鋼筋工程施工方案

某住宅小區 6 號樓鋼筋工程施工方案

編制單位：中國建築一局(集團)****編制人：姚卉豔韓赤宇

【評語】該方案為一專門描述鋼筋工程的方案，在方案中對前

期的準備，節點的策劃，以及質量方面的考慮均比較清楚；方案細緻，關鍵工序表述清楚，操作性和指導性比較強，特別關於鋼筋專案中的部分定位措施，比較好，有不少值的我們推廣的地方。同時在方案編制中**並茂，採用了不少示意圖進行說明。稍有不足之處是氣壓焊、電渣壓力焊操作安全注意事項不詳。

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某住宅小區 6 號樓鋼筋工程施工方案

1．編制依據 4

2．工程概況 4

2.1 鋼筋工程概況 4

2.2 混凝土工程概況 6

3．施工安排 8

3.1 鋼筋加工場地安排 8

3.2 鋼筋連線 8

3.3 鋼筋保護層墊塊 8

3.4 施工組織 8

3.5 勞動力組織 9

4．施工準備 9

4.1 機具準備 9

4.2 技術準備 9

4.3 材料準備 10

5．施工方法 12

5.1 鋼筋加工工藝及質量要求 12

5.1.1 鋼筋的調直 12

5.1.2 鋼筋下料 12

5.1.3 鋼筋彎曲成型 12

5.1.4 鋼筋加工質量要求 12

5.2 鋼筋焊接 13

5.2.1 氣壓焊焊接工藝 13

5.2.2 電渣壓力焊工藝 14

5.3 綁紮安裝及質量要求 15

5.3.1 材料準備 15

5.3.2 基本方法 17

5.3.3 底板鋼筋綁紮 19

5.3.4 梁、柱鋼筋綁紮 20

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5.3.5 牆鋼筋綁紮 20

5.3.6 過梁與板鋼筋綁紮 22

5.3.7 地下一層預應力鋼筋 23

5.4 成品保護 24

5.5 質量保證措施及質量要求 24

5.5.1 施工過程質量控制及要求 24

5.5.2 人員素質保證 28

5.5.3 材料質量控制 28

5.5.4 機具質量控制 28

6．安全與文明的施工 29

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編制依據詳見表 1-1。

1．編制依據

表 1-1

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2 . 工程概況

2.1 工程概況（表 2-1）表 2-1

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2.2 鋼筋工程概況

2.2.1 牆體鋼筋：（雙層雙向）（表2-2）

表2-2

2.2.2 暗柱、端柱配筋主筋

φ 18、 φ 20、 φ 25；

箍筋： φ 10＠100、 φ 10＠150、 φ 10＠200。

2.2.3 底板鋼筋

φ 18＠200雙層雙向，層間馬凳鐵 φ 16，間距1500×1500。

2.2.4 頂板鋼筋

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地下夾層頂板為 φ 10＠200單層雙向；地下一層主體部分頂板為 φ 8＠120單層雙向，

其餘車庫部分頂板為預應力鋼筋；地下二層車庫頂板為 φ 12＠130、φ 12＠150單層雙向；主體頂板鋼筋為 φ 8＠100、 φ 8＠120、 φ 8＠150。

2.2.5 鋼筋保護層

2.2.5.1地下結構

底板為35 mm；外牆外皮為25 mm，內皮為15 mm；內牆為15 mm；梁、柱為25 mm；樓板為15 mm（預應力筋保護層為35 mm）。

2.2.5.2主體結構

梁、柱為25 mm，板和其他為15 mm。

2.1.6 焊條 ⅰ級鋼採用e43，ⅱ級鋼採用e50，i、ii級鋼相焊時採用e43。

2.3 混凝土工程概況（表2-3）

表2-3

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3.1 鋼筋加工場地安排

3 . 施工安排

考慮無加工場地，地下車庫施工階段將 5 號、7 號樓樓座作為地下車庫臨時鋼筋成型場，部分鋼筋進場後直接放入基坑內加工；待車庫完成-2.200 m 以下結構施工後，將臨時鋼筋成型場移至車庫頂板，開始 6 號樓單體施工。

3.2 鋼筋連線

3.2.1 板及梁 φ 20 以上水平鋼筋：採用氣壓焊。

3.2.2 豎向鋼筋 φ 18 以上：採用電渣壓力焊連線。現場設兩台直流電焊機，12 套鋼筋壓力焊夾具。

3.2.3 φ 18 以下（包括 φ 18）鋼筋：採用搭接。

3.3 鋼筋保護層墊塊

3.3.1 底板鋼筋採用塑料墊塊，間距 600 mm。

3.3.2 牆體鋼筋

採用塑料墊塊，間距 800 mm。

3.3.3 頂板鋼筋採用塑料墊塊，間距 800 mm。

3.4 施工組織

3.4.1 地下部分

車庫分 9 個流水段組織施工。

3.4.2 地上部分

按單元牆體和頂板分為 4 個流水段組織施工。

3.5 勞動力組織（表 3-1）

表 3-1

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現場配備 4 個焊工（2 個電渣壓力焊工、2 個電弧焊工），每個焊工配備 2 個輔助工

人。焊工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經過相應的培訓後方可上崗。技術工種進場後，必須對其進行考核分級，對考核不合格者必須退回。

考核合格後，繼續進行場內深化學習，學習後方可上崗。

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4.1 機具準備（表 4-1）

4．施工準備

表 4-1

鋼筋全部採用現場加工，配設：冷拉-切斷、切斷-成型、手工加工箍筋及布料四條

生產線。加工裝置必須經過安全部門驗收合格後方可使用。

4.2 技術準備

4.2.1 審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建築圖對應的情況）、方案、相關安全質量規範，遇

到圖紙上的問題提前與設計聯絡解決，配筋在施工中重點突出。

4.2.2 配筋由專業人員進行配筋。配筋單要經過專案技術部審核、技術負責人審批後才能允許

加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據表 4-2 中尺寸計算其下料長度。

鋼筋彎曲調整值表 4-2

4.2.3 交底班組在進行作業之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。交底

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次數每月至少一次，交底時應注意季節性特點及可操作性。根據設計對照配料單分清鋼

筋的規格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現場技術交底，做出合格的標準樣品示範，按樣品下料製作。

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