混凝土施工方案報審表

2021-12-25 02:11:08 字數 4796 閱讀 4386

1、工程概況:

工程基本情況:

各責任主體名稱

1.1、 試驗及配合比設計控制:

1.1.1.配合比試驗:

混凝土攪拌機設施及水泥、砂石料(外加劑)等,提前將所用的水泥、砂石、(外加劑、摻合料需要時)送到指定的當地權威試驗部門,按所需混凝土等級試配,得出優化配合比,並把試配結果提前報送監理工程師審查合格後,方准許澆築。當水泥廠家、品種、標號發生變動或砂石材料有較大變動時,必須重新試配確定配合比,不能任意串用配合比。商品砼由廠家根據設計要求提出設計配合比。

1.2.2.現場試驗:

試驗準備工作:

1.2.1.1、 施工現場未設養護室,由質監部門試驗室標準養護室統一集中養護。

1.2.1.2、 標準養護室設有自來水及加溫爐,溫、濕度計、試塊架。溫度需保持在20±3℃。相對濕度應在90%以上,相對濕度要求每天有記錄。

1.2.1.

3、 試件模具: 100mm×100mm×100mm 的試模應不少於20 組。砂漿試模不得少於10組。

試塊成型,必須設試塊專用平板振動器一台。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、振搗棒、鋼捲尺。作好試塊成型記錄。

1.2.1.3、 嚴格按施工規範的規定,取夠試塊組數。混凝土試塊取樣應有代表性,注意標準養護條件,及時送檢。

1.3、取樣方法:

1.3.1、普通混凝土:

1.3.1.1、每100 盤,但不超過100m3 的同配合比混凝土,取樣次數不得少於一組。

1.3.1.2、每一工作台班的同配合比混凝土不足100 盤時其取樣次數不得少於一組。取樣應在澆築地點隨機抽取,但每組試件應在同一盤混凝土中取樣。

1.3.1.3、在砼強度標準差未知時,每一驗收批不得少於10組。

取樣應至少留置一組標準試件,同條件養護試件的留置組數,可根據實際需要確定(如拆模時間的確定)。每組三個試件應隨機抽取,砼試樣應在卸料過程中卸料量的1/4到3/4之間抽取,按標準規定製作試塊。

1.3.1.

4、 混凝土強度試驗以三個試塊為一組。採用標準養護的試塊成型後應覆蓋表面,以防止水份蒸發,並在溫度為20±5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜,然後編號,拆模,拆模後的試塊應立即放在溫度20±3℃。濕度90%以上的標準養護室中養護,在標準養護室內試塊應放在架上,彼此間隔為10~20mm,並應避免用水直接沖淋試塊。

同條件養護的試塊成型後應覆蓋表面,試塊的拆模時間與標準養護試塊相同。拆模的試塊需與結構或構件同條件養護。

1.3.1.5、 水泥試驗的取樣方法及數量規定按gb 12573-90 規定執行。常用水泥試驗的取樣應按下述規定進行:

1.3.1.

6、散裝水泥:對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥,以一次進廠(場)的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過500t,隨機從3 個車罐中抽取等量水泥,經混拌均勻後,再從中稱取不少於12kg 水泥作為檢驗試樣。

1.3.1.

7、袋裝水泥:對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥,以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過100t。

隨機從20 袋中各採取等量水泥經混拌均勻後,再從中稱取不少於12kg 水泥作為檢驗試樣。

1.3.1.8、對已進廠(場)的每批水泥,視在廠(場)存放情況,應重新採集試樣複驗其強度和安定性。存放期超過三個月的常用水泥,使用前必須進行複驗,並按複驗結果使用。

1.3.1.

9、取樣要有代表性,一般可以從20 個以上的不同部分或20 袋中取等量樣品,總數至少12kg。拌和均勻後分成兩個等份,乙份由試驗室按標準進行試驗,乙份密封儲存,以備複驗用。

1.3.2.1 、混凝土用砂應按jgj 52-92 規範執行。

1.3.2.2、砂試驗以同一產地。同一規範、同一進場時間,每400m3 或600t 為一驗收批,不足400m3 或600t 時亦為一驗收批。

1.3.2.3、每一驗收批取一組,數量為22kg。

1.3.2.4、取樣方法:

在料堆上取樣時,取樣部位應均勻分布,取樣先將取樣部位表層剷除,然後由各部位抽取大致相等的試樣8 份(每份11kg 以上)攪拌均勻後用四分法縮分至22kg 組成一組試樣。

1.3.2.5、混凝土用碎石或卵石應按規範進行抽樣。

1.3.2.6、碎(卵)石試驗應以同一產地、同一規格、同一進廠(場)時間,每400m3 或600t 為一驗收批,不足400m3 或600t 時亦為一驗收批。

1.3.2.

7、每一驗收批取試樣一組,在料堆中取樣,應從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的5 個不同部位,鏟出表層後取樣。共15 份為一組,在皮帶運輸機上取時,應在機尾出料處定時抽取8 份

1.4、混凝土澆築施工:

本標段工程採用商品砼混凝土幫浦送澆築,由商品砼攪拌站根據設計要求提出設計配合比。並嚴格按配合比生產混凝土。混凝土攪拌時間應符合規範的規定。

1.4.1.混凝土工程工藝流程:

1.4.2.混凝土澆搗的一般要求:

1.4.2.1、 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆築高度如超過3m時,必須採取措施,用串筒或溜管等。

1.4.2.2、澆築混凝土時應分段、分層連續進行,澆築層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。

1.4.2.

3、 使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點一動,順序進行,不得漏,做到均勻振實。移動間距不大於振搗作用半徑的1.5倍(一般為30~40cm)。

振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距,應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

1.4.2.

4、 澆築混凝土時應連續進行。如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,並應在前層混凝土初凝前,將次層混凝土澆築完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定,一般超過2h應按施工縫處理。

1.4.2.5、 澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發現問題應立即處理,並應在已澆築的混凝土初凝前修正完好。

1.4.3.1、柱的混凝土澆築:

1.4.3.2、、柱混凝土應分層振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大於50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外,下面要有人隨時敲打模板。

1.4.3.

3、、柱高在3m以內,可在柱頂直接下灰澆築,超過3m時,應採取用串桶措施或在模板側面開門子洞安裝溜槽分段澆築。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆築後將門子洞模板封閉嚴實,並用箍箍牢。

1.4.3.

4、、 柱子混凝土應一次澆築完畢,如需留施工縫時應留在主梁下面。無樑樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆築時,應在柱澆築完畢後停歇1~1.

5h,使其獲得初步沉實,再繼續澆築。

1.4.3.5、、 澆築完後,應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

1.4.4.1、梁、板混凝土澆築:

本工程各單體工程的混凝土澆搗將採用龍門架送至澆搗部位。

1.4.4.

1.1、、梁、板應同時澆築,澆築方法應由一端開始用「趕漿法」,即先澆築梁,根據樑高分層澆築成階梯形,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆築連續向前進行。

1.4.4.1.2、梁柱節點鋼筋較密時,澆築此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆築,並用小直徑振搗棒振搗。

1.4.4.

1.3、澆築板混凝土的虛鋪厚度應略大於板厚,用平板振搗器垂直澆築方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆築方向拖拉振搗,並用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢後用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。

澆築板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

1.5.1、樓梯混凝土澆築:

1.5.1.1、樓梯混凝土自下而上澆築,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續向上推進,並隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。

1.5.1.2、施工縫位置:樓梯混凝土宜連續澆築完,多層樓梯的施工縫應留在樓梯段1/3的部位。

1.6、混凝土的養護:

混凝土澆築完畢後,應在12h以內加以覆蓋和澆水,澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態,養護期一般不小於7晝夜,防水混凝土養護期不少於14d。

1.7.施工中應注意的質量問題:

1.7.1、蜂窩:

原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、牆根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部湧出而造成。

1.7.2、露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋,或樑、板底部振搗不實,也可能出現露筋。

1.7.3、麻麵:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠,構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻麵脫皮。

1.7.4、孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續澆築上層混凝土。

1.7.5、縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不淨或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層。

1.7.6、梁、柱連線處斷面尺寸偏差過大,主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

1.7.7、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土澆築後,表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時,上人過早或未墊板進行操作。

1.8.施工雜訊控制:

根據《城市區域環境雜訊標準》,在居民、文教區的等效聲級為

夜間: <40db

昼間: <50db

施工現場雜訊較大的機具為振搗棒、空壓機、運輸車和攪拌機等。針對本工程施工期間主要雜訊源(振搗棒、運輸車和攪拌機),特採取如下措施:

1.8.1.振搗棒採用低雜訊產品;

1.8.2.在攪拌場設臨時簡易廠房,將主要發聲的攪拌機具放置在廠房內;

1.8.3.教育工人保證施工現場不發生大的、刺耳的響聲。

1.9、 質量控制:

編制完善的混凝土澆築施工方案,建立質量保證責任制,現場由專案經理牽頭,質檢部負責實施,現場統一協調,統一管理,精心安排施工。確保混凝土原材料質量和澆築質量,並隨時進行混凝土各指標的測試、現場施工工序的監督,嚴禁現場違反操作規程和施工規範施工。

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