鞋材行業智慧型化解決方案

2021-12-24 22:09:48 字數 4490 閱讀 3358

鞋材業的行業背景

隨著製鞋業效益提高和規模的日益擴大,。國內有一定規模的製鞋企業基本上已實現了智慧型化,但由於全球化競爭的日益激烈迫切要求企業對生產製造各業務環節和各種資源進行有效整合,以提高企業的競爭力,中淵科技軟體集合一批富有行業經驗的開發和應用專家,在進行大量調研的基礎上,全力推出適合製鞋行業特色的中淵aps-mes精益製造管理系統製鞋行業應用解決方案

鞋材業的行業特點

製鞋行業生產管理特點:

1、產品特點:

1.1、產品的生產工藝,由手工作坊轉向大規模高水平的自動化製鞋生產線。

1.2、不同的產品型別對產品質量的要求各有側重,如休閒類側重美觀,隨意、舒適、輕便;皮鞋注重選料考究,色彩大方;勞保鞋側重專用功能如絕緣、防靜電、耐酸、耐油等。

1.3、新產品、新材料、新工藝的運用使產品的科技含量不斷提高。

1.4、屬於大眾消費品,消費量大。

2、管理特點:

2.1、多品種(花色)小批量,重複性生產。

2.2、自動化作業各種資源的優化配置十分重要。

2.3、產業進入門檻低,市場競爭激烈,企業必須不斷推出新產品,提高市場占有率。

2.4、產品訂價要注重效能**比,分出高、中、低檔產品,分開檔次。

2.5、產品銷售批發商、經銷商及商場、專賣店並重,應加強市場資訊反饋的速度。

2.6、企業應注重加強企業形象和品牌建設,抓好售後服務及「三保」措施的落實

鞋材行業aps-mes精益製造管理系統實施的前期準備工作:

系統的實施是個複雜的系統工程,涉及企業的各個職能部門和各層級管理人員,並很可能需要改變或部分改變我們企業目前的管理作業流程和我們長期來養成的作業習慣,因此,其成功實施的需做好以下準備工作:

◆思想準備

思想往往決定行動的過程,實際上也就往往決定了行動的結果,aps-mes精益製造管理系統的實施也是這樣,它是否可以在企業成功實施,很大程度上是取決於企業高層人員實施aps-mes精益製造管理系統的動機、對aps的認識、對aps的期望以及對企業管理現狀的認識等。因此,企業在實施aps-mes精益製造管理系統之前,尤其是高層管理人員應在思想上清楚地知道:

(1)實施aps-mes精益製造管理系統的動機是什麼?是發自內心的需求,還是外在的壓力?是我們未來發展的戰略部署,還是出於我們的攀比心理?即別人已經實施了,所以我也要實施。

(2)什麼是aps-mes精益製造管理系統?我對aps-mes精益製造管理系統的期望什麼?對這一問題,許多企業高層管理人員往往有種誤解,即認為aps就是將我們手工的統計作業等電腦化。

但實際上,aps-mes精益製造管理系統的精髓應該是規範我們的製造計畫管理,規範我們的製造計畫、反饋等作業流程,並使企業的所有資源得到更為有效和高效的運用!

(3)對目前企業管理現狀的評價是什麼?是否可以接受或者說準備改變目前企業的部分流程和制度?一般來說,企業的許多管理者,往往會沉醉於目前的管理績效中;企業的絕大多數作業人員往往也有一種定勢,那就是,我現在是如何如何做的。

因此,管理人員,尤其是高層管理人員是否有決心改變這種狀況?

◆組織準備

由於aps-mes精益製造管理系統的實施是個複雜的系統工程,涉及企業的各個職能部門和各層級管理人員,因此,僅靠aps-mes精益製造管理系統公司和企業資訊中心的努力是不夠的。所以,建立乙個強勢的、跨部門的實施組織,也是成功實施的保證. 成立企業專案領導小組,全權負責aps-mes精益製造管理系統之上線計畫、部門協調和執行績效考核,決定aps-mes精益製造管理系統的運作流程和系統修改等事項

◆資料準備

aps-mes精益製造管理系統的順利執行,還有賴於大量的、正確的基礎資料。以鞋廠為例,這些基礎資料報括材料資料、鞋型資料、鞋型部位資料、鞋型部位材料資料等等,因此,我們在正式實施aps-mes精益製造管理系統前,應對aps-mes精益製造管理系統所需要的基礎資料進行收集、整理、規範和編碼

◆營造氣氛

統一認識在確定實施aps-mes精益製造管理系統後準備實施前,我們應該在企業營造出一種變革的氣氛,廣泛開展各層級管理人員和作業人員的教育訓練,使他們清楚地知道什麼是aps-mes精益製造管理系統,公司為什麼需要實施aps-mes精益製造管理系統,實施aps-mes精益製造管理系統後我們的作業是怎樣等等,進而統一各層級人員對aps-mes精益製造管理系統的認識。與此同時,我們還應就aps-mes精益製造管理系統的實施擬定相關的管理和作業制度,確保系統的順利實施

鞋材行業aps-mes精益製造管理系統實施

在鞋廠作業中,size的管理對工廠非常重要:訂單數量是分size的,我們的採購也需要根據訂單size來進行,訂單生產作業是需要追蹤到每個size,庫存作業也可能需要每個size的庫存

★首先是建立當前和未來3個月產品的所有資料,包括材料資料、產品(鞋型)資料、產品bom資料、訂單資料等等。只有完整、全面、正確的基礎資料,才能保證後續系統作業的順利進行

中淵科技aps-mes精益製造管理系統解決方案充分考慮製鞋行業的特殊需求,對企業各方面的資源和資訊進行全方位的管理。應用先進的計算機技術改造傳統的管理方法,使企業的業務流程更加合理;企業的資訊流、物流、資金流的流向更加合理;各部門之間各種資訊能準確、及時的傳遞和共享;生產計畫優化,成本核算準確及時,縮短成品的交貨週期,降低生產成本,提高企業的競爭能力。

針對製鞋行業的上述生產管理特點,中淵科技aps-mes精益製造管理系統的製鞋行業應用解決方案成功解決了困擾製鞋企業的**商管理問題,庫存產品的精細管理和多維分析,訂單和生產能力的合理匹配,銷售訂單和銷售管理、分析以及生產管理資料與財務的共享和無縫整合等管理實踐中的現實問題。

中淵科技aps-mes精益製造管理系統製鞋行業解決方案包括:基礎設定,高階生產排程,資料分析統計裝置管理,採購管理,庫存管理,銷售分析,成本管理等。

產品的訂價管理:

鞋產品在**方面較注重效能**比,一般分高、中、低檔產品。系統中可根據不同客戶、不同產品按**組群碼來區分**。目前系統提供三種售價:

標準售價、優惠售價、約定售價。不同售價方式可由使用者自行訂定。當售價方式確立後,單價會在業務員維護訂單時自動顯示在『定價』字段。

與此同時,單價可分別給予是含稅價還是非含稅價。

size的管理:

對於鞋業區別於其它行業的最大特點就是鞋的size.同類產品size不同,用料的多寡也就不盡相同,這就意味著如要用系統觀點管理這些產品,就需要建立不同的產品料號,所以產品的編碼問題是上線前的首要解決的問題。中淵科技aps-mes精益製造管理系統針對於鞋業的編碼問題有獨到的解決方法。

它可以根據使用者的實際需求自行設定規則,從而自動產生各種產品的編號,這樣就大大縮短了研發部門編號的時間,提高了工作效率。

資源優化配置管理:本身屬於勞動密集型產品,利用手工操作較機器操作頻繁,所以合理地利用人力和機器資源將對生產效率的提高起到積極的作用。中淵科技aps-mes精益製造管理系統中的[生產管理]是它通過收集各生產訂單各工序的實際工時,藉以求算工作中心之生產效率與實際人工成本,在了解與掌握車間的工作進度的同時進行必要的排程,以確保及時完成生產訂單的要求。

產品銷售多維分析管理:

一般來說,管理層都會在現有的資料基礎上分析後才會做出相應的管理決策。對於銷售部門來說,衡量業績的高低無疑要從分析銷售數量與金額上來進比較。

中淵科技aps-mes精益製造管理系統中營銷部分的[銷售分析]模組是依各種不同角度分析營運結構及趨勢,銷售金額與成本間的利潤率,以協助企劃及業務管理。它分析的資料**是從銷售訂單、出貨管理及退貨資料自動拋轉得來。系統提供14種分析角度供使用者選擇(可單一選擇也可組合選擇);且可與銷售目標隨時做比較,以協助銷售業績進度的控制和目標的達成,比較結果可依(年度+產品別、年度+客戶別)分析目標達成比率。

資料共享管理與整合:

中淵科技aps-mes精益製造管理系統是整合企業六大職能別的整合性系統。無論是營銷還是生產,或是財務均可依引數設定實現資料共享的功能。此外相關職能別間資料的自動轉移更加體現了這一功能。

比方說,就採購單而言,原料進倉採購資料就可依某些程式自動生成應付賬款;同理出貨之後,出貨資料也是自動轉到財務帳生成應收賬款

aps精益製造管理系統功能

中淵科技aps生產執行系統包括車間生產計畫和排程、生產任務查詢、生產過程監控、智慧型資料採集、質量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考核和管理、統計分析、人力資源和裝置管理等功能:

生產計畫與排產:通過有效的計畫編制和產能詳細排程,在保證客戶商品按時交付的基礎上,使生產能力發揮到最大水平。對於按訂單生產的企業,隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化,該模組成為適應訂單、節約產能和成本的有效方式。

生產過程控制:根據生產工藝控制生產過程,防止零配件的錯裝、漏裝、多裝,可通過連線裝置控制系統實現自動投料控制,實時統計車間採集資料,監控在製品、成品和物料的生產狀態和質量狀態,並支援訂單取消、產品改制、加裝等生產計畫的臨時調整。

資料採集:主要採集兩種型別的資料,一種是基於自動識別技術(rfid)的資料採集,主要應用於離散行業的裝配資料採集,另一類是基於裝置的儀表資料採集,主要應用於自動控制裝置和流體型生產中的物料資訊採集。

質量管理:基於全面質量管理的思想,對從**商、原料到售後服務的整個產品的生產和生命週期進行質量記錄和分析,並在生產過程控制的基礎上對生產過程中的質量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動,降低不良品率。

物料追蹤:可根據批次物料的質量缺陷,追蹤到所有使用了該批次物料的成品,也支援從成品到原料的逆向追蹤,以適應某些行業的招回制度,協助製造商把損失最小化、更好地為客戶服務。

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