卸料平台施工方案

目錄一、工程概況 2

二、平台搭設位置 2

三、卸料平台的構造要求及資料 2

四、卸料平台的加工製作 2

五、卸料平台的預埋件設定 3

六、卸料平台的操作流程 3

七、卸料平台承載試驗及合格驗收 3

八、卸料平台的吊裝 4

九、卸料平台的限載設定 4

十、質量保證措施 4

十一、安全保證措施 5

十二、搭設詳圖及計算書 5

十三、附各標預料平台平面布置圖7

一、工程概況

二、本工程場區位於武勝縣上東街47#，本工程是由武勝縣鴻發房地產開發****新建，武勝·富源世家商住樓工程由3棟住宅樓和1個地下車庫組成。1、2、3號樓及地下車庫為框架剪力牆結構，建築面積約為：58400m。

根據工程實際工期要求及工程實際情況，採用鋼架卸料平台，鋼架主梁採用[14a號槽鋼，次梁採用［12a槽鋼，卸料平台欄杆採用ф48鋼管，高1.2公尺，欄杆下方設定200mm高的擋板，次梁上鋪設50mm厚的木質中方，中方上鋪18mm厚的木模板並固定在木方上。

二、平台搭設位置

根據本工程結構特點及現場實際情況，為解決各樓層平台模板、支撐及其它物料的垂直運輸問題，需要在各棟塔樓搭設四個懸挑卸料平台，具體根據現場實際情況確定，搭設位置詳見附圖。

三、卸料平台的構造要求及資料

四、卸料平台的加工製作

槽鋼、構件接觸面均為滿焊。平台上要設顯著的限定荷載標識牌，本工程卸料平台限重0.8t。

防護欄用φ48×3.5 鋼管。主梁外側及防護欄均刷紅白相間的油漆標識，並用多層板全封閉圍護。

平台每側設兩根鋼絲繩，每根鋼絲繩設夾具不少於三個，正反相間卡住鋼絲繩接頭。

平台底面鋪設腳手板，滿鋪、鋪牢、兩端用8號鍍鋅鐵絲捆緊。吊環採用20光圓鋼筋與卸料平台的主梁槽鋼焊接。

構件施焊前，要先清除兩槽鋼接觸面的鐵鏽、油垢等贓物。所有焊條使用前不得受潮，焊芯上不得有鏽痕。接觸面要滿焊，焊縫金屬表面的焊波要均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。

五、卸料平台的預埋件設定

在安裝卸料平台的上二層的主梁中預埋錨環，錨環使用的鋼筋規格為φ20。詳見下圖：

六、卸料平台的操作流程

卸料平台加工製作→預埋錨環→卸料平台承載試驗→卸料平台驗收→卸料平台起吊、安裝

七、卸料平台承載試驗及合格驗收

卸料平台加工製作完畢後，由專案部的安全員、技術員檢查驗收，其步驟如下：

首先應檢查各個焊點的焊縫質量、特別是四個吊環的焊縫質量，嚴格按照卸料平台加工製作的要求檢視。

焊縫質量驗收合格後，方可進行吊環承載試驗。先用鋼絲繩掛在四角的吊環上，用塔吊緩緩吊起，距地面50cm 高度處停止，仔細檢視角點處吊環焊縫有無變形，如存在變形要返修措施重新施焊。在卸料平台每次周轉之前，也要按上述方式檢查吊環及其焊縫有無變形，以防止存在損傷變形和疲勞變形。

在吊環承載驗收合格後，再進行斜拉鋼絲繩承載試驗。仿照卸料平台正式吊裝後的模式，平台上加0.8噸的荷載，按照設計角度斜拉鋼絲繩，檢驗是否滿足受力要求。

八、卸料平台的吊裝

卸料平台經過上述驗收合格後方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次訊號，但只能稍稍提公升平台，待放鬆斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝。吊鉤的四牽引繩應等長，保證平台在起吊過程中平穩。

吊裝至預定位置後，先將平台槽鋼與預埋件固定後，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢後方可放鬆塔吊吊鉤。卸料平台安裝完畢經驗收合格後方可使用，要求提公升一次驗收一次。卸料平台的限重牌應掛在該平台附近的明顯位置。

九、卸料平台的限載設定

卸料平台上設限重為0.8噸的限定荷載標記牌，並根據堆放料具的類別，不得超過下列資料標明堆放料具的數量。

0.8 噸限載牌

十、質量保證措施

1、材料要求：

對於槽鋼等進場材料進行嚴格的檢驗，不合格材料杜絕使用，材料要求具體如下：

卸料平台四周主肋、次楞採用槽鋼，對於進場的槽鋼進行嚴格的檢驗，無砂眼等缺陷。

腳手管採用φ48×3.5mm的鋼腳手管，質量檢查嚴格按照《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》進行檢查，對於有質量缺陷的腳手管杜絕使用。

2、平台焊接質量要求：

邊框與內肋焊接成整體，焊縫飽滿，焊縫高度10mm，必須滿足要求，不得有漏焊砂眼等現象。

平台焊接完以後，專案部質檢人員對焊縫高度和厚度進行嚴格的檢查，不滿足要求的杜絕使用。

3、其它要求：

吊環採用φ20圓鋼製作，焊縫雙面滿焊高度10mm。

鋼絲繩由材料部門進行嚴格的檢查把關。

卸料平台上滿鋪木模板，上用腳手鋼管焊1200mm高防護欄杆，欄杆四周用多層板封閉嚴密。

卸料平台在安裝和使用過程中專案部技術人員隨時跟蹤檢查，以保證其質量。

十一、安全保證措施

1、安全保證措施

結合本工程特點，防卸料平台、物料高空墜落、物體打擊是危險源，特制定如下措施：

1.1 卸料平台的上部位結點，必須位於建築物上，不得設定在腳手架等施工裝置上。

1.2 鋼絲繩，構造上宜兩邊各設定前後兩道，並進行相應的受力計算。

1.3 卸料平台安裝時，鋼絲繩應採用專用的掛鉤掛牢，建築物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平台外口應略高於內口。

1.4 卸料平台左右兩側必須裝置固定的防護欄。

1.5 卸料平台吊裝，需要橫樑支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗合格後，才能鬆卸起重吊鉤。

1.6 鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度。

1.7 卸料平台使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有鏽蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。

1.8 操作平台上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。

1.9 卸料平台上的物料要堆放平穩、合理，不得隨意堆放。

1.10 塔吊在吊裝過程中要和訊號工及操作工配合密切，不可麻痺大意。

1.11 防物體打擊的主要措施是對於進場施工人員必須佩戴安全帽，塔吊吊裝平台時，杜絕工人在卸料平台下施工，且有專職安全員配合吊裝。

十二、搭設詳圖及計算書

搭設詳圖

懸挑卸料平台計算書

計算依據《建築施工安全檢查標準》(jgj59-99)和《鋼結構設計規範》(gb50017-2003)。

懸掛式卸料平台的計算參照連續梁的計算進行。

由於卸料平台的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。

計算引數:

平台水平鋼梁(主梁)的懸挑長度4.00m，插入結構錨固長度0.80m，懸挑水平鋼梁間距(平台寬度)2.00m。

水平鋼梁(主梁)插入結構端點部分按照鉸接點計算。

次梁採用[12a號槽鋼，主梁採用[14a槽鋼。

次梁間距1.30m，外伸懸臂長度0.00m。

容許承載力均布荷載2.00kn/m2，最大堆放材料荷載8.00kn。

腳手板採用木板，腳手板自重荷載取0.35kn/m2。

欄杆採用木板，欄杆自重荷載取0.14kn/m。

選擇6×19+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400mpa

一、次梁的計算

次梁選擇[12a號槽鋼，間距1.30m，其截面特性為

面積a=21.95cm2,慣性距ix=866.20cm4,轉動慣量wx=108.30cm3,迴轉半徑ix=6.28cm

截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm

1.荷載計算

(1)面板自重標準值：標準值為0.35kn/m2；

q1 = 0.35×1.40=0.49kn/m

(2)最大容許均布荷載為2.00kn/m2；

q2 = 2.00×1.40=2.80kn/m

(3)型鋼自重荷載 q3=0.17kn/m

經計算得到，均布荷載計算值 q = 1.2×(q1+q3)+1.4×q2 = 1.2×(0.49+0.17)+1.4×2.80 = 4.712kn/m

經計算得到，集中荷載計算值 p = 1.4×8.00=11.2kn

2.內力計算

內力按照集中荷載p與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內側鋼絲繩不計算，計算簡圖如下

最大彎矩m的計算公式為

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