一、工程概況
（一）地理位置、地貌
吳江市區域供水第二水廠（一期）工程水源廠太湖取水頭部位於水庫外堤太湖內。
（二）主要設計要求
1、太湖取水頭部採用現澆鋼筋混凝土結構，平面尺寸為半徑：40m，取水頭部深度：6.5m，取水能力：45萬噸/天。
2、本工程設計使用年限五十年，設防烈度為6度，抗震設防類別為乙類，結構安全等級為二級。
（三）施工規範及驗收標準
1、《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》（gb50202-2002）
2、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）
3、《給水排水構築物施工及驗收規範》（gb50141-2008）
4、《建築地基處理技術規範》（jgj79-2002）
5、《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）
6、《建築鋼結構焊接技術規程》（jgj81-2002）
二、施工準備
（一）現場準備
1、施工場地
根據地質報告，太湖取水頭部目前的原狀土為素填土，並且區域性位於水庫位置，地基承載力不足，為確保取水頭部施工安全，施工時按照兩級放坡開挖至-7公尺處再進行取水頭部的製作。經會同幾方測得目前原地面標高約-0.5公尺。
開挖剖面如下：
-0.5m
1:0.63.5m
1:1.5
7m砂墊層砼墊層
取水頭部製作開挖剖面圖
2、施工總平面布置
（1）現場臨時設施、道路、排水布置
根據施工總平面太湖取水頭部位置，取水頭部的排水設施設定在取水頭部外側圍堰外，施工現場已與臨時便路相連線，施工降排水排至場外的排水管內。北
道便平面布置圖
(2)施工用電
現場已經有發電機至施工現場，施工時按實際操作情況在各用電點設定分配電箱，並採用三相五線制，在滿足用電負荷的情況下選擇線徑。
施工現場總用電量根據施工裝置機械表中功率按使用最高峰。
（3）機械裝置布置
根據施工需要，我公司配備了挖掘機，鋼筋機械、木工機械、水幫浦等均按常規配備齊全（見下表），能滿足施工進度和施工連續性。
施工機具一覽表
（二）技術準備
1、熟悉和審查圖紙
首先組織技術員、施工員、質量檢查員等人員熟悉圖紙，了解領會設計意圖，掌握施工要點及操作要領。取水幫浦房已進行了施工圖設計交底，施工中的關鍵點、注意事項已明確。
2、認真編制施工方案。
3、根據施工進度合理安排材料進場，組織施工力量，提前做好構件及半成品加工工作。
4、根據施工進度編制模板翻樣、鋼筋翻樣清單等。
5、施工前期準備工作日程安排。
6、針對該工程採用取水頭部施工的技術特點對管理人員進行技術培訓，學習取水頭部工程的施工經驗。
三、施工部署
1、現場管理組織機構、管理組織網路
專案部為確保施工進度和質量安全，建立管理組織機構，由專案經理統一指揮。
建立業主、監理、施工單位定期碰頭會制度，及時總結，布置工作，協調處理有關進度和質量安全及現場管理方面的問題。
2、勞動力組織
我專案部將抽調技術水平高、作業能力強的施工隊伍在本工程中施工，並健全相關工種的培訓，以滿足本工程勞動力組織的需求。根據各階段所需工種人數不同，合理排程，確保各階段施工計畫工期目標的實現，從而保證按期完成。
3、材料選用規格及**計畫根據實際情況安排，確保工期的正常進行。
4、施工進度安排
本工程施工進度計畫2023年3月25日～2023年5月1日（具體見附圖），確保總工期的控制目標。在工程中以施工取水頭部基坑為重點任務，也是整個工程施工成敗的關鍵；一方面遵循施工規律，另一方面，根據專案部現有機械技術裝備和外部可調節使用的裝置，充分發揮效率，提高周轉材料的使用頻率。
四、主要工程專案施工方法、技術措施
（一）、取水頭部施工
1、製作工藝流程
場地整平——放線——基坑開挖——夯實基底、抄平放線驗線——澆築砼墊層——底板施工——池壁、頂板施工——第一次立柱、梁施工——養護、拆模——第二次立柱、梁施工——養護、拆模——頂板施工—裝置安裝及附屬設施。
2、 鋼筋工程
2.1材料要求
鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗報告單方可進場，進場時按批號、規格分批驗收，驗收包括標牌及外觀檢查，並會同監理按有關規定抽取試樣做力學效能試驗，經複檢合格後方可使用。
鋼筋加工過程中發現焊接效能不良或力學效能顯著不良時應進行化學成份分析或其它效能試驗。工程使用鋼筋品種和質量都必須符合設計要求和有關規定。鋼筋電渣壓力焊接頭及鋼筋直螺紋連線接頭必須按規定檢驗接頭質量。
綁紮鐵絲：20-22號鐵絲。鋼筋保護層墊塊：
採用塑料墊片，厚度與設計和規範要求相一致，並與構件鋼筋固定牢靠。
2.2鋼筋的製作加工
本工程所用鋼筋均由現場加工製作，鋼筋的加工主要由鋼筋的除鏽、調直、切斷、彎曲、成型等工序，均在用加工車間機械化施工。
2.3鋼筋的除鏽、調直
直徑8mm以下鋼筋的除鏽、調直鋼筋採用調直機直接除鏽、調直；直徑8mm以上鋼筋的除鏽、調直主要採用冷拉來解決，用3t捲揚機、滑車組、地錨、夾具等進行張拉。除鏽、調直時i級鋼筋冷拉率不大於4%，ii級鋼筋冷拉率不大於1%。經冷拉的鋼筋表面達到光滑、潔淨，無油漬、漆汙及用鎚擊能剝落的浮皮、鐵鏽均清除乾淨；鋼筋平直、無區域性彎曲。
2.4鋼筋的切斷
鋼筋的切斷採用wq-32鋼筋切斷機械切斷，先斷長料、後斷短料、做到長短搭配， 以節約鋼筋。斷料時避免短尺量長料，防止量料時產生累計誤差，並在工作台上標出刻度，以控制斷料長度。下料後的鋼筋按不同的規格、尺寸、用途進行編號，並註明根數，分別堆放。
經切斷的鋼筋斷口不得呈現馬蹄形或起彎現象，鋼筋下料長度誤差不大於±10mm。
2.5鋼筋的彎曲、成型
鋼筋的彎曲、成型採用gw40彎曲、成型機進行，能彎曲、成型φ40以下的鋼筋。鋼筋的彎曲、成型劃線時根據彎曲角度扣除彎曲調整值。
i級鋼筋末端作1800彎鉤時，其圓弧彎曲直徑（d）不小於鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分不小於鋼筋直徑（d）的3倍。ⅱ級鋼筋末端作900或1350彎折時，其圓弧彎曲直徑（d）不小於鋼筋直徑（d）的4倍。
彎起鋼筋等中間彎折處的彎曲直徑（d）不小於鋼筋直徑（d）的5倍。用i級鋼筋製作，其末端按抗震要求作135o彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不小於受力鋼筋的直徑且不小於箍筋鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不小於箍筋鋼筋直徑10倍。
1350彎鉤抗震箍筋綁紮施工有一定困難，在加工時，彎成乙個1350彎鉤、乙個900彎鉤，安裝綁紮箍筋就位後再用小扳手扳成1350彎鉤。
2.6鋼筋的安裝、綁紮
鋼筋加工好後由專案部派質檢人員驗收，運至現場分規格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。施工時用塔吊吊入基坑，鋼筋綁紮前應熟悉圖紙，鋼筋組工長應向鋼筋工交底，核對鋼筋配料的料牌，核對成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。
鋼筋安裝、綁紮時，鋼筋的級別、直徑、根數、間距、位置及預埋件規格、數量、位置符合設計要求。鋼筋接頭類別、位置，同截面鋼筋數量，搭接長度符合規範要求，鋼筋綁紮牢固、清潔、無汙染，受力鋼筋保護層設定正確。本工程池壁豎向鋼筋採用電渣壓力焊連線。
鋼筋接頭的設定應符合設計規範要求，接頭按規定進行取樣檢測。
3、模板工程
3.1模板體系選擇
本工程混凝土結構不同於一般混凝土工程，不僅要求混凝土達到其技術等級指標，而且要求其澆築完成後，保持其顏色一致，混凝土表面平滑、順直、美觀，不得有麻面、漏漿現象，尤其是其幾何尺寸必須精確，以滿足工藝裝置精度要求。根據工程工期要求、現場具體情況以及我公司以往沉井工程和類似工程的施工經驗和技術、物資能力，在本工程中主要採用：膠合板模板，十一合木質酚醛樹脂膠合板，平整、順直、邊角方正，不得有缺角，掉稜、翹曲、變形情況。
靜彎曲強度30n/mm2，並刷樹脂型隔離劑。 對拉螺栓：對拉螺絲採用φ12粗製螺桿，兩端車絲，中間設定止水環，普通粗製螺帽。
支架：φ48鋼管扣件排架支撐。
3.2模板的主要控制點
①保持模板平整、直順；拼縫嚴密不漏漿，無錯位現象；模板表面光潔。
②模板及其支撐體系可靠；在澆築混凝土施工荷載作用下無超標變形，確保混凝土施工成形後幾何尺寸準確。
③施工縫無漏漿現象。
④適應工期要求，能快速進行模板拼裝及拆卸。
3.3模板施工順序
①安裝模板施工順序：池壁模板 → 柱、梁模板 → 頂板模板
②拆模 混凝土澆築完成後，拆模時間不早於5天。模板拆除順序：先支的後拆，後支的先拆，先拆非承重結構，後拆承重結構。
為了確保混凝土幾何尺寸準確，稜角分明及施工進度要求，採用酚醛膠合板（18mm厚），能保證拆模後池壁無錯移、平順、美觀、邊角處稜角分明。各構築物腋角模板，也採用十一合膠合板。
3.4模板施工
池壁模板設計，壁箍是池壁模板面的橫向支撐構件，其受力狀態為拉彎構件。現取1000mm寬，厚1000mm的池壁砼牆斷面加以計算，高度取最大值為12m（刃腳頂至+4.5m標高），選用多層竹膠板加50×100的木楞作為定型模板，模板在配製時由計算出圖，嚴格按圖製成定型模板，壁箍為φ48腳手鋼管，間距600mm，內、外模板用一根φ12對拉止水螺栓連線，對拉螺栓水平間距為600mm。
取水幫浦房施工方案
我們在施工過程中將充分準備並落實各項方案和措施，與本工程建設單位 監理單位一起共同建設好沛縣沛城地表水廠一期工程，為本工程早日建成投入使用作出我們應有的乙份貢獻。我們認真學習和研究了沛縣沛城地表水廠一期工程施工圖 取水幫浦房 有關的設計圖紙資料，並踏勘了施工現場，在分析了各種影響施工的因素和本工程承...
雨水幫浦房沉井施工方案
二十一 附圖 1 施工現場總平面布置圖2 沉井施工剖面示意圖3 牆模板支模示意圖 二十二 現場 二十三 附件 浙江金泉建設 生產安全事故應急救援預案 1 工程概況 1.工程概況 本工程為神華國華舟山電廠二期4號機 上大壓小 擴建工程附屬工程內的雨汙水系統工程。工程名稱為雨水幫浦池工程。雨水幫浦池工程...
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