氯鹼廠起重機除鏽刷漆及維修
（專案號
施工技術方案
專案名稱氯鹼廠起重機除鏽刷漆及維修
編制單位（章）： 山東萬力起重機械****
編制人： 張新國
審核人： 韓延章
批准人張岩
編制日期： 2023年09月8日
目錄1.專案名稱
2.工程概況
3.施工驗收技術規範、標準
4.施工質量管理程式檔案
5.施工工序、方法、技術措施
6.施工過程關鍵質量控制點及質量驗收指標
7.施工人員部署
8.施工機具及檢驗儀器裝置
9.施工進度計畫
10.施工平面布置
11.質量技術措施
12、工作危險性分析及相應安全技術措施
13.突發事件應急預案
一、 專案名稱
齊魯分公司氯鹼廠起重機除鏽刷漆及維修。
二、專案概況
齊魯分公司氯鹼廠起重機除鏽刷漆及維修由山東萬力起重機械****負責施工。
2.1專案主要工程內容：
鹽水單元塔式起重機1臺除鏽刷漆、維修；2#氯乙烯防爆起重機維修2臺，捲揚系統檢修，更換控制按鈕2件，鋼絲繩更換20公尺，大車走行部分檢修2臺，更換交流接觸器1件；2#離子膜防爆起重機維修3臺，1#聚氯乙烯防爆起重機維修3臺；電化車間防爆起重機維修3臺；機修起重機維修2臺。
三、專案驗收技術規範、標準
3.1《起重機械安裝改造重大維修檢驗大綱》
3.2 tsgq7016-2008《起重機械安裝改造重大維修檢驗規則》
3.3 shj505-1999《煉油、化工施工安全管理規程》
3.4中國石化【2012】53號《公司qhse管理體系》
3.5《中國石化齊魯分公司安全生產***令》
3.6 gb50256-1996《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收》的要求。
四、施工質量管理程式檔案
4.1質量方針和質量目標
4.1.1質量方針：科學管理、精心施工、保證質量、使用者滿意；
4.1.2質量目標：工程一次驗收合格率100%，確保業主滿意。
4.2質量管理總的要求
4.2.1貫徹公司的質量方針，明確質量目標，全面提高職工的質量意識。
4.2.2按公司質量手冊、石油化工檢維修技術規範要求，明確各自的職責。
4.2.3充分做好前期的施工技術準備工作。
4.2.4加強配件的採購、驗收和保管。
4.2.5特殊和關鍵過程控制：
根據工程特點，控制特殊和關鍵過程，特殊過程為起重機大車走行部分、小車走行部分、捲揚系統的修理，該過程進行重點監控；關鍵過程為起重機修理後的動靜載荷的實驗過程，關鍵過程的控制內容必須在技術交底中反映，並進行過程監控。
4.2.6嚴格執行「三檢」制度。
4.2.7自覺接受業主、質檢部門的監督和管理
4.2.8加強質量記錄的控制。
五、施工工序、方法、技術措施
5.1施工工序：電氣部分修理→大車走行部分修理→公升降、開閉卷揚系統修理→搭建腳手架→腳手架驗收→小車走行部分修理→吊車除鏽刷漆→鋼結構及梯子欄杆刷漆→金屬結構檢查、焊接→軌道拆除、校正→電氣部分、機械部分通電試車→進行動、靜載荷運轉試驗。
5.2施工方法及技術措施
5.2.1電氣部分修理：用萬用表、鉗形電流錶、歐姆表檢查、測量各電氣元件，更換交流接觸器、繼電器使其執行正常無打顫、打火現象
5.2.2大車走行部分修理：
四執行輪檢查、保養，對執行論螺栓拆除，軸承加註潤滑脂，檢查測量軸承間隙，若間隙過大則給予更換，用水準儀、線錐、測量大車執行輪的直線度、水平度，用鋼捲尺測量大車對角線及軌道跨度。拆除減速機固定螺栓，將減速機上殼體吊起放置走台上。拆除執行輪與減速機連線處，分解減速機，測量各軸承、齒輪、軸的間隙，清洗各個配件及殼體，檢查殼體結合間隙，對於磨損多的配件給予更換，組裝各個配件，密封殼體，緊固螺栓。
液壓制動器拆除、調整，測量制動片磨損情況，更換制動瓦。檢查、除錯各個部件的間隙，達到完全合格。檢查、拆除聯軸器各固定螺栓，測量各齒圈磨損，加註潤滑脂，更換磨損超標配件，更換其固定螺栓。
電動機檢查定子線圈是否有過熱燒蝕現象，清掃定子線圈粉塵、油汙，遙測定子絕緣程度，做絕緣處理，檢查電樞是否有掃堂現象，檢查滑環元件是否鬆動，觀察滑環磨損程度，更換碳刷，檢查電動機軸承、加註潤滑脂，若有磨損給予更換。
5.2.4搭設腳手架及腳手架驗收：
行吊刷漆搭設鋼管腳手架，雙排腳手架立桿縱向間距2.5公尺，橫向間距1.5公尺，步距1.
2公尺；腳手架端部設上人爬梯步距小於或等於500mm；每步作業面腳手板寬度不少於3塊，腳手板用鐵絲逐塊與橫桿捆牢，整個腳手架與鋼結構立柱連線牢固；水平面掛一道安全網。
5.2.5鋼結構刷漆採用移動門式腳手架。
5.2.6小車走行部分修理：更換電纜傳導滑車9臺，檢查、拆除、解體、修理減速機、制動器、電動機，修理標準同大車。
5.2.7吊車、鋼結構及欄杆、樣子除鏽刷漆。
每層漆膜厚度達到20-35m,針孔、漏漆、流掛現象，吊車除鏽刷漆2000m3,立柱h型鋼鋼製結構及欄杆、梯子除鏽刷漆3700 m3，兩底兩面。
5.2.8金屬結構焊接：檢查、焊接各固定欄杆、走台板、壓軌器、立柱、鋼墊板開焊部位，焊縫表面光滑，不能有氣孔、夾渣、裂紋等明顯缺陷。
5.2.9軌道部分(附表5)： 拆除、調整、焊接、校正部分軌道，排除大車啃軌。
5.2.10電氣部分、機械部分通電試車
六、施工過程關鍵質量控制點及質量驗收指標
6.1工程專案質量控制點設h、w、r三種檢測點，做好質量控制點及質量驗收指標
6.2起重機施工質量控制要點
6.3起重裝置檢維修作業指導書中施工作業過程質量記錄
6.3..1機械部分：檢修質量執行下表（表一）要求及中石化檢修規程要求。
表一6.3.2檢查各部聯接螺栓，要求無缺損，無鬆動。組裝完成後進行全面檢查，各項檢查專案應符合下表（表二）要求：
表二6.3.4 電氣部分檢修電氣系統，檢查所有線路不應有絕緣層破損、龜裂、絕緣老化等現象，測試線路絕緣電阻值應大於1.
0mω；拆檢大、小車行走電動機，更換電刷、軸承。電機全部清掃乾淨，檢查電機引線連線，檢測定、轉子繞組絕緣電阻值應大於0.5 mω，碳刷架絕緣電阻值應大於1.
0mω。解體檢查電機兩側軸承，對軸承進行更換。檢查電刷在刷握內無晃動或滯塞現象，電刷表面磨損均勻，磨損量不超過原電刷長度的2/3。
否則，應將電刷進行更換。 分別開各機構的電動機，其動作應正常。特別兩台大車行走電機，其啟動、停止應同步，轉向必須正確。
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