電動葫蘆施工技術方案

2021-12-22 03:06:15 字數 2798 閱讀 3825

目錄1、 編制說明1

2、 編制依據1

3、 工程概況1

4、 施工準備1

5、 施工方法1

6、 安全技術措施2

7、 試車2

8、 機具使用計畫3

9、 車輛使用計畫4

10、 勞動力需求計畫4

11、 材料使用計畫4

12、 電動葫蘆的複查4

1.編制說明:

巴彥淖爾紫金餘熱餘壓綜合節能技改專案中電動葫蘆安裝由八冶安裝內蒙分公司承擔。為保證施工質量,安全高效地完成施工任務,特編此施工方案。

2.編制依據:

2.1《起重裝置安裝工程施工驗收規範gb50278—98

2.2《工程建設安裝工程起重施工規範hg20201—2000

2.3《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規範》 gb50256—96

2.4《建築工程施工質量驗收統一標準gb50300—2001

2.5《安全技術操作規程q/jh121.11004—92

3.工程概況:

1#、2#公升降平台2t鋼絲繩電動葫蘆2臺、灰庫1t鋼絲繩電動葫蘆1臺、石灰石庫1t鋼絲繩電動葫蘆1臺。

4.施工準備:

4.1電動葫蘆安裝前,應按下列要求進行檢查:

裝置技術檔案應齊全;

按裝置裝箱單檢查裝置,材料及附件的型號、規格和數量且符合設計,裝置技術檔案的要求,並應有出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄;

機電裝置應無變形、損傷和鏽蝕,其中鋼絲繩不得有鏽蝕、損傷、彎折、打環、扭結、裂紋和鬆散現象;甲方如有要求,傳動部分應解體檢查重新注油;

4.2詳細了解施工現場及周圍場地情況。

4.3了解電動葫蘆廠房的結構尺寸,實地探察吊裝區域情況。

4.4施工技術準備

4.4.1電動葫蘆組對、安裝允許偏差和檢驗方法。見附表。

5. 施工方法:

5.1施工程式:

1、施工準備 →2、軌道安裝→3、軌道檢驗→4、裝置檢驗→5、裝置組對→6、電氣安裝及配線→7、吊裝準備→8、吊裝就位→9、試車→10、技術監督局驗收發證→11、技術資料移交

5.2施工方法:

5.2.1軌道梁採用工字鋼。軌道在鋪設前,應對鋼軌的端麵、直線度和扭曲進行檢查,合格後方可鋪設。

5.2.2吊裝軌道前,應確定軌道的安裝基準線;軌道的安裝基準線宜為吊車梁的定位軸線。

5.2.3軌道的實際中心線對吊車梁的實際中心線的位置偏差不應大於10mm;且不應大於吊車梁腹板厚度的一半。

5.2.4軌道驗收經甲方確認合格後方可安裝電動葫蘆。

5.2.5裝置進入現場後,對裝置的主要幾何引數和主要技術指標進行檢查,報驗合格後方可進行下步作業。

5.2.6裝置按廠家說明書及現場代表指導組對,組對結束後,對裝置的基本幾何尺寸進行複查。

6.安全技術措施:

6.1在進行電動葫蘆安裝所用的設施必須安全可靠,使用的跳板必須嚴格檢查,符合要求後才能使用。

6.2工人作業時,勞動用品護具一定要按要求穿戴,安全帽、安全帶一定要佩帶

好,安全帽下顎帶要繫牢。

6.3施工作業區要設定警戒線,無關人員不得進入作業區內,起重指揮人員旗、哨應齊全。

6.4在高空作業時,小型機具要用繩子拴牢,以免掉下傷人或損壞。

6.5電動葫蘆吊裝時,應對**部位進行仔細檢查,並校核。不能由於吊裝而損傷裝置,同時在稜角處要用木方及舊運輸帶等墊好,吊裝時必須按吊裝作業方案嚴格執行。

6.6在試車操作前,要嚴格檢查電動葫蘆上是否有鬆動物品,或雜物防止掉下傷人。

6.7所有參加作業人員禁止喝酒,酒後不許作業,且禁止在廠區吸菸或攜帶煙火。

6.8本方案未盡之處請按各工種安全操作規程嚴格執行。

7.試車

7.1試車程式:

1.無負荷試車 2.靜載試車 3.動負荷試車 。

此項工作在上一步驟未合格之前,不得進行下一步驟試車的運轉。

7.2試車前的檢查

7.2.1電氣系統、安全連鎖裝置、制動器、取物裝置、滑輪組和捲筒上的纏繞應正確,可靠。

7.2.2各潤滑點和減速器所加的油、脂的效能、規格和數量應符合技術檔案的要求。

7.3電動葫蘆空負荷試運轉應符合下列要求。

7.3.1操縱機構的操作方向應與電動葫蘆的各機構運轉方向相符。

7.3.2分別開動各機構的電機,其運轉應正常,小車執行不應卡軌;各制動器能準確及時的動作,各限位開關及安全裝置動作應準確可靠。

7.3.3當吊鉤下放到最低位置時,捲筒上鋼絲繩的圈數不應少於3圈,以上動作不應少於5次,且準確無誤。

7.4靜負荷試車

7.4.1靜負荷試驗程式和要求

先開動起公升機構進行空負荷公升降操作,並使小車在全程上往返執行,此項空載運轉不應少於三次,應無異常現象。

將小車停在橋吊跨中,逐漸加負荷作起公升試運轉,直到加到額定負荷後,使小車在橋架上往返三次,各部分無異常。卸去負荷後,橋架結構應無異常現象。

將小車停在橋吊跨中,無衝擊地起公升額定起重的1.25倍負荷,在離地面100---200mm處,懸吊停留時間不少於10分鐘,並無失穩現象,然後卸去負荷,小車開到跨端,檢查起重機橋架金屬結構,且應無裂紋,焊縫開裂,油漆脫落及其它影響安全的鬆動等缺陷。

第三項試驗不得超過三次,第三次應無永久性變,上撓度》0.7s/1000mm.

檢查起重機的靜剛度,將小車開至橋架跨中,起公升額定起重量,離地200 mm.,待起重機及負荷靜止後,測出其上撓值,此值與第四項之差即為靜剛度。

7.5動負荷試驗,起重量為額定負荷的1.1倍,各機構的動作應靈敏、平穩,安全保護、連鎖裝置和限位開關準確可靠。累計啟動及執行時間不少於1小時。

8.機具使用計畫

9.車輛使用計畫

10.勞動力需求計畫

11.材料使用計畫

12.電動葫蘆的複查

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