一、工程概況
金色港灣三期（s-07）幼兒園、綜合樓（以下簡稱本工程）位於鄭州市管城區，東臨銀鶯路、南臨果園南路、西臨魏庄西街、北臨果園路。建設單位為河南正商置業****。金色港灣三期（s-07）幼兒園、綜合樓為地下一層、地上四層，建築總高度17.
2公尺。結構形式為鋼筋混凝土框架結構。本工程建築基底面積1238㎡，總建築面積5007㎡。
本工程結構使用年限為50年，建築結構安全等級為二級。建築抗震設防類別為丙類，抗震設防裂度為7度，框架梁柱計算抗震等級和抗震構造措施均為二級。
地基基礎部分：地基基礎的設計等級為丙級，基礎墊層混凝土強度等級c15，基礎為c30。
主體部分：本工程一層到四層混凝土柱、梁、板、樓梯均為c30，構造柱、圈樑為c25。
二、材料要求
1.模板
多層板的規格為1830（長）×915（寬）×18（厚）mm，竹夾板的規格為2440（長）×1220（寬）×12（厚）mm。兩種模板均要求邊角整齊、表面光滑、耐磨、易於脫模，不得有脫膠空鼓。
2.方木
採用50×100方木，經壓刨平整，不得有翹曲和變形。
3.鋼管
採用ф48×3.5mm國標鋼管。
4.穿牆螺栓
採用ⅰ級鋼材加工，直徑為12mm，防水牆板應加焊止水環。
三、主要機具裝置
圓鋸、壓刨、手鋸、釘錘、電鑽、水平尺、鋼捲尺等
四、作業條件
1.混凝土墊層表面平整，清掃乾淨，標高檢查合格。
2.鋼筋、預埋管件已安裝，鋼筋保護層墊快已綁紮並辦理隱蔽工程驗收。
3.向操作人員已進行技術要求交底和安全操作交底。
4.按照配板設計結合施工流水段的劃分，備齊模板並分規格堆
五、施工操作工藝
1.工藝流程：
剪力牆或柱：找平、定位→組裝牆模（柱模）→安裝小楞→安裝雙鋼管→安裝對穿螺桿→山型扣安裝→校正模板→固定模板→牆柱模預檢→澆注混凝土→拆除；
梁、板：軸線標高控制定位→搭設立柱→安裝小橫桿（長橫桿）→鋪設擱柵（小楞）→鋪設底模→鋪設側模→安裝側楞→安裝斜撐→校正模板→模板預檢→澆注混凝土→拆除。
2.技術工藝要求
本工程基礎筏板採用磚砌與木模板結合，牆板及截面超過500×500的框架柱採用對穿螺栓固定多層板支模，頂板採用竹夾板配合鋼管和方木支模。防水牆板的對穿螺栓應加焊止水環（滿焊），在應水面設定堵頭。普通牆柱的對穿螺栓應外套pvc管，以便重複使用。
施工縫的留設為：底板混凝土應一次性澆築完畢，防水外牆板與底板的施工縫應設定在距底板300mm以上的牆板上；內牆板的施工縫留置在底板上；頂板與牆板不設施工縫，。所以地下室構件的模板支設分三次進行：
①底板模板的支設；②牆板的支設；③頂板模板的支設。牆板支設模板時，應在模板的下口內貼海綿條，防止漏漿，保證混凝土面的密實。
施工時採用滿堂腳手架，使柱、牆、梁、板的支撐體系構成整體。
1.施工縫以下牆體模板
施工縫以下牆體模板的支模採取吊模施工，內側附以加焊鋼筋限位，外側採用鋼筋墊塊限位。吊模鋼管通過連桿形成一整體。
2.牆、柱模板
牆、柱模板採用多層板，內龍骨採用50×100 mm方木，間距為200～250mm，外龍骨採用雙鋼管，外龍骨間距為450～600 mm。對穿螺栓間距為450×450 mm～450×600 mm。柱箍間距為450～600mm，當柱截面大於600 mm時，應設定對穿螺栓固定。
為保證牆、柱模板的整體鋼度和穩定性，必須與滿堂架可靠連線，防止模板移位。
3.梁、板模板
梁模板採用多層板，板模板採用多層板，50×100 mm方木為擱柵，間距為200～250mm。樑側模扳採用鋼管加斜撐固定。梁底模支撐用鋼管支撐，根據本工程梁的大小確定小橫桿的間距一般為450～700mm。
立柱橫向間距為800～1000mm，立柱之間或下邊應設剪刀撐和水平拉桿，確保穩定。樑高超過700應設對穿螺栓固定。
由於本工程地下防水需要，拆除模板時間應根據施工規範要求進行。柱、牆、梁、板模板的拆除必須待混凝土強度達到要求的脫模強度。
拆模程式一般為：先支的後拆，後支的先拆；先拆非承重部位，後拆承重部位；頂板模板應先拆梁模板，後拆樓板底模 、樑側模，最後拆除梁底模板。
柱、牆模板拆除，應先拆柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍和對穿螺栓，接著用撬槓輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。
六、質量控制標準
1.一般規定
1.1模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工裝置和材料**等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。
1.2在澆築混凝土前，應對模板工程進行驗收。
1.2.1模板安裝和澆築混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時處理。
1. 3模板及其支架拆模的順序及安全措施應按施工技術方案執行。
2. 主控專案
2.1安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層模板應具有承受上層荷載的承載力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，並鋪設墊板。
2.2在塗刷模板隔離劑時，不得沾汙鋼筋和混凝土接槎處。
3. 一般專案
3.1模板安裝應滿足下列要求：
3.1.1模板的接縫不應漏漿；在澆築混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；
3.1.2模板與混凝土的接觸面應清理乾淨並塗刷隔離劑，但不得影響結構效能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；
3.1.3澆築混凝土前，模板內的雜物應清理乾淨；
3.2用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或空鼓。
3.3對跨度不小於4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。
3.4固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表要求：
預埋件和預留孔洞的允許偏差：
3.5現澆結構模板安裝的偏差應符合下表要求：
4.主控專案
4.1底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表規定：
底模拆除時的混凝土強度要求：
4.2側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及稜角不受損傷。
4.3模板拆除時，不應對樓層形成衝擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放並及時清運。
七、產品保護
1.模板支好後，應保持模內清潔，防止砂漿、木屑、鐵釘等雜物掉入。
2.施工人員應保持鋼筋位置正確，不被擾動。
3.拆模時，不得用大錘硬砸或用撬槓硬撬，以免損傷混凝土表面。
4.拆下的模板應及時運走清理修整，分規格堆放，暫時不用時，應遮蔽覆蓋，防止暴曬。
5.搭設的混凝土輸送幫浦管道支架，應堅決避免與結構支撐連線，防止支撐晃動變形。
6.不得用重物衝擊碰撞已安裝好的模板和支撐。
八、安全措施
1.安裝模板人員應戴安全帽，高處作業，應搭設腳手架，操作人員應配掛安全帶。
2.支模應按順序進行，模板及支撐系統在未固定前，嚴禁利用拉桿上下人，不准在拆除的模板上進行操作。
3.模板安裝應在牢固的腳手架上進行，如中途停歇，應將就位的支柱、模板聯結穩固，不得架空擱置，以防掉下傷人。
4.拆模時應搭設腳手板，拆模間歇時，應將鬆開的部件和模板運走。
5.拆除邊模時，應防止高空墜落、防止模板向外翻倒傷人。
6.拆下的模扳、支撐、方木應及時拔掉上面的釘子，並堆放整齊，防止「朝天釘」傷人。
7.安裝柱、牆模板時，應將模板與主筋臨時拉結固定，防止模板傾覆傷人。
九、施工注意事項
1.必須正確放線，特別是軸線的控制線，要反覆校核。在複核無誤的前提下，再進行模板邊線和標高線的控制。
2.柱箍筋應經計算選用，確保鋼筋保護層尺寸。
3.支模時，邊模應包底模，樑應按規定起拱，防止梁模板安裝出現梁身不平直、梁底不平下撓等現象。
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