目錄1、工程概況1
2、編制依據及使用規範1
3、施工準備1
4、主要專案施工方法2
5、組織結構圖4
6、主要勞動力、材料、機具計畫表………………5
7、施工進度計畫6
8、質量保證措施6
9、安全技術保證措施7
10、現場文明施工及環境保護措施…………………9
1、工程概況
呼倫貝爾馳巨集礦業鉛鋅冶煉工程電解車間砼預製構件等主要安裝構件由砼預製柱、砼預製（鋼）吊車梁、砼預製屋面梁、砼預製屋面板、砼柱頂連續梁及砼預製（鋼）走道板、各種支撐組成，由於砼預製柱的安裝已經有專項方案，故本方案不包含砼預製柱的吊裝。
電解車間主廠房～線分為be跨和eh跨，總跨度為150.1m×15m×2跨，共有砼屋面梁54根，砼吊車梁72根，鋼吊車梁24根，砼走道板60根，鋼走道板24根，偏跨為j～k列～總跨度為30m×7.5m，共有砼屋面梁6根；該廠房最高安裝點標高約為20m，砼屋面梁截面尺寸為：
0.4m×1.5m，單根最重約為25t，～砼屋面梁下設有倒掛單軌，單軌梁為i40a工字鋼，砼屋面梁與砼柱、砼屋面板與砼屋面梁之間的的固定形式採用焊接。
由於電解車間廠房內全完裝置基礎，故在安裝整個屋面系統及上述構件時均需在跨外進行安裝，加大了施工難度，故需要大型吊車及許多施工人員的投入，且施工工期較長，另外由於場地受限，所有砼預製構件均不能在安裝位置附近預製，安裝前均需二次倒運到安裝點後方可進行安裝。
2、編制依據
2.1《混凝土結構工程施工質量驗收規範gb50204—2002
2.2《鋼筋混凝土吊車梁04g323-1
2.3《吊車軌道聯結及車擋（適用於混凝土結構04g325
2.4中國恩菲工程技術****設計施工圖750-e611-108
2.5 指揮部總體的≤施工組織設計≥
3、施工準備
3. 1施工技術準備
3.1.1專案部組織工程技術人員進行圖紙會審和現場勘察，做好圖紙設計交底和技術交底的準備工作，備齊施工中所需的各種資料和標準，編制施工圖預算與材料計畫、勞動力需求計畫及工機具需求計畫，找出設計和施工中存在的關鍵問題，及時與設計、業主及監理共同協商解決。
3.1.2 施工用的各種工機具檢修、檢驗合格。
3.1.3 施工圖紙到位並經過會審。
3.1.4 材料裝置運至現場並檢驗合格。
3.1.5勞動力組織準備完。
3.1.6 各種安全防護用品、用具經檢查齊全合格。
3.2 現場準備
3.2.1 吊裝所需的整個道路及場地四周回填後按施工要求進行夯實，並且將吊裝區域障礙物清除，保證地面平坦堅實。
3.2.2 複測各所需安裝構件的基礎中心、標高尺寸：收到上道工序交接資料後，進行相應的複測驗收。
3.2.3施工場地、道路、水電滿足施工要求。
3.2.4 吊裝前對預製的混凝土構件進行實測，發現問題及時通知相關單位進行處理，直到滿足安裝要求為止，提前做好吊裝所需的各種準備工作，。
3.2.5 準備墊板、鋼楔子、卡扣、吊具、繩索、纜繩、爬梯、千斤頂、導鏈、撬棍等施工用具。
4、主要安裝方法
柱間支撐安裝吊車梁安裝走道板安裝柱頂連續梁安裝屋面梁安裝屋面支撐安裝單軌梁安裝屋面板安裝收尾完善
4.1 主要安裝工序的施工方法：
4.1.1吊車梁的安裝：
吊車梁在安裝之前必須將安裝所需的且經過複測軸線、標高倒到安裝所需的位置，吊車梁上平面的軌道中心線必須標識完，安裝前根據砼預製柱牛腿標高的數值事先放置好墊板，然後根據布置圖將所需安裝吊車梁用30t半掛車倒運到安裝現場，然後使用qy-80t汽車吊將吊車梁吊至安裝位置，吊裝時採用兩點起吊（具體根據吊車梁上預埋吊環定），鋼絲繩採用φ≥17.5mm，l≈6m的一對鋼絲繩即可，吊車梁初步就位後，再根據事先所確定好的標高軸線進行精確定位，然後根據設計要求進行正式連線固定，直至最終完成全部吊車梁的安裝，最後將吊裝用吊環割除。
4.1.2走道板及柱頂連續梁的安裝：走道板及柱頂連續梁的連線主要靠與砼柱實現，，然後再將走道板及柱頂連續梁按圖與連線件焊牢，最後割去吊環，完成安裝。
4.1.3 屋面梁的安裝：
4.1.3.
1屋面梁的安裝順序及場地要求：由於屋面梁自身較重，且必須使用大型吊車在跨外進行吊裝，吊裝時只能在b、h列外側進行，故必須將b、h列外側偏跨及一些裝置基礎全部回填，且將外側道路及場地反覆壓實，達到吊裝所需條件以後才能進行吊裝，吊裝時先從一端順序向另一端安裝，具體視現場情況定。
4.1.3.
2 構件的運輸：由於所有砼預製構件均需二次倒運，故根據砼屋面梁的噸位、長度及特點，在安裝前需要使用一台qy-80汽車吊和和一台qy-25汽車吊及一台13m半掛車先將砼屋面梁倒運到安裝現場，考慮到砼屋面梁的脆性，倒運時必須將砼屋面梁窄面向下倒運，不允許寬面向下，故需要考慮製作乙個架子來實現砼屋面梁的二次倒運。
4.1.4.
3 電解車間共有砼預製屋面梁一共60根，該廠房最高安裝點標高約為20m，砼屋面梁截面尺寸為：0.4m×1.
5m，單根最重約為25t，由於跨內基礎較多，無法進車到跨內施工，且四周場地限制，只能在跨外進行安裝，且屋面梁的安裝只能在吊車梁、走道板、柱頂連續梁等完成安裝後進行，根據構件重量、起公升高度、迴轉半徑及現場實際情況，砼屋面梁的安裝只能選用一台quy-150t液壓履帶吊進行吊裝，吊裝時採用兩點起吊（具體根據屋面梁上預埋吊環定），此時吊車臂長l≈49m，迴轉半徑r≤20m，卡環選用一對25t卡環，鋼絲繩採用φ≥34.5mm，l≈10m的一對鋼絲繩即可，起吊過程中窄面起吊，嚴禁出現大面起吊的情況，吊車迴轉時要有足夠的高度及寬度，整個吊裝過程必須統一由專門起重工進行發號指揮，起吊時到離地面150mm時停止起鉤，然後仔細檢查看是否有不符合吊裝要求的安全隱患，確認無誤後方可起吊，直到安裝砼屋面梁所需的柱頭上，稍微停頓，待砼屋面梁穩定後指揮吊車緩慢回鉤就位，對準軸線後用磁力線錐進行垂直校正，然後將底座埋件按設計與柱頭埋件焊死，回鉤進行下一榀屋面梁安裝，但考慮到安全隱患，後續屋面支撐的安裝必須緊跟，如必要時採用拖拉繩拉住，如此反覆進行直到完成屋面梁的安裝，然後割去吊環（如不影響屋面板安裝的話，可以保留）。
4.1.4.
4 屋面梁及屋面支撐安裝完成後必須把屋面倒掛單軌梁及一些下部構件安裝完成後方可進行屋面板的安裝，屋面板安裝就位後應與支座處的埋件焊接，焊縫長度不小於60mm，靠柱列的焊縫不宜小於80mm，焊縫厚度不宜小於5mm，每塊屋面板與屋面梁的焊接不少於三點，廠房端部與伸縮縫處，當焊接困難時，可焊兩點。
4.2 所有砼預製構件的起模、翻身、吊裝、運輸等，必須是在砼構件強度得到保證的前提下方可進行，嚴禁砼強度不到就進行施工。
4.3 吊裝中鋼絲繩允許拉力按下列公式計算：
[fg]＝αfg/k式中
[fg]——鋼絲繩的允許拉力（kn）；
fg——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kn）；
α——換算係數，按下表一取用；
k——鋼絲繩的安全係數，按下表二取用。
表一：鋼絲繩破斷拉力換算係數表
表二：鋼絲繩的安全係數表
5、組織機構
專案部管理組織結構
6、 主要勞動力、材料、機具計畫
6.1主要施工機具需求計畫表
6.2 勞動力計畫
6.3 技措用料表
7、 施工進度計畫
根據現場情況，預計在2023年6月底開始安裝，7月底完成安裝。
8、 保證施工質量和技術安全措施
8.1專案部質量保證體系見下圖：
專案部質量保證體系
8.2施工質量保證措施
8.2.1建立強有力的質保體系在施工組織中應強化質量意識,開展以預防為主的質量管理活動,精心組織,確保工程施工質量；
8.2.1.1質量措施,開工前各級施工人員應熟悉施工圖紙、各種驗收規範及技術質量標準,施工組織設計有關內容,質量保證措施等,對多承擔的工程專案作到心中有數；
8.2.1.2專案技術人員及質量檢查人員應認真對施工班組每個人員進行技術質量措施交底,以免盲目施工；
8.2.1.3專案部要嚴格工序交接制度,抓好各工序的質量控制點,做到層層把關；
8.2.1.4實行優質優價,把工程質量與獎金分配掛鉤；
8.2.1.5對關鍵工序及隱蔽工程必須經監理公司等部門確認；
8.2.2質量管理點
為確保工程質量,建立以下質量管理點,重點管理、重點控制。
8.2.2.1柱子安裝，應保證柱子的垂直度和牛腿標高。
8.2.3質量資料記錄
(1)質量記錄要求必須真實、同步、完整、齊全；
(2)字跡清晰、資料準確、時間明了；
(3)簽署認定的手續和印章齊全；
(4)各種材料、裝置合格證留存完整。
8.2.4 安裝允許偏差詳見設計要求及國家相關規定。
9、安全技術保證措施
9.1專案部安全管理保證體系
專案部安全管理保證體系
9.2 施工安全保障措施
9.2.1開工前，應對全體施工人員進行安全教育和安全技術交底，四全體施工人員提高安全施工意識，掌握安全施工技術和操作規程，保證安全施工。
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