外牆抹灰施工方案

目次1 工程概況 2

2 材料、機具準備 2

3 作業前準備條件 2

4 質量要求 3

5 施工操作工藝 4

6 成品保護 6

7 安全生產與文明施工 6

8 應注意的質量問題 7

華泰·山水嘉園d區1#樓-8#樓及地下車庫工程位於青島市城陽區夏莊街道羅圈澗村內。工程由整體地下車庫及8個11層單體住宅樓工程組成，工程總建築面積58017.84平方公尺。

工程由青島華泰房地產開發****分公司投資開發，青島瑞都建築設計****設計，青島萬通建設監理有限責任公司監理，青島一建集團****總承包施工。根據圖紙要求，外牆抹灰做法為30mm厚水泥砂漿。本方案主要依據《建築工程施工質量驗收統一標準 gb50300-2001 》和《建築裝飾裝修工程施工質量驗收規範gb50210-2011》進行編制。

2.1.1 普通矽酸鹽水泥，強度等級 32.

5,水泥應具備出廠合格證並經現場取樣複試合格後方可使用。出廠日期超過3個月的水泥及已受潮水泥應根據檔案要求重新現場抽檢覆驗，根據複驗報告結果判斷是否可用。

2.1.2 建築用中砂，含泥量不超過5%，平均粒徑0.35mm至0.5mm，使用前需過5mm孔徑篩子。砂中不得含有粘土、草根、樹葉、鹼質及其他有機物等有害物質。

2.1.3 801膠：用於外牆面噴漿，需具備產品合格證。

2.1.4 防裂鋼絲網：鋼絲網片的網孔尺寸不應大於20mm×20mm，鋼絲直徑不應小於1.2mm，且宜採用熱鍍鋅。

2.2 機具準備：塔吊、物料提公升機、砂漿攪拌機、磅秤、孔徑5mm篩子、剁斧、料斗、木抹子、鐵抹、陰角抹子、陽角抹子、捋角器、鋁合金刮槓、託線板、靠尺、捲尺、方尺、水平尺、粉線包、直角檢測尺、錘子、鋼釘、鋼絲網等。

3.1 根據青島市《關於實行建築工程質量標準化管理的通知》檔案要求，在施工場區內適當位置搭建實物樣板，對外牆抹灰各道工藝做法進行逐一展示，並在對應部位貼上展板標識工藝做法。重點展示對拉螺栓孔和腳手架眼封堵、防裂網設定、抹灰質量、成品陽角等細節。

3.2 主體結構施工完成，並經過質監站、監理驗收合格後方可進行外牆抹灰施工。

3.3 外牆抹灰前應將混凝土牆、頂板等表面凸出部分用剁斧扁鑽等工具剔平，對蜂窩、麻麵、漏筋等部位應剔到實處，後用1:2.5水泥砂漿分層補平，把外漏鋼筋頭和扎絲等事先清除掉。

3.4 剪力牆上的對拉螺栓套管提前用電鎚鑽出，清理乾淨後採用聚氨酯發泡灌實。然後用聚氨酯塗膜防水刷在對拉螺栓孔處，第一遍為白色塗刷，第二遍為紅色塗刷，第三遍為黑色塗刷，形狀為直徑150mm的圓形。

3.5 抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定外牆具體抹灰厚度。抹灰前應在建築物大角的兩面、門窗洞口、窗台板等部位吊線，以作為打底及抹灰厚度控制的依據。

3.6 不同基層材料（在砌體與混凝土牆、梁、柱等處）相接處應鋪設防裂鋼絲網，搭接長度從縫邊起每邊100mm，用鋼釘釘牢，鋼釘間距為200mm。鋼絲網應平整、牢固，不應起邊、翹曲。

3.7 抹灰前應先熟悉圖紙制定方案，外牆大面積施工前應先做樣板，經鑑定合格，並確定施工方法後，再大面積組織施工。

4.1 質量要求符合《建築裝飾裝修工程施工質量驗收規範》（gb50210-2001）的規定。

表4.1.1 質量要求檢查表

5.1 水泥砂漿抹面操作流程：

基層處理→釘掛防裂網→噴水濕潤→噴漿→放線→做灰餅→抹灰→修補→養護。

5.1.1 基層處理：

基層表面要保持平整潔淨，無浮漿、油汙。將柱、梁等凸出牆面的混凝土剔平，凹處提前刷淨，用水浸透後，用1:2.

5水泥砂漿分層補平。腳手架眼、螺栓孔採用聚氨酯發泡劑封堵，並在封堵外側做好3遍聚氨酯塗膜防水。光滑的混凝土表面進行鑿毛處理。

5.1.2 釘掛防裂網：

不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側釘防裂鋼絲網，防裂網寬度為200mm，接縫處兩邊各掛出100mm。用膠將防裂網掛件粘在牆面上，然後把防裂網掛在掛件掛鉤上，掛件間距250mm，壓平掛鉤，再用鋼釘釘牢。鋼絲網應平整、牢固，不應起邊、翹曲。

5.1.3 噴水濕潤：用水將牆體濕潤，噴水要均勻，不得遺漏。

5.1.4 噴漿：介面劑與水泥砂漿拌合後噴塗，養護三天後再抹底灰。

5.1.5 用大線墜（細鐵絲線墜）從頂層開始在大角兩側、門窗洞口兩側、陽台兩側吊出垂直線進行放線，掛鐵絲應在晴朗無風天氣進行，確保鐵絲自由懸垂，待其穩定不再擺動後，將其下端固定，固定時應小心不可使其移位。

同時在視窗上下懸掛水平通線用於控制水平方向抹灰。

5.1.6 根據所放垂線和水平線在牆面上抹灰餅，確定抹灰厚度。

抹灰餅的砂漿材料、配合比同基層抹灰的砂漿配合比。灰餅間距1.5m左右，做灰餅時應注意縱橫交圈，以便操作，陰陽角兩側應找方。

5.1.7 基層抹灰要在介面劑達到一定強度後，開始用1:

2.5水泥砂漿打底掃毛，底灰應分層塗抹，每層厚度不應大於10mm，必須在前一層砂漿凝固後再抹下一層。底層抹灰完成後，在不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側等易開裂部位，增貼一道耐鹼網格布。

5.1.8 抹拉毛灰，其配合比是：

水泥：砂=1:2.

5.抹拉毛灰以前應對底灰進行澆水，且水量應適宜，牆面太濕，拉毛灰易發生往下墜流的現象；若底灰太乾，不容易操作，毛也拉不均勻。

5.1.9 抹拉毛灰施工時，最好兩人配合進行，一人在前面抹拉毛灰，另一人緊跟著木抹子平穩地壓在拉毛灰上，接著就順勢輕輕地拉起來，拉毛時用力要均勻，速度要一致，使毛顯露，大、小均勻、

5.1.10 修補完善：個別地方拉的毛不符合要求，可以補拉1至2次，一直到符合要求為止。

5.1.11 操作拉出的毛有稜角，且很分明，待稍乾時，再用抹子輕輕地將毛頭壓下去，使整個面層呈不連續的花紋。

5.1.12 抹灰的施工順序：

從上往下打底，底層砂漿抹完後，在從上往下抹面層砂漿。應注意在抹面層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現象，如有空裂，應剔鑿返修後再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、汙垢等應先清淨，澆水濕潤後，方可進行面層抹灰。

5.1.13 滴水線：

在簷口、窗台、窗桅、雨篷、陽台、壓頂和突出腰線等部位，上面應做出流水坡度，下面應做滴水線。流水坡度及滴水線距外表面不應小於40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應保證其坡向正確。

5.1.14 養護：水泥砂漿抹灰層應安排專人負責澆水養護。養護週期必須保證七天，每天澆水養護兩遍。

6.1 抹灰層凝結硬化前，應防止快乾、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。

6.2 翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥牆面，並應及時採取保護措施，防止因工序穿插造成汙染和損壞，特別對邊角處應釘木板保護。

6.3 雨天不得進行外牆抹灰施工，並應對剛粉刷牆面做臨時覆蓋保護。

7.1 施工前，應檢查腳手架是否安全。

7.1.1 每班前應檢查腳手架是否牢固穩定，如有不安全處應立即進行處理，並應經常清理腳手板上的雜物。

7.1.2 任何情況下嚴禁搭設臨時飛跳板、探頭板。

7.1.3 腳手板上放置的工具材料應平穩，荷重不得超過規範規定。

7.2 施工前應對所有的機械裝置進行檢查，應滿足施工能力要求並執行正常。

7.3 所有用電裝置必須有絕對可靠的絕緣裝置和良好的接地，必須做到「一機、一閘、一漏、一箱」。所有電線電纜必須套瓷瓶有效固定，不得拖地及直接纏繞於腳手架上。

7.4 工地禁止喝酒及帶病在外腳手架上工作。

7.5 禁止穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上的工作人員必須戴安全帽、安全帶，不得集中在一起，工具、材料要擱置穩定，防止墜落傷人。

7.6 在兩層腳手架上操作時，應盡量避免在同一垂直線上工作，必須同時作業時，應採取一定的防護措施。

7.7 現場塔吊作業時必須配備專門的塔吊指揮，防止吊運料斗過程中刮碰外腳手架；現場物料提公升機必須配備專門的司機，嚴禁工人私自開動造成安全隱患。同時，物料提公升機嚴禁載人。

7.8 每日工作結束後必須將開敞的密目網恢復原封閉狀態，不得隨意破壞腳手架密目網。不准隨意拆除、斬斷腳手架拉結點，不准隨意拆除腳手架上的安全設施。

8.1 空鼓、開裂：抹灰前基層底部清理不乾淨或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹的太厚，加氣混凝土砌塊表面沒清掃，不澆水就噴漿，抹灰後不養護等是造成空鼓、開裂的主要原因。

解決途徑：一、抹灰施工前基層必須認真清理和澆水；二、抹灰施工過程中認真執行分層壓實；三、抹灰施工結束後安排專人澆水養護，養護時間不少於七天。

8.2 滴水線不符合要求：不按規範規定留置滴水線。窗台、挑簷下邊應按規範規定留滴水線，滴水線應做到整齊美觀。

8.3 面層接槎不平、顏色不一致：接槎甩得不規矩，留槎不平，故接槎時難以找平。

注意接槎應避免留在塊中，應留置在不顯眼的地方；施工前基層澆水要透，便於操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。

8.4 部分外架拉結眼必須專人通過專案部專門交底補修，絕對禁止擅自用磚塊或砂灰補眼，違者重罰。拉結眼的修堵：

首先用水將洞眼沖洗乾淨，剔除鬆動的基層材料，再採用聚氨酯發泡劑封堵，並在封堵外側做好3遍聚氨酯塗膜防水。

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