恆達瑞大酒店
群樓層,屋架層超高模板工程專項施工方案
一、工程概況：
本工程為崇州市勝通實業****修建的恆達瑞大酒店建設工程，該專案為商務酒店，位於成都市崇州市文井街與金盆地大道交匯處，為地上11層、地下二層的框剪結構建築，總建築面積14274.08㎡。本工程群房，屋頂花架支撐高度為特編制本專項方案。
二、 方案選擇
本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：
1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。
2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。
3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便於保養維修。
4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，公升降搭拆方便，便於檢查驗收。
5、模板及模板支架的搭設，還必須符合jcj59-99檢查標準要求。
6、綜合以上要求，擬採用以下施工方案（具體見附圖）
（1）、材料
模板：採用1240mm×2400mm×18mm（厚）膠合板。
木枋：採用50mm×100mm木枋。
支撐系統：鋼管腳手架（φ48×3.5mm）及配件、φ12對拉螺栓等。
（2）、施工順序↓↓
↓↓↓↓
↓↓↓ （3）、安裝支撐系統
1）、採用鋼管腳手架支撐模板。
①模板支撐時採用平行於板短向而布置，並根據板底的高度組合拼裝。
②腳手架跨距和間距必須按上述計算情況布置。
③支頂安裝前，應放出軸線以及水平控制標高。安裝腳手架後，要調節可調底座來進行調平校直。但可調底座調節螺桿伸出長度不宜超過300mm，可調支座應與腳手架在同一豎直中心線上。
腳手架安裝宜排列整齊，並在相互垂直的兩個方向***其穩定的支撐系統。腳手架連線部位以及最上層門式腳手架頂托下端縱向設φ48×3.5mm水平鋼管拉桿一度，在底部門架下端內側設通長φ48×3.
5mm掃地杆；水平加固桿應採用扣件與立桿扣牢。架體必須牢固地支承在已經澆築好的地台面上，並在立桿底座下鋪設木墊板。
2）、為保證支撐架的整體穩定性及整體抗傾覆能力，加設的水平加固杆端部伸至基坑壁。
3）、支撐安裝完成後，應認真檢查支架是否牢固，發現問題，立即整改。
三、 模板安裝
1、頂板模板安裝順序及技術要點：
首先通線，然後調整腳手架的標高，將其調到預定的高度，在可調頂托托板上架設50mm×100mm木枋作托樑，托樑固定後架設橫楞（50mm×100mm木枋），橫楞間距為450mm，然後在橫楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，若為壓膀時，角位模板應通線釘固
模板安裝順序：搭設架體和調平梁底模板的超平杆→ 按標高鋪頂板底模板→拉線找直固定→綁紮頂板鋼筋→安裝墊塊 →頂板側模板 →調整模板。
2、模板施工時注意以下幾點：
（1）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連線件需連線牢固，水平拉撐連通；
3、剪刀撐布置要求（區域性需加固部位加設剪刀撐）
模板支架立桿的構造應符合下列要求：
（1）立桿必須設定縱、橫掃地杆。
（2）立桿步距為1.2m,並應設定縱橫水平拉桿,縱橫水平杆步距1.5m。
（3）立桿接長必須按有關規定採用對接扣件連線。
（4）支架立桿應豎直設定，2m高度的垂直允許偏差為15mm。
（5）當梁模板支架立桿採用單根立桿時，立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不應大於 25mm。
（6）根據需要並依構架框格的大小，每隔10--15m設定
附圖：需加設剪刀撐部位剖面圖
（每6公尺設一道剪刀撐）
四、 模板拆除
1、模板拆除前應將混凝土同條件養護試件送試驗室檢測，當試塊達到規定的強度後，並呈報監理公司審批同意後，並由技術人員發放拆模通知書後，才能進行模板的拆除工作。
2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2mpa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及稜角不因拆除模板而受損後方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規定後方可拆除。
3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板後拆，後支的先拆。
五、模板質量保證技術措施
1、工程施工前期，精心設計，認真加工，對每個單項模板工程做方案，有措施、有計算，嚴格按照本工程的要求和特殊性設計、製作和質量監控，全面保證工程質量。
2、根據工程總進度要求，要倒排模板工程的設計、製作、安裝工期，保證各項準備工作按計畫實施。
3、在模板工程設計過程中以及施工前，模板設計人員與專案工程管理人員應多次進行技術交流及技術交底，從而確保模板施工與其它各項施工緊密結合，確保模板施工協調有序地進行。
4、進行模板設計，確定模板平面位置。本工程模板採取預拼裝量大，先做好拼裝準備，拼裝後進行編號，並刷脫模劑，分規格堆放，專人管理。如發現變形、開焊應及時進行修理。
5、模板支設必須準確撐握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。
6、模板施工應完全按照現場文明施工方法，完全遵守現場安全施工守則，確保模板施工安全文明。
7、模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，模板應具備足夠的強度、剛度及穩定性，能可靠地承受澆築砼的重量、側壓力以及其它施工載荷，澆築前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。避免在施工過程中發生安全事故。
8、區域性細部模板方案需進一部與結構設計部門共同協調完成。在模板細部方案設計過程中要與建築結構設計部門緊密聯絡，使模板與建築結構設計協同一體化進行，這樣才能最大可能的實現對整個工程專案的高質，高效，高速，低成本。
9、支模時，嚴格按照模板的施工方案執行。
10、隨時檢查模板支撐的牢固性和穩定性。
11、陽角模用整模，防止漏漿，並保證剛度。
12、門視窗增加斜撐和足夠的水平支撐，保證視窗不變形。
13、頂板模板施工時，採用雷射水平儀，控制模板的水平度。
14、豎向構件吊垂線，梁、牆及懸挑結構採用拉通線的方法，並堅持在打混凝土不撤線，隨時觀察模板變形及時調整模板。
15、為解決上下層梁、板、柱錯位，模板拼縫漏漿的問題，混凝土可澆築到梁或板底標高+30mm左右，剔掉浮漿後達到控制標高。
16、柱節點支模時模板下跨高度控制在300--400mm，模板下跨部分至少加一道箍。
17、為防止豎向柱混凝土爛根，立模板前模板下應抄平，抹找平砂漿。砂漿內邊要用靠尺比著牆皮黑線抹直。這樣澆築混凝土時不會因模板底不平而漏漿。
澆完混凝土，拆模後把砂漿層鏟掉，不用再修補剔鑿混凝土根部。
18、在樓板和樑端適當位置設定清掃口，澆築混凝土前，配製空壓機清理吹乾淨模板內雜物。
19、控制拆模時間，留設同條件養護試塊，按規範要求決定拆模與否。此外拆模前，先用鋼筋觸探構件上部，再進行大面積拆除。
20、模板的安裝誤差應嚴格控制在允許範圍內，超過允許值必須校正。（見下表）
21、模板與砼接觸面應刷隔離劑，但禁止採用油質隔離劑，嚴禁隔離劑汙染鋼筋及砼接槎處。為保證脫模效果，使用水質脫模劑，洗刷時要均勻。模板清理要使用帶刃扁鏟和幹拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理乾淨之前不得塗刷隔離劑。
現澆結構底模拆模時所需強度
六、計算式
一、牆模板基本引數
計算斷面寬度600mm，高度6000mm，梁高度800mm。
模板面板採用普通膠合板。
內龍骨間距500mm，內龍骨採用50×100mm木方，外龍骨採用50×100mm木方。
對拉螺栓布置3道，在斷面內水平間距400+600+600####mm，斷面中心，直徑20mm。
模板組裝示意圖
二、牆模板荷載標準值計算
強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。
新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:
其中 c—— 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3；
t —— 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(t+15)，取5.714h；
t —— 混凝土的入模溫度，取20.000℃；
v —— 混凝土的澆築速度，取2.500m/h；
h —— 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m；
1—— 外加劑影響修正係數，取1.000；
2—— 混凝土坍落度影響修正係數，取0.850。
根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 f1=28.800kn/m2
實際計算中採用新澆混凝土側壓力標準值 f1=50.000kn/m2
倒混凝土時產生的荷載標準值 f2= 6.000kn/m2。
三、牆模板面板的計算
面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。
面板的計算寬度取2.75m。
荷載計算值 q = 1.2×50.000×2.750+1.4×6.000×2.750=188.100kn/m
面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:
本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:
w = 275.00×1.80×1.80/6 = 148.50cm3；
i = 275.00×1.80×1.80×1.80/12 = 133.65cm4；
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