加氣混凝土砌塊砌休工程施工方案

2021-12-20 23:53:03 字數 4565 閱讀 7756

亞威·卓越國際廣場2#樓

主體施工方案

編制審核

批准河南萬泰建安開發****

2007.6.10

加氣混凝土砌塊砌體工程施工方案

1.概況

亞威·卓越國際廣場2#樓主體工程進行到十一層後,開始砌體工程穿插施工,計畫採用3組施工人員3個樓層同時施工。工期:2007.6.10~2007.9.10

2.施工準備

2.1材料要求

2.1.1 加氣混凝土砌塊一般規格尺寸有以下幾種 :

長度 (mm):600; 高度 (mm):240;厚度(mm):200。

2.1.2 加氣混凝土砌塊技術效能 :

密度為600kg/m3 一級品。

2.1.3加氣混凝土砌塊的尺寸允許偏差和外觀質量應符合下表的規定。

2.2主要機具準備

2.2.1機械 : 塔式起重機、捲揚機、提公升架、攪拌機、電動切、割機。

2.2.2工具 : 夾具、電動手鋸、灰鬥、大鐵鍬、手推車、吊籃、小撬棍。

2.3作業條件

2.3.1砌築前,結合設計圖紙要求和施工現場具體情況根據砌體砌塊的施工特點,編制施工方案、材料、施工機具計畫,按計畫進場以滿足連續施工要求。

2.3.2砌體基層應清理乾淨,並在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置線和其他尺寸線,應立好皮數杆,同時辦理驗線簽字手續。

2.3.3施工腳手架及卸料平台搭設完畢,操作層腳手板和安全網掛設好,施工腳於架經過驗收合格允許使用,環境保護有措施。

2.4施工組織及人員準備

2.4.1 由張群鴻綜合工長負責現場全面施工管理。

2.4.2 砌體技術工人應由20%高階技工、50%中級技工和30%一般技工組合成砌體作業隊伍。

3.施工工藝

3.1工藝流程

定位放線→驗線→砌塊排列、砌塊校正→檢查——→豎縫灌砂漿、勒縫→驗收——→養護並轉入下道工序

3.2操作工藝

3.2.1 牆體放線 : 牆體施工前 , 應將基礎頂面或樓層結構面按標高找平 , 依據圖紙放出第一皮砌塊的軸線 , 砌體的邊線及門窗洞口位置線。

3.2.2 砌塊提前 2d 進行澆水濕潤 , 澆水時把砌塊上的浮塵沖洗乾淨。

3.2.3 根據砌塊砌體標高要求立好皮數杆 , 皮數杆立在砌體的轉角處 ,縱向長度一般不大於 15m 立一根。

3.2.4 配製砂漿 :

按設計要求的砂漿品種、強度等級進行砂漿配製 , 配合比由試驗室確定。採用重量比,計量精度為水泥±2%, 砂、石灰膏控制在± 5% 以內 , 採用機械攪拌 , 攪拌時間不少於1.5min 。

3.2.5 砌塊的排列 : 根據工程設計施工圖紙 , 結合砌塊的品種規格 , 繪製砌體砌塊的排列圖 , 經審核無誤後 , 按圖進行排列。

3.2.6砌塊排列上下皮應錯縫搭砌 , 搭砌長度一般為砌塊長度的 1/3, 也不小於 15omm 。

3.2.7外牆轉角處及縱橫牆交接處 ,將砌塊分皮咬搓 , 交錯搭砌 , 砌體砌至門窗洞口邊非整塊時,用同品種的砌塊加工切割成。不得用其他砌塊或磚鑲砌。

3.2.8 砌體水平灰縫厚度一般為 15mm, 如果加網片筋的砌體水平灰縫的厚度為20~25mm, 垂直灰縫的厚度為20mm, 大於30mm 的垂直灰縫要用 c20 級細石混凝土灌實。

3.2.9砌塊砌體與結構構件位置有矛盾時 , 要滿足構件要求。

3.2.10 鋪砂漿:將攪拌好的砂漿通過提公升架、手推車運至砌築地點,在砌塊就位前用大鐵鍬、灰勺 ,進行分塊鋪灰,較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過150omm 。

3.2.11砌塊就位與校正:砌塊砌築前要把表面浮塵和雜物清理乾淨,砌塊就位先遠後近,先下後上,先外後內,從轉角處或定位砌塊處開始,吊砌一皮校正一皮。

3.2.12砌塊就位與起吊應避免偏心,使砌塊底面水平下落,就位時由人於扶控制對準位置,緩慢的下落,經小撬棍微撬,拉線控制砌體標高和牆面平整度,用托線板掛直, 校正為止。

3.2.13豎縫灌砂漿 : 每砌一皮砌塊就位後,用砂漿灌實直縫,隨後進行灰縫的勒縫(原漿勾縫),深度一般為3~5mm 。

4.質量標準

4.1 一般規定

4.1.1加氣混凝土砌塊開始砌築時 , 其產品齡期應超過 28d。

4.1.2 加氣混凝土砌塊運輸、裝卸過程中 , 嚴禁拋擲和傾倒 ,進場後應按規格、品種分別堆放整齊 , 堆放高度不得超過 2m, 防止雨淋。

4.1.3砌築前 , 加氣混凝土砌塊應提前 2d 澆水濕潤 , 砌塊砌築時應向砌築面適量澆水。

4.1.4加氣混凝土砌塊砌築時 , 牆底部砌築燒結普通磚,其高度不小於20omm 。

4.2主控專案

4.2.1 砌塊和砌築砂漿的強度等級應符合設計要求。

4.2.2 砌塊的抗凍效能,強度等級損失小於等於20%, 表觀密度損失小於等於5% 。

4.2.3 檢驗方法:檢查砌塊的產品合格證書,產品效能檢測報告和砂漿試驗報告。

4.3 一般專案

4.3.1 加氣混凝土砌塊砌體不能與其他塊材混合砌築。

4.3.2 加氣混凝土砌塊砌體一般允許偏差應符合下表規定。

抽檢數量 :

1) 對錶中 1 、 2 項 , 在檢驗批的標準中隨機抽查10%,但不少於 3 間 ,大面積房間和樓道按兩個軸線或每 10 延長公尺按一標準間計數,每間檢查不少於 3 處。

2) 對錶中 3 、 4 項在檢驗批中抽檢10%,且不少於5處。

4.3.3加氣混凝土砌塊砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合下表的規定。

檢查數量 : 每步架子不少於 3 處 , 且每處不應少於 3 塊。

4.3.4 牆砌體留置的拉結筋或網片的位置應與塊體皮數相符合,拉結筋及網片應置於灰縫中,埋置長度應符合設計要求,豎向位置偏差不要超一皮砌塊高度。

抽查數量:在檢驗批中抽查 20%, 且不少於 3 處。 檢驗方法 : 觀察和用尺量檢查。

4.3.5 砌塊砌體位置應錯縫搭砌,砌體的灰縫厚度與寬度應正確 ,加氣混凝土砌塊搭砌長度不小於砌塊長度的 1/3, 豎向通縫不大於 2 皮 , 加氣混凝土砌塊水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別為 15mm 和 20mm 。

抽查數量 : 在檢驗批的標準間中抽查 10%, 且不少於3間。

檢驗方法 : 觀察和用尺量檢查。

4.3.6砌塊砌體砌至接近梁、板底時,應留一定空隙,待砌塊砌體砌築完並應至少間隔 7d 後,再將其補砌擠緊。

抽檢數量:每驗收批抽10%砌塊砌體牆片(每兩柱間的砌塊砌體牆面為一牆片),但不少於3片牆。

檢驗方法:觀察檢查

4.4 資料核查專案

(1) 加氣混凝土砌塊出廠合格證及試驗報告。

(2) 水泥出廠合格證及試驗報告。

(3) 砂檢驗報告。

(4) 砌築砂漿配合比通知單及抗壓強度試驗報告。

(5) 施工隱蔽記錄及分項工程質量檢驗記錄。

4.5 觀感檢查專案

4.5.1 檢查砌塊砌體牆面是否橫平豎直 , 搭砌方法是否正確、上下牆面組砌是否一致。

4.5.2 檢查砌體水平灰縫及丁頭縫砂漿飽滿、無透明縫。

5.成品保護

5.1 加氣混凝土砌塊運輸、裝卸過程中 , 嚴禁拋擲和傾倒 ,防止損壞稜角邊。

5.2 加氣混凝土砌塊堆放場地應比其他地面高一些 , 防止泡水 ,雨天應覆蓋防止雨淋。

5.3 牆體上的預留孔槽應留準 , 因漏埋或未留時 , 重新剔鑿應採取措施 ,不因剔鑿而損壞砌體的完整性。

5.4 拆除施工架子時應注意保護牆體及門窗洞口邊角。

6.安全環保措施

6.1砌築外架及室內砌築臨時架搭設完畢 , 經安全員檢查驗收後方可使用。

6.2 操作層的腳手架必須滿鋪跳板 , 嚴禁搭設有探頭板。

6.3 砌體中的落地灰及碎砌塊應及時清理成堆 , 裝車或裝袋運輸 , 嚴禁從樓上或架子上拋下。

7.季節性施工措施

7.1 室外平均氣溫連續 5d 穩定低於 5 ℃時 , 砌體工程應採取冬期施工措施,當日最低氣溫低於0℃時,也要按冬期施工措施執行。

7.2 冬期施工所用的材料符合下列規定 :

7.2.1砌築前應清除砌塊表面的汙物、冰霜、雪等遭水浸泡受凍的砌塊不得使用。

7.2.2砂漿採用普通矽酸鹽水泥拌製。

7.2.3灰膏、電石灰應有防凍措施 , 如遭凍結融化後方可使用。

7.2.4冬期施工不得使用無水泥拌製的砂漿 , 所用砂不得有冰塊或直徑大於 10mm 的冰結塊。

7.2.5拌合砂漿宜採用兩步投料法,水的溫度不得超過80℃ ,砂的溫度不得超過40 ℃。

7.2.6加氣混凝土砌塊在氣溫低於0℃下條件下砌築時,可不澆水,但必須增大砂漿的稠度,抗震設防烈度為9度的建築物,無特殊措施不得砌築。

7.2.7冬期施工每日砌築後應及時在砌築表面覆蓋保溫材料 ,砌築表面不得留有砂漿, 在繼續砌築前,應掃淨砌築表面 ,然後再施工。

7.3冬期施工砂漿砌塊的留置除應按常溫規定要求外,尚應增留不少於2組於砌體同條件養護的試塊,測試檢驗各齡期強度和轉入常溫28d強度。

7.4 冬期施工砂漿使用時的溫度不應低於 +5 ℃。

7.5 採用摻鹽砂漿法施工時 , 宜將砂漿強度等級按常溫施工的等級提高一級。

7.6 配筋砌體不得採用摻鹽砂漿法施工。

7.7 雨期施工時,加氣混凝土砌塊應有防雨措施 ,砌塊嚴禁被雨淋。

7.8雨天施工時,加氣混凝土砌塊砌體頂面應防止被雨水直接沖刷,雨後要檢查牆體灰縫砂漿和牆面垂直度等,整修合格後方可繼續施工。

8.質量記錄

8.1 砂漿配合比設計檢驗報告單。

8.2 砂漿立方體試件抗壓強度檢驗報告單。

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目錄一編制依據 4 二工程概況 5 三施工技術準備 6 3.1技術準備 6 3.2 材料準備 6 3.2.1砌塊 6 3.2.2砌築預拌砂漿 7 3.2.3混凝土 7 3.2.4鋼筋 7 3.2.5材料進場數量 7 3.2.6試驗計畫 7 3.3機具準備 9 3.3.1一般機具 9 3.3.2稱量工...