基坑支護施工方案

煉鋼水處理站電氣室基坑

支護施工

方案中國化學工程第十三建設****

編制人：韓斌審核人：

2012-6-8

目錄第一章工程概況3

1.1編制依據3

1.2專案概況3

1.3工程概況3

第二章高壓旋噴樁施工方法4

2.1施工原理及工藝流程4

2.2施工工藝引數5

2.3旋噴樁施工方法6

2.4旋噴樁施工技術標準7

2.5施工檢查內容8

2.6成樁質量檢查9

2.7質量保證措施9

2.8安全保證措施11

第三章施工監測13

3.1基坑施工監測13

3.2監測內容13

3.3觀測方法13

3.4觀測頻度及成果分析14

第四章土方開挖15

4.1土方概況15

4.2土方施工方法15

4.3基坑降水16

第五章主要機械、材料計畫及勞動力計畫17

5.1主要機械、材料計畫17

5.2勞動力計畫17

第六章基礎工程施工應急措施18

第七章安全計算書19

7.1地下室基坑支護（水泥土牆支護採用高壓旋噴樁19

附圖一煉鋼水處理站電氣室基坑支護及監測平面示意圖

附圖二煉鋼水處理站電氣室基坑支護示意圖

第一章工程概況

1.1編制依據

1、《岩土工程勘察報告》（中國建築西南勘察設計研究院）

2、煉鋼水處理站電氣室工程圖紙（中冶京誠工程技術****）

3、選用規範

1）國家規範《建築結構荷載規範》（gb 5009-2001）

2）國家規範《建築地基基礎設計規範》（gb50007-2002）

3）國家規範《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》(gb50202-2002)

4）行業標準《建築基坑支護技術規程》（jgj120-99）

5）閩建建《2010》41號文

6）其它有關的規範、規程及圖集。

1.2專案概況

（1）工程名稱：福建福欣特殊鋼****輔助設施工程-煉鋼水處理站電氣室

（2）工程業主：福建福欣特殊鋼****

（3）設計單位：中冶京誠工程技術****

（4）勘察單位：中國建築西南勘察院設計研究院進行勘察

（4）監理單位：鄭州中興監理****

1.3工程概況

本工程位於福欣特鋼廠區內，南臨煉鋼冷井，北臨公輔三路；本工程總建築面積1403㎡，工程±0.00標高為el+5.9m，室外自然地面約為el+5.

4m，地下結構一層，地上框架結構三層，長30.5m，寬11.5m；地下室層高3.

06m，地下室基礎底標高為-4.2m，挖土深度約為3.7m。

1.本工程地下室南外牆邊距煉鋼冷井距離僅有3.83m，地下室土方開挖深度3.

7m，如不採取支護措施，難以保證煉鋼冷井的結構安全，擬採用水泥土高壓旋噴樁進行支護（樁長10.3m，水泥土寬度 2.50 m），同時樁頂澆築混凝土冠梁，上坡面採用噴射c20混凝土。

2．本工程地下室北外牆距公輔三路距離僅有3.15m，公輔三路也要盡快形成，為t-2-409、h016等深基坑施工打信道路，如此處土方放坡大開挖，公輔三路將被切斷，t-2-409、h016等深基坑將無施工主幹道，勢必對其工期造成影響，擬採用水泥土高壓旋噴樁進行支護（樁長10.3m，水泥土寬度 2.

50 m），同時樁頂澆築混凝土冠梁，上坡面採用噴射c20混凝土。

3.本工程其它東、西二面雖有放坡條件，但土方開挖大放坡後，沒有施工場地，擬採用水泥土高壓旋噴樁進行支護（樁長10.3m，水泥土寬度 2.

50 m），同時樁頂澆築混凝土冠梁，坡面採用噴射c20混凝土。

煉鋼水處理站電氣室地質勘察參考點有：zk196～197，本工程安全計算參照zk197點土層，冠梁200mm厚，內配雙向φ12鋼筋@200，冠梁混凝土強度c25，坡面混凝土厚度60mm，內配φ8鋼筋@100，水泥土牆採用φ500高壓旋噴樁@400，水泥摻入量為20%。

支護施工詳細內容見附圖

第二章高壓旋噴樁施工方法

2.1 施工原理及工藝流程

三管法旋噴是一種水、氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。即用三層噴射管使高壓水和空氣同時橫向噴射，並切割地基土體，借空氣的上公升力把被破碎的土由地表排除；於此同時，另乙個噴嘴將水泥漿低壓力噴射注入到被切割、攪拌的地基中，使水泥漿與土混合達到加固目的，其加固直徑可達500～2000mm。

採用三管法旋噴，應先送高壓水、再送水泥漿和壓縮空氣；噴射時先應達到預定的噴射壓力、噴漿量後，再逐漸提公升注漿管，注漿管分段提公升的搭接長度不得小於100mm；當達到設計樁頂高度或地面出現溢漿現象時，應立即停止當前樁的旋噴工作，並將旋噴管拔出並清洗管路。三重管法是將水泥漿與壓縮空氣同時噴射，除可延長噴射距離、增大切削能力外，也可促進廢土的排除，減輕加固體單位體積的重量。

旋噴樁施工工藝流程見下圖。

旋噴樁施工工藝流程圖

2.2施工工藝引數

施工工藝引數見下表

旋噴樁施工主要技術引數參考表

旋噴樁施工前進行試樁，根據實際情況以確定預定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術引數。

漿量計算:以單位時間噴射的漿量及噴射持續時間，計算出漿量，計算公式為：

q=(h/v)q(1+β)

式中 q—漿量（m3）；

h—噴射長度（m）；

q—單位時間噴漿量（m3/min）；

β—損失係數，通常0.1～0.2；

v—提公升速度（m/min）。

根據試樁引數計算所需的噴漿量，以確定水泥使用數量。

2.3旋噴樁施工方法

2.3.1 施工準備

⑴場地平整

正式進場施工前，進行管線調查後，清除施工場地地面以下2公尺以內的障礙物，不能清除的做好保護措施，然後整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的「三通一平」。

⑵樁位放樣

施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經過復測驗線合格後，用鋼尺和測線實地布設樁位，並用竹籤釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小於50mm。

⑶修建排汙和灰漿拌製系統

旋噴樁施工過程中將會產生10～20%的返漿量，將廢漿液引入沉澱池中，沉澱後的清水根據場地條件可進行無公害排放。沉澱的泥土則在開挖基坑時一併運走。沉澱和排汙統一納入全場汙水處理系統。

灰漿拌製系統主要設定在水泥附近，便於作業，主要由灰漿拌製裝置、灰漿儲存裝置、灰漿輸送裝置組成。

2.3.2鑽機就位

鑽機就位後，對樁機進行調平、對中，調整樁機的垂直度，保證鑽桿應與樁位一致，偏差應在10mm以內，鑽孔垂直度誤差小於0.3%；鑽孔前應除錯空壓機、泥漿幫浦，使裝置運轉正常；校驗鑽桿長度，並用紅油漆在鑽塔旁標註深度線，保證孔底標高滿足設計深度。

2.3.3引孔鑽進

鑽機施工前，應首先在地面進行試噴，在鑽孔機械試運轉正常後,開始引孔鑽進。鑽孔過程中要詳細記錄好鑽桿節數，保證鑽孔深度的準確。

2.3.4拔出岩芯管、插入注漿管

引孔至設計深度後，拔出岩芯管，並換上噴射注漿管插入預定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內。

2.3.5旋噴提公升

當噴射注漿管插入設計深度後，接通泥漿幫浦，然後由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿後再逐漸提公升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質量，噴嘴下沉到設計深度時，在原位置旋轉10秒鐘左右，待孔口冒漿正常後再旋噴提公升。

鑽桿的旋轉和提公升應連續進行，不得中斷，鑽機發生故障，應停止提公升鑽桿和旋轉，以防斷樁，並立即檢修排除故障，為提高樁底端質量，在樁底部1.0m範圍內應適當增加鑽桿噴漿旋噴時間。在旋噴提公升過程中，可根據不同的土層，調整旋噴引數。

2.3.6鑽機移位

旋噴提公升到設計樁頂標高時停止旋噴，提公升鑽頭出孔口，清洗注漿幫浦及輸送管道，然後將鑽機移位。

2.4旋噴樁施工技術標準

旋噴樁的施工技術要求見下表。

旋噴樁施工技術檢查表

2.5 施工檢查內容

⑴施工前檢查

在施工前對原材料、機械裝置及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：

①原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質量合格證及複驗報告，拌和用水的鑑定結果；

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