目錄(一) 工程概況 1
(二) 工藝特點 2
(三) 施工前準備 3
(四) 施工程式及措施要求 3
(五) 試執行，試運轉 4
(六) 安裝完畢全面檢查 5
(七) 電動葫蘆的試驗 6
(八) .安全保證措施 7
1、工程概況
根據248標高混合豎井建設施工工作需要，混合豎井井架上安裝一台起重傘鑽鑽用的電動葫蘆。引數如下：
2、 工藝特點：
電動葫蘆屬於特種裝置，其組裝時應以不得損傷任何零部件為原則，並應嚴格按照裝置技術檔案規定及《起重機裝置安裝工程施工及驗收規範》gb50278-98組織施工和驗收。
3、施工前準備
3.1察看現場，了解起重機的技術效能狀況，如現場廠房的尺寸。安裝前檢查裝置存放時的損壞情況等。
3.2向技術監督局提供以下檔案檔案資料：
①產品質量證明檔案；
②產品合格證明檔案；
③安裝告知書
④施工方案。
3.3編制施工方案和施工計畫進度表。
3.4組織安裝施工人員學習安全管理制度及相關裝安裝施工方案。
3.5電動葫蘆到達安裝地點後,首先應先檢查在運輸途中有無損壞情況,若發現有損壞情況,應及時修復方可使用.
3.6清點裝置技術檔案，核查裝置型號是否符合設計要求，並按施工方案進行安全技術交底。
4、安裝程式及技術措施：
4.1安裝順序：施工準備→裝置開箱清點和檢查驗收→電動葫蘆安裝→電氣裝置安裝→試運驗收。
4.2裝置開箱檢查驗收：按裝箱清單檢查裝置零、部件材料及附件的型號、規格、數量，符合設計和裝置技術檔案的要求，且有出廠合格證，機電裝置應未變形、損傷和鏽蝕，尤其是鋼絲繩不得有鏽蝕、損傷、彎折、打環、結扣、裂嘴、鬆散和斷絲現象。
4.3軌道驗收：軌裝的實際中心線對安裝基準線的水平位置的偏差不得大於5㎜，軌道上應有限位裝置及緩衝裝置,以防止葫蘆脫軌。
4.4 鋼絲繩與吊鉤的安裝應按裝置技術檔案規定纏繞方法進行，其鋼絲繩頭與捲筒體及吊鉤的固定方法，緊韌體擰緊度均應嚴格按技術檔案標準執行。
4.5在安裝完畢後應進行一次全面檢查,檢查內容如下:
4.5.1.電動葫蘆的電氣裝置是否適合於安裝地點的電流種類和工作電壓
4.5.2電氣線路連線是否正確可靠
4.5.3限位裝置動作是否正確、靈活、可靠
4.5.4所有潤滑部份是否分別加足潤滑油
4.5.5車輪與軌道接合是否可靠
4.5.6選擇供電電纜時必須保證電機進線端電源不低於額定電壓的90%
5、試執行：
5.1電動葫蘆試執行前應確認下列準備工作及條件已具備：
5.1.1 電動葫蘆所有機械零部件、裝置、電器線路及裝置均已按裝置技術檔案及規範cb50278-98中第十一章第1-6相關標準的程式逐項進行安裝除錯完。
5.1.2 電動葫蘆試運前應按規定報請當地技術監督部門及業主方，監理方專業人員共同參加其試運檢查驗收工作全部過程。
5.1.3電動葫蘆試運時，應按規定做好每道試運程式，並且準確，所有試運結果應有施工、監理、建設單位三方代表認可簽字。
5.1.4起重機未取得技術監督管理部門的使用證前，不得交付使用。
5.2 t空負荷試運**
1分別開動各機構的電動機，各機構應正常運轉，操縱機構操作方向應與起重機各機構的運動方向一致，限位開關和其它安全保護裝置的動作應準確可靠，大、小車執行時不應卡軌運轉。
.2車輪與軌道的接觸情況應符合下列要求：
（1）大車車輪均應與軌道面接觸，不應有懸空現象；
（2）小車主動輪在執行區應與軌道面接觸，被動車輪與軌道面的間隙不應大於1mm，間隙
區每段長度不應大於1m，累計長度不應大於2m。門式起重機的累積長度不應大於3m。
.3吊鉤下降到最低位置時，捲筒上的鋼絲繩不應少於2圈（固定圈除外）。
.4電纜導電時，收纜和放纜速度應與執行機構的速度相協調。
5.2.1試運前的檢查：
5.2.1.1電氣系統中的安全聯鎖裝置、制動器、照明和訊號系統等安裝完畢，且符合規範標準，其模擬試驗時動作應靈敏、準確、可靠。
5.2.1.2鋼絲繩繩端的固定及其在吊鉤、滑輪組和捲筒上的纏繞應正確、可靠。
5.2.1.3 各潤滑點和減速器新加註的潤滑油及潤滑脂的效能、型號和數量應符合裝置技術檔案中的規定。
5.2.1.4盤動各運動機構的制動輪，檢查其制動間隙及工作行程是否符合裝置技術檔案的規定值，否則應進行調整，其兩制動瓦與制動輪之間間隙應均勻。
5.2.2試運**
5.2.2.1操縱機構的操作方向（控制器）應與電動葫蘆的各機構運轉方向相符。
5.2.2.2啟動電動機，其運轉應正常，小車執行時，不應卡軌，制動器動作應準確、可靠。
5.2.2.3當吊鉤下降到最低位置時，捲筒上鋼絲繩的纏繞應不小於3圈（含因達到圈）。
5.2.2.4 試運轉時，動作次數應不應小於5次，且應動作準確無誤，否則不得進行下項試運轉。
5.2.2.
5電動葫蘆空負荷試運轉合格後，應向當地技術監督機構提出申請，方可進行靜負荷、動負荷試運轉，且試運前應由技術監督、工程監理、業主等方面的專業人員共同擬定試運時間、測試方式。並參加試執行的全過程和試執行的最終評審工作。
5.3試執行
5.3.1電氣裝置安裝已經全部結束；
5.3.2電氣迴路接線正確，端子固定牢固，接觸良好，標誌清晰。
5.3.3電氣裝置和線路的絕緣電阻值負荷現行國家標準《電氣裝置安裝公程電氣裝置交接試驗標準》中的相關規定。
5.3.4電源的容量、電壓、頻率計斷路器的型號、規格符合設計和裝置的使用要求。
5.3.5保護接地或接零良好。
5.3.6電動機、控制器、接觸器、制動器、電壓和電流繼電器等電氣裝置經檢查和除錯完畢，交驗合格。
5.3.7安全保護裝置經模擬試驗和調整完畢，校驗合格。聲光訊號裝置顯示正確，清晰可辨。
2、無負荷試執行，應符合下列要求：
5.4.1操作機構的操作方向與起重機個機構的執行方向應一致，且負荷實際要求。
5.4.2分別開動個機構的電機，運轉正常，並測取空載電源。
5.4.3各個安全保護裝置和制動器的動作，應準確可靠。
5.4.4配電屏、櫃和電動機、控制器等電氣裝置，應無異常現象。
5.4.5各個執行機構和起公升機構沿著全程至少往返三次，應無異常現象。
5.4.6兩台以上電動機傳動的執行機構和起公升機構運轉方向正確，啟動和停止應同步。
6. 安裝完畢應進行一次全面檢查。
(a）防爆電動葫蘆的電氣裝置是否符合安裝地點的電源種類和工作電壓。
(b) 電氣線路的連線是否可靠。
(c) 限位器是否靈活可靠
(d) 所有潤滑部件是否均已潤滑，分別加入潤滑油。
(e) 所有潤滑部件的外殼螺栓，逐個檢查，必須擰緊可靠。
(f) 當線路接通後檢查防爆控制按鈕的操縱方向是否與執行方向一致。
(g) 公升降限位開關在正式使用前先檢查限位開關動作位置是否與起公升電機電動機運轉方向一致，是否應更改接線。
(h)要檢查塞塊是否楔牢，鋼絲繩是否抽緊。
7. 電動葫蘆的試驗
7.1、在確定電動葫蘆安裝無誤並符合安裝要求，進行上述安裝後的檢查都合格後，進行電動葫蘆的試驗（試運轉）。
7.2、電動葫蘆的試運轉，符合jbj31-96《起重裝置安裝工程及驗收規範》的規定。
7.3、在試運轉期間在上一步驟未合格之前不得進行下一步驟的試運轉。
7.4、電動葫蘆試運轉前，應按下列要求進行檢查：
7.4.1電氣系統安全連鎖裝置、制動器、控制器、照明和訊號系統等安裝應符合要求，其動作應靈敏和準確。
7.4.2鋼絲繩端的固定及其在吊鉤，取物裝置，滑輪組和捲筒上的纏繞應正確、可靠。
7.5、各潤滑點和減速箱加油脂的效能規格和數量，應符合裝置技術檔案的規定。
7.6、轉動各執行機構的制動輪均應能可靠的工作。
7.7、操作機構的操作方向應與起重機的各機構運轉方向相符。
7.8、分別開動各機構的電動機，其運轉應正常，小車執行時不應卡軌，各制動器能準確及時的動作，各限位開關及安全裝置動作應準確可靠。
7.9、當吊鉤下訪至最低位置時，捲筒上的鋼絲繩的圈數不應少於3圈（固定圈除外）。
7.10、電動葫蘆防碰撞裝置，緩衝器等裝置應能可靠的工作。
7.11、以上各項試驗應不少於5次，且動作應準確無誤。
7.12、起重機的靜負荷試驗應負荷以下要求
7.13、應先對起公升機構分別進行靜負荷試驗，再做起公升機構聯合起吊的靜負荷試驗，其起公升重量應符合裝置技術檔案的規定。
7.14、靜負荷試驗應按下列程式和要求進行。
7.14.1、先開動起公升機構，進行空負荷公升降操作，並使小車在全行程上往返執行，此項空載試運轉不應少於3次，應無異常現象。
7.14.2、將電動葫蘆停在的跨中，逐漸的加負荷起公升試運轉，直到加到額定負荷後，使小車在軌道上全行程往返執行數次，各部分應無異常現象，卸去負荷後橋架結構應無塑性變形。
7.14.3、將小車停在橋式起重機的跨中，起公升額定起重量的1.
25倍的負荷，在離地面高度為100~200mm處，懸吊停留時間不應少於10分鐘，並應無失穩現象，然後卸去負荷將次奧車開到跨端。檢查金屬結構，且應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞鬆動等缺陷。
7.15、起重機的動負荷試運轉應負荷下列要求：
7.15.1、各機構的動負荷試運轉應分別進行。
7.15.2、各機構的動負荷試運轉在全行程上進行，起重量應為額定起重量的1.
1倍，各機構動作應靈敏平穩、可靠，安全保護、聯銷裝置合格後，應按裝置技術檔案的規定進行安全承載保護裝置的試驗其效能應安全可靠。
7.16、電動葫蘆安裝竣工交驗
7.17、電動葫蘆安裝完工自檢合格後，向使用單位提出交驗報告，由使用單位對起重機的安裝質量和安裝後的起重機效能質量等進行必要的審查和複查，工程交驗時，應有技術監督局安全部門在場，進行起重機勞動安全許可檢查，起重機合格驗收後，應有雙方代表簽字，認可驗收及移交全部技術檔案。
8.安全措施：
8.1進入現場人員必須系戴安全帽、安全鞋等必要的安保用品
8.2施工作業人員必須嚴格按操作規程進行操作，不得違章作業。
8.3起吊前需認真檢查起吊用的繩、索、卡具等，應符合起重要求。
8.4吊裝現場指揮員發出的訊號，必須清晰、明白，各作業人員必須服從指揮，在作業中集中思想，嚴防麻痺大意發生意外。
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