經驗收合格後方可使用，卸料平台的限重牌應掛在該平台附近的明顯位置。

要求提公升一次驗收一次。

三、安全措施

1、卸料平台外口必須高於內口100，不可向外下斜。

2、鋼絲繩穿過預留洞口邊角處加墊木方，以防鋼絲繩磨損。

3、卸料平台在使用過程中，必須經常進行檢查。發現鋼絲繩有鏽蝕損壞應及時更換，架體焊縫脫焊應及時補焊牢固。

4、安裝卸料平台時，吊運平台的鋼絲繩與吊環之間要使用卡環連線不得將吊鉤直接鉤掛吊環，吊裝後，鋼絲繩接好，調整受力完畢，並經過檢查驗收，方可鬆卸起重吊鉤。

5、卸料平台上標明最大容許荷載值，並設定專人嚴格監督其使用，最大使用荷載限定為1.0t，嚴禁將物料放在護欄上。

6、卸料平台首次使用前，必須進行荷載試驗，荷載按其承受的最大使用荷載分三次均勻加荷每次4小時，重點檢查架體變形下沉，焊縫開脫，拉索承載力，砼有無破壞，試驗合格方可正式投入使用。

7、為防止牆體混凝土結構破壞，在卸料平台下方洞口相應上方受力點部位設100×100木方頂撐。

8、卸料平台使用時，必須用塔吊指揮進行指揮操作。

四、受力計算

計算依據《建築施工安全檢查標準》(jgj59-99)和《鋼結構設計規範》(gb50017-2003)。

懸掛式卸料平台的計算參照連續梁的計算進行。

由於卸料平台的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。

1、計算引數:

平台水平鋼梁(主梁)的懸挑長度3.00m，插入結構錨固長度0.50m，懸挑水平鋼梁間距(平台寬度)2.00m。

水平鋼梁(主梁)插入結構端點部分按照鉸接點計算。

次梁採用[14b號槽鋼u口水平，主梁採用[16b號槽鋼u口水平。

次梁間距1.00m，外伸懸臂長度0.00m。

容許承載力均布荷載2.00kn/m2，最大堆放材料荷載8.00kn。

腳手板採用5cm厚木板，腳手板自重荷載取0.30kn/m2。

欄杆採用五層膠合板，欄杆自重荷載取0.30kn/m。

選擇6×19+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400mpa，內側鋼絲繩距離主體結構2.50m，兩道鋼絲繩距離1.50m，外側鋼絲繩吊點距離平台5.70m。

2、次梁的計算

次梁選擇[14b號槽鋼u口水平，間距1.00m，其截面特性為面積a=21.31cm2,慣性距ix=609.

40cm4,轉動慣量wx=87.10cm3,迴轉半徑ix=5.35cm 截面尺寸 b=60.

0mm,h=140.0mm,t=9.5mm

（1）、荷載計算

面板自重標準值：標準值為0.30kn/m2；

q1 = 0.30×1.00=0.30kn/m

最大容許均布荷載為2.00kn/m2；

q2 = 2.00×1.00=2.00kn/m

型鋼自重荷載 q3=0.16kn/m

經計算得到，均布荷載計算值 q = 1.2×(q1+q3)+1.4×q2 = 1.2×(0.30+0.16)+1.4×2.00 = 3.36kn/m

經計算得到，集中荷載計算值 p = 1.4×8.00=11.20kn

（2）內力計算

內力按照集中荷載p與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內側鋼絲繩不計算，計算簡圖如下

最大彎矩m的計算公式為

經計算得到，最大彎矩計算值 m = 3.36×2.002/8+11.20×2.00/4=

（3）抗彎強度計算

其中 x —— 截面塑性發展係數，取1.05；

f] —— 鋼材抗壓強度設計值，[f] = 205.00n/mm2；

經過計算得到強度 =7.28×106/(1.05×7100.00)=79.58n/mm2；

次梁的抗彎強度計算 < [f],滿足要求!

（4）整體穩定性計算[主次梁焊接成整體此部分可以不計算]

其中 b —— 均勻彎曲的受彎構件整體穩定係數，按照下式計算：

經過計算得到 b=570×9.5×60.0×235/(2000.0×140.0×35.0)=1.16

由於b大於0.6，按照《鋼結構設計規範》(gb50017-2003)附錄b其值用b'查表得到其值為0.810

經過計算得到強度 =7.28×106/(0.810×7100.00)=103.20n/mm2；

次梁的穩定性計算 < [f],滿足要求!

3、主梁的計算

卸料平台的內鋼繩按照《建築施工安全檢查標準》作為安全儲備不參與內力的計算。

主梁選擇[16b號槽鋼u口水平，其截面特性為面積a=25.15cm2,慣性距ix=934.50cm4,轉動慣量wx=116.80cm3,迴轉半徑ix=6.10cm

截面尺寸 b=65.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm

（1）、荷載計算

欄杆自重標準值：標準值為0.30kn/m

q1 = 0.30kn/m

型鋼自重荷載 q2=0.19kn/m

經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2×(q1+q2) = 1.2×(0.30+0.19) = 0.59kn/m

經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為

p1=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.16×2.00/2)=1.78kn

p2=((1.2×0.30+1.4×2.00)×1.00×2.00/2+1.2×0.16×2.00/2)=3.36kn

p3=((1.2×0.30+1.4×2.00)×1.00×2.00/2+1.2×0.16×2.00/2)+11.20/2=8.96kn

p4=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.16×2.00/2)=1.78kn

（2）內力計算

卸料平台的主梁按照集中荷載p和均布荷載q作用下的連續梁計算。

如下圖：

懸挑卸料平台示意圖

懸挑卸料平台主梁計算簡圖

經過連續梁的計算得到

主梁支撐梁剪力圖(kn)

主梁支撐梁彎矩圖(

主梁支撐梁變形圖(mm)

外側鋼絲繩拉結位置支撐力為7.77kn

最大彎矩 mmax=

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