天津太重專案建築電氣工程
專項施工方案
一、 工程特點
廠房應急照明,輔助用房主要通道照明等採用二級負荷，其他電力負荷及一般照明廠房應急照明採用**負荷。供電電源採用yjv電力電纜，室外埋地敷設引入，由輔房車間配電室引出。
太重專案電氣安裝工程主要包括：鋼管敷設、橋架安裝、配電箱安裝，線纜敷設，防雷接地、照明器具安裝等。
本工程配電採用放射式配電，放射式採用電纜/導線穿管敷設
二、施工流程
配合結構預留預埋---配合牆體配管、裝箱殼---吊頂內明配管深化設計---吊頂內配管---穿線—變電施工----放電纜---配合裝修安裝燈具、面板---送電除錯。
工藝流程
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總體分六個階段組織施工。
三、施工方法及質量控制要點
施工前先熟悉圖紙資料，並組織有關人員進行圖紙會審，核實圖中選用的裝置材料，根據工期安排及進度要求合理配備勞動力、準備工機具及材料，同時提出備料及分批採購計畫。
材料進場後，組織有關人員協同業主進行檢驗，杜絕不合格品進場。所有電氣裝置、材料的規格型號及電壓等級均符合設計要求，並有產品合格證。
（1）各種金屬型鋼無明顯鏽蝕，管內**刺。所有緊固螺栓均採用鍍鋅件。
（2）動力、照明配電箱均符合國家或部頒發現行技術標準，符合設計要求，並有出廠合格證和銘牌，銘牌上註明廠家名稱，附件、備件齊全。運到現場後，組織開箱進行檢查，檢查有無變形、掉漆現象，儀表部件是否齊全，備品備件、說明書等有無缺損，並做好開箱記錄。
（3）電纜的型號、規格及電壓等級必須符合設計要求及國家標準的規定，外觀完好無損，鎧裝無鏽蝕、無機械損傷，無明顯皺摺和扭曲現象。絕緣導線的規格型號符合設計要求。
（4）燈具的型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱扭翹等現象。
3.2.1 電氣配管及管內穿線
輔房及廠房電氣配電線路包括各層的電氣照明系統的配管及管內穿線。其中配管採用焊接鋼管，敷設方式分為暗配管與明配；導線採用阻燃（zr）塑料絕緣銅芯導線和絕緣防火導線。
(1) 施工程式
① 暗管敷設的施工程式為：
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② 管內穿線施工程式：
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(2) 主要施工方法和技術要求
① 暗管敷設
在現澆混凝土頂板內安裝接線盒時，如圖：
a 暗管敷設的基本要求為：敷設於多塵和潮濕場所（地下區、裝置間等）的電線管路、管口、管子連線處應作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設並儘量減少彎曲，埋入牆或混凝土內的管子，離表面的淨距離不應小於15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過裝置基礎。
b 預製加工：
a鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手板彎管器。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。管子彎扁度要小於0.1d，彎曲半徑≥6d。
b 管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、**刺，管內鐵屑除淨。
c 管子套絲：採用套絲板、套管機。採用套絲板時，應根據管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力；採用套絲機時，應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣乾淨清晰。
c 測定盒、箱位置：根據設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。
d 固定盒、箱：先穩住盒、箱，然後灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。現澆混凝土板牆固定盒、箱加支鐵固定；現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好後，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。
盒、箱安裝要求如下表所示：
盒、箱安裝要求一覽表
e 管路連線
a 管徑20mm及其以下鋼管，必須用管箍絲扣連線。管箍連線加φ6圓鋼焊接跨接「 」，焊接完成後做好防腐處理。套絲不得有亂扣現象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外露絲應不多於2扣；管徑25mm及其以上鋼管，可採用管箍連線或套管焊接，套管長度應為連線管徑的1.
5-3倍，連線管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。
b 管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便於穿線。l>30m
無彎曲時，l>15m有兩個彎曲時，l>8m有三個彎曲時， 必須加裝過線盒或接線盒，管子彎扁度要小於0.1d，彎曲半徑≥6d。
c 管進盒、箱連線：盒、箱開孔應整齊並與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔**刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵製盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，並應刷防鏽漆。
管口進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。
f 管暗敷設方式：
a 隨牆（砌體）配管：配合土建工程砌牆立管時，該管應放在牆中心，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成900彎進入吊頂內，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔牆，先穩盒後接短管。
b 現澆混凝土樓板配管：先找準確位，根據房間四周牆的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然後敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。
管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁紮牢。考慮預計超過3kg燈具的吊桿預留鐵件。
g 暗管敷設完畢後，在自檢合格的基礎上，應及時通知業主及監理代表檢查驗收，並認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。
管內穿線的工藝流程如下：
a 選擇導線：各迴路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規格，相線、零線及保護地線應加以區分，用黃、綠、紅導線分別作a、b、c相線，黃綠雙色線作接地線，淡藍色線作零線。
b 穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線採用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有10～15cm的餘量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一併穿好）。
當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然後將帶線拉出。
c 清掃管路：配管完畢後，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。
具體方法為：將布條的兩端牢固地綁紮在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清淨。
d 放線及末端預留：
a 放線：放線前應根據設計圖對導線的規格、型號進行核對，放線時導線應置於放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。
b 末端預留：導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；幹線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。
e 導線與帶線的綁紮：
當導線根數較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然後將線芯直接插入帶線的盤圈內並折回壓實，綁紮牢固；當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然後將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁紮牢固。
f 管內穿線
在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：
a 同一交流迴路的導線必須穿在同一管內
b 不同迴路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。
c 導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的餘量。
g 導線連線
導線在裝置、器具處連線應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線與裝置、器具做電氣連線時，必須先削掉絕緣再進行連線，而後加焊，包纏絕緣。
h 導線焊接
根據導線的線徑及敷設場所不同，焊接的方法有以下兩種：
a 電烙鐵加焊，適用於線徑較小的導線的連線及用其它工具焊接較困難的場所（如吊頂內）。導線連線處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。
b 噴燈加熱法（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺內，然後用噴燈加熱，焊錫熔化後即可進行焊接。加熱時必須要掌握好溫度，以防出現溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻的現象。
焊接完畢後，必須用布將焊接處的焊劑及其它汙物擦淨。
我們計畫在該工程中使用新技術：bv銅芯線連線採用安全壓線帽連線，這種連線方便、安全、可靠。
i 導線包紮
首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包紮過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍後再進行纏繞）。而後在絕緣層上纏繞1～2圈後進行回纏，最後用黑膠布包紮，包紮時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。
j 線路檢查及絕緣搖測：
a 線路檢查：接、焊、包全部完成後，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規範及質量驗收標準的規定，不符合規定的應立即糾正，檢查無誤後方可進行絕緣搖測。
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