問題及時進行處理。
混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規範允許範圍內。
2.1.2 變形
(1)、現象
拆模後發現混凝土柱、梁、牆出現凸肚、縮頸或翹曲現象。
(2)、原因分析
支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。
牆模板無對銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過小。
豎向承重支撐地基不牢，造成支撐部分下沉。
門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。
梁，柱模板卡間距過大，或未夾緊模握以致混凝土振搗時產生側向壓力導致區域性爆模。
澆搗牆、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，超振。
(3)、預防措施
模板及支架系統設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側向壓力和振搗時產生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。
梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部若為泥士地基，應先認真夯實，設排水措施，並鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。
梁、柱模板若採用卡具時，其間距要按規定設定，並要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。
澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。
梁、牆模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、牆上口寬度。
當梁、板跨度大於或等於 4m 時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的 1‰～3‰。
2.1.3 標高偏差
(1)、現象
測量樓層標高時，發現混凝土結構層標高與施工圖設計標高有偏差。
(2)、原因分析
每層樓無標高控制點，豎向模板根部未做平。
模板頂部無標高標記，或不按標記施工。
樓梯踏步模板未考慮裝修厚度差。
(3)、預防措施
每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做標高找平。
模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。
樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。
2.1.4 接縫不嚴
(1)、現象
由於模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。
(2)、原因分析
木模板安裝週期過長，因木模乾縮造成裂縫。
木模板含水過大，製作粗糙，拼縫不嚴。
澆搗混凝土時，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。
梁、柱交接部位，接頭尺寸不准、錯位。
(3)、預防措施
嚴格控制木模板含水率、製作時拼縫要嚴密， 木模板安裝週期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。
梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發生錯位要校正好。
2.2 鋼筋工程
2.2.1 平板中鋼筋的混凝土保護層不准
(1)、現象
澆築混凝土前發現平板中鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達到規範要求。
現澆板拆模後，板底出現裂縫。鑿開混凝土檢查，發現保護層不准。
(2)、原因分析
保護層砂漿墊塊厚度不准，或墊塊墊得太少。
澆築陽台板、挑簷板等懸臂板時，如保護層處在混凝土澆搗位置上方，由於沒有採取可靠措施，鋼筋網片向下移位。
(3)、預防措施
檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，並根據平板面積大小適當墊夠。
鋼筋網片有間能隨混凝土澆搗而沉落時，應採取措施防止保護層偏差，例如採用專用的大理石墊塊和焊接鋼筋馬凳；
(4)、治理方法
澆築混凝土前發現保護層不准，可以採取以上預防措施補救；如構件已成型而發現保護層不准(經鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認） 則應根據平板受力狀態和結構重要程度，結合保護層厚度實際偏差狀況，對其採取加固措施，嚴重的則應報廢。
2.2.2 同一連線區段內接頭過多
(1)、現象
在綁紮或安裝鋼筋骨架時，發現同一連線區段內（對於綁紮接頭，在任一接頭中心至規定搭接長度 l1 的 1.3 倍區段 l 內，所存有的接頭都認為是沒有錯開，即位於同一連線區段內）的受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積佔總截面面積的百分率超過規範規定的數值。
(2)、原因分析
鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。忽略了某些桿件不允許採用綁紮接頭的規定。
錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積佔總截面面積的百分率數值，分不清鋼筋位於受拉區還是受壓區。
(3)、預防措施
配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，註明哪個分號與哪個分號搭配，對於同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。
記住軸心受拉和小偏心受拉桿件（如屋架下弦、拱拉桿等）中的受力鋼筋接，頭均應焊接，不得採用綁紮。
弄清楚規範中規定的「同一連線區段」含義。
如果分不清鋼筋所處部位是受拉區或受壓區時，接頭設定均應按受拉區的規定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區理解不同 ，則應討論解決或徵詢設計人員意見。
(4)、治理方法
在鋼筋骨架未綁紮時，發現接頭數量不符合規範要求，應立即通知配料人員重新考慮設定方案； 如果己綁紮或安裝完鋼筋骨架才發現，則根據具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太長，則可採用加焊幫條（個別情況下，經過研究，也可以採用綁紮幫條）的方法解決，或將綁紮搭接改為電弧焊搭接。
2.2.3 鋼筋網主、副筋位置放反
(1)、現象
構件施工時鋼筋網主、副筋位置上下放反。
(2)、原因分析
操作人員疏忽，使用時對主、副筋在上或在下，不加區別就放進模板。
(3)、預防措施
布置這類構件施工任務時，要向有關人員和直接操作者做專門交底並反覆核准。
(4)、治理方法
鋼筋網主、副筋位置放反，如構件已澆築混凝土，成型後才發現，必須通過設計單位複核其承載能力，再確定是否採取加固措施或減輕外加荷載。
2.2.4 鋼筋網上、下鋼筋混淆
(1)、現象
在肋形樓蓋系統中，樓板的鋼筋網所含兩向鋼筋以哪個方向的鋼筋在上、哪個方向的鋼筋在下，圖紙未表示，以致出現含糊混淆。
(2)、原因分析
在高層建築中，樓面和基礎底板多以縱橫交叉的肋梁形式出現，肋梁的布置隨樓面各功能區的布置而改變，因此，各交叉梁構成的矩形板大小不一，沿整個樓面的某方向為「短邊」 或為「長邊」是不確定的。對於四邊支承板，配筋方案是依據板的邊長關係確定的(即所謂 「單向板」 「雙向板)， 或按受力特徵（考慮使截面有效高度較大） ，則由於板的長邊與短邊長度接近（主要指雙向板），受力狀況就兩個方向而言，基本上是對稱的，板麵鋼筋網哪個方向鋼筋應放在上面或放在下面，本來就沒有「規矩」 ，兼之樓面很大，每個方向總是布置著許多邊
長不同的板，它們的配筋又是統一的（整個樓面一般只配置兩片網，截面一下部和上部各一片） ，沿某方向的幾塊板，無法為考慮板的受力特徵進行配筋布置，所以設計人員一般不作說明，讓施工人員自行處理，導致施工圖上不明確而引起施工管理的人員無所適從。
(3)、預防措施
當前，施工作業管理日臻完善，施工規劃、現場技術、質量檢查、工程監理、班組交底等各個環節都要牽涉到這個問題，因此，防止施工過程出現意見分歧，必須取得確定性做法的依據。但是，現有的許多任務程施工圖中對樓面配筋表示含糊，一般僅在平面圖上畫出兩向鋼筋，而缺少立面截面圖，分不清哪個方向鋼筋應在上或在下， 既然問題出自設計單位，故應要求設計部門出具乙份明確的說明，以使施工管理人員認識一致。
為避免有關部門為此事取得澄清意見而延誤施工， 應在圖紙會審時或鋼筋施工前提前向設計部門提出。
對類似肋形樓蓋結構的工程（例如對筏式基礎，雖然與肋形樓蓋受不同方向的力，但性質類似） ，應作類似預防措施的做法。
(4)、治理方法
鋼筋網上、下鋼筋難以區分位置，施工人員應加考慮並事先聯絡，為避免隨意施工，可向設計人員索取書面說明，以供有關部門作為依據。
2.2.5 電渣壓力焊
電渣壓力焊操作簡單，用料省，工效高，接頭質量優良，有良好的技術經濟效果。但在焊接過程中如果操作不當或焊接工藝引數選擇不好，也會產生各種缺陷。
2.2.5.1 接頭偏心和傾斜
(1)、現象
焊接接頭的軸線偏移大於 0.1d 或超過 2mm；接頭彎折角度大於 4°
(2)、原因分析
鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。
夾具長期使用磨損，造成上下不同心。
頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位。
焊後夾具過早放鬆，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。
(3)、防治措施
鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應採用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。
兩鋼筋夾持於夾具內，上下應同心；焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩定。
夾具的滑桿和導管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應修正後再用鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大。
焊接完成後，不能立即卸下夾具，應在停焊後約 2min 再卸夾具，以免鋼筋傾斜。
2.2.5.2 咬邊
(1)、現象
咬邊(2)、原因分析
焊接時電流太大，鋼筋熔化過快。
上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠。
停機太晚，通電時間過長。
(3)、防治措施
鋼筋端部熔化到一定程度後，上鋼筋迅速下送，適當加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結合。
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