附件14：陰極保護施工方案
1.編制依據：
1.1 西氣東輸管道工程線路施工招標檔案
1.2 syj4006—90 《長輸管道陰極保護施工及驗收規範》
1.3 sy/t0023—97 《埋地鋼質管道陰極保護引數測試方法》
2.工程概況：
2.1工程簡介：
本標段管線途經陽城縣和澤州線，管線全長為80.682km。其中陽城段29km為河谷段，21km為低山丘陵段，澤州段的30km地處太行山中山山區，本段線路所經地段人口密度相對較少，所經為二類和三類地區。
2.2工程特點：
施工質量要求高，施工技術要求高。管線沿途人煙稀少，社會依託條件較差。戰線長、施工往返運輸困難。
3.施工部署：
3.1總體安排：
根據工程特點，測試樁及臨時陰極保護的安裝投入3個安裝組分段與主體管線保持同步施工，嚴格做到安裝一處，確保一處。3個安裝組作業範圍按管線全長基本各組為60km，施工時各組施工範圍根據分段管線施工進度可做機動調整。
陰極保護站的安裝安排2個安裝組集中力量共同完成。另乙個安裝組負責臨時陰極保護測試及全線測試樁打號和陰極保護站投產測試。
3.2施工人員配置：
3.3施工機具配置：
4.主要施工方法及措施：
施工程式：施工準備→臨時陰極保護安裝→測試樁安裝→強制電流陰極保護系統安裝→陰極保護引數測試→試執行→正式執行→備品備件移交→竣工資料提交→交工
4.1施工準備：
4.1.1提交工程用料及手段用料，確保工程開工前落實到位，進行裝置材料進場驗收並做好記錄。
4.1.2完**員及裝置機具的調遷。
4.1.3進行全線實地勘察，對地下水位、地質、地貌及進出道路充分了解並作好記錄，以便對全線進行統籌施工，切實作好人員的調配及對工程進度的合理安排。
4.1.4進行全員技術交底，並作好記錄。
4.1.5下發關鍵工序作業指導書，並責任到人。
4.2臨時陰極保護安裝：
4.2.1按照設計圖紙要求安裝臨時陰極保護系統。
4.2.2鎂帶產品質量證書所標成分應符合設計要求，鑄造表面應符合syj19-86《鎂合金犧牲陽極應用技術標準》。
4.2.3對於暫時不安裝的鎂帶，單獨設立儲存庫進行保管，嚴禁沾染油汙、油漆和接觸酸、鹼、鹽等化工產品。
4.2.4鎂帶電纜引線與鎂帶鋼芯的連線採用鋁熱焊法，焊接處及鎂帶非工作端麵採用環氧樹脂進行密封處理。鎂帶接頭形式如下圖所示：
4.2.5鎂帶填包料的成分應符合設計要求。填包料應調拌均勻，不得混入石塊、泥土、雜草等雜物。
4.2.6在管溝底部，將焊接好的鎂帶平放在填包料中。注意填包料應密實，鎂帶居中。敷設完畢後，在填包料上澆水，使之充分濕潤。
4.2.7施工期間，每月對下溝回填並已安裝臨時陰極保護的管段，沿設定的測試點進行測試，並做好記錄提交駐地監理工程師。這些測量一直到管線陰極保護系統投入正常使用為止。
4.3測試樁安裝：（測試樁施工工序流程圖4.3-1如下所示：）
4.3.1施工前檢查測試樁外觀尺寸及內部結構是否完好，接線是否牢固。若產品本身帶引線，檢查其引線長度、絕緣層是否符合圖紙要求。
4.3.2測試樁固定採用集中預製水泥固定墩，再在現場安裝時用水泥溝縫，測試樁與水泥墩縫隙下部採用棉麻封堵。安裝方式見附圖4.3.2-1。
4.3.3根據施工圖紙提供的測試樁位置，推算到實際焊口、管子上，並測出距最近的轉角樁的距離、方向等資料，並在測試樁上註明樁的型別、編號及里程。
4.3.4採用光電測距儀進行測試樁埋設位置的測量，樁間距離誤差不得大於1.0m
4.3.5測試樁的測試導線與管道連線採用鋁熱焊法施工。
測試電纜焊接在管線下溝之前進行。施工中注意除去管壁上的底漆及金屬氧化膜，並將其清理乾淨，打磨出金屬光澤至sa2.5級。
4.3.6根據設計要求，測試電纜焊接處採用補傷片進行補傷，補傷片周向搭接長度不得小於200mm。
4.3.7補傷片施工採用火焰加熱器進行。
補傷片搭接部位施工時注意清洗乾淨，並進行預熱。施工時，火焰加熱器從中間位置沿環向進行均勻加熱，並採用輥子滾壓，務必排淨空氣，直至熱溶膠均勻溢位。操作過程中，採用點接觸測溫儀隨時測量補傷片表面溫度，不得超過其產品效能允許溫度。
4.3.8回填前，焊口補傷採用電火花檢漏儀進行檢漏。並作好各種資料記錄上報駐地監理工程師。
4.3.9測試樁位於一般地段時，其引線預留足夠長度，防止測試樁塌陷或管溝回填土塌陷拉斷導線。
4.3.10位於石方段的測試樁安裝時測試電纜沿溝壁加設1″鋼套管進行保護。
4.3.11測試樁測試導線的色標按其功能進行劃分，全線應一致。
4.3.12測試樁按設計要求埋入地下部分，回填時注意分層夯實。
4.3.13測試樁安裝接線盒中接線柱和接頭表面不得有油汙和氧化皮。電纜測試引線頭壓接銅鼻子並搪錫。
4.3.14每一標段測試安裝完畢後，對照施工記錄統一組織實地核對檢查，防止混設、漏設。
4.3.15測試樁編號及里程根據全線編排採用鋼字統一列印。
4.3.16車輛無法進入的安裝點，僱傭小型車輛或人力進行倒運，具體實施方法視現場情況而定，並由現場監理確認簽字。
4.4強制電流陰極保護系統安裝：（工序流程見圖4.4—1）
圖4.4—1強制電流陰極保護系統安裝工序流程圖
1）各種裝置到場後，根據裝箱單開箱檢查清點附件、裝置和所附資料是否齊全完整。檢查直流電源裝置，以保證內部接線堅固可靠；同時按產品出廠廠家給定檢查方法接通電路，使用專用儀器對裝置工作狀況等技術指標進行逐台檢驗，不合格者不予驗收。其驗收接線如下圖所示：
恆電位儀驗收接線圖
2）檢查輔助陽極的材料、尺寸、導線長度及安全件均必須符合設計要求，在搬運和安裝時注意避免陽極斷裂或損傷。
3）對導線作絕緣探傷檢查，有缺陷處必須修復。同時檢查輔助陽極接頭的絕緣密封性，任何破損、裂紋、缺陷都必須修復。
4）陽極回填料的成分、粒徑均應符合設計要求，填料中不得混有草、泥、石塊等雜物。
4.4.2陰極保護站安裝：
1）恆電位儀的安裝應按設計和裝置說明書要求進行，採用專用工具進行操作，並符合下列規定：
（1）電源裝置應小心輕放，不得震動；
（2）接線時應根據接線圖核對交、直流電壓的關係，輸出電源的極性必須正確，並應在接線端子上註明「+」或者「—」極符號；
（3）裝置的接線應符合國家的電氣法規，機殼必須接地；
（4）以太陽能為電源時，應按圖紙要求設定逆流控制裝置；
2）恆電位儀在送電前必須進行全面檢查，各種外掛程式應齊全，連線應良好，接線正確。主迴路各螺栓連線應牢固，裝置接地可靠。安裝時必須將「零位接陰線」單獨用一根電纜接到管道上。
3）太陽能電池組件在生產廠出廠前在廠內進行驗收，驗收執行gb/t4007-92《陸地用太陽能元件總規範》相關標準。在現場安裝前做部分複驗。
4）太陽能電池電源的安裝應符合下列要求：
（1）開箱複驗並核對電源系統及附件，同時核對安裝位置；
（2）根據圖紙現場澆注混凝土基礎，在澆注時注意預留地腳螺栓的孔洞，孔洞位置符合圖紙尺寸；
（3）基礎養護好之後預埋地腳螺栓，並將元件支撐件底部槽鋼固定在地腳螺栓上；
（4）安裝電池組件支架，調整緊固各螺栓；
（5）安裝太陽能電池組件，並用螺栓緊固，要求板麵平整，不得變形；
（6）根據不同季節調整電池方陣角度，並固定抗風索；
（7）控制台、系統配線的安裝應嚴格按說明書進行。接線在接線盒內完成，不允許導線接頭直接暴露在空氣中。
5）絕緣接頭在組裝焊接前，在監理監督下採用500v搖表進行絕緣檢查，要求絕緣電阻不小於2mω。
4.4.3輔助陽極安裝：
1）陽極地床位置由設計選定，陽極地床施工及陽極匯流電纜敷設時，需進行徵地。徵地和材料倒運方案施工時，另行提出。
2）陽極地床及電纜溝開挖採用單鬥及人工開挖。陽極埋設前，陽極表面採用酒精仔細清刷，不得有油汙和鏽層。
3）陽極埋設溝溝底需進行平整。陽極埋設時,先鋪一層厚約180mm的焦碳層,夯實後,將陽極水平放置於焦碳層上,再進行焦碳覆蓋，四周焦碳應密實。施工時注意陽極居中及不得損傷導線和陽極。
施工中禁止手提陽極外引線搬運就位。
4）陽極電纜與陽極引線連線採用專用電纜接線盒，連線好後採用環氧樹脂密封。嚴格做到絕緣、防水。
5）輔助陽極埋設完畢後，埋設地點兩端設水泥標誌樁做為標誌。
4.4.4陽極電纜敷設：
1）陽極電纜上、下鋪不小於100mm厚的細砂，上蓋紅磚進行保護，並作波浪形敷設，兩端注意留少量裕度。
2）陽極電纜沿線轉角及其接頭處設方位標誌樁作為明顯的標誌。標誌樁的數量根據施工時實際需要再定。
4.4.5參比電極安裝：
1）參比電極安裝前，採用蒸餾水侵泡24小時。
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