1.1工程概況
2023年10月份中海石油中捷石化****裝置檢修專案初餾塔更換，專案編號為常減壓-10-34。根據業主要求拆除原塔及塔內件，並在舊塔基礎上安裝一新塔，新塔高度及規格基本與舊塔相同。
本次原初餾塔更換改造原則上實施保護性拆除，盡量保留原有與本塔相連管線。
平台梯子原則盡量利舊。（在合理的前提下：標高el+2100平台利舊原標高el+2100平台、標高el+4390平台利舊原標高el+4150平台、標高el+8000平台利舊原標高el+9350平台、標高el+16650平台利舊原標高el+18450平台、標高el+27850平台利舊原標高el+20600平台。
）其餘新增平台，見山東齊魯石化工程公司設計圖紙。
1.2主要工程量
拆除初餾塔規格為：φ2200×27754×15，裝置淨重30.5噸，保溫重約5噸左右。
安裝新初餾塔規格為：φ2200×24000×15，裝置殼體重約26噸（不含塔內件計保溫等）。
2.1、滄州渤海石化工程****與中海油中捷石化****簽訂的有關中捷檢修及技改技措工程的協議。
2.2、2023年中海油中捷石化****檢修計畫。
2.3、中海油中捷石化****的裝置檔案資料及技改技措工程的施工圖紙等。
2.4、有關的施工驗收規範、規程。
《石油化工工程起重施工規範sh/t3536-2002
《石油化工建設工程專案交工技術檔案規定》 sh3503-2007
《石油化工建設工程專案施工過程技術檔案規定》 sh/t3543-2007
《石油化工施工安全技術規程sh3505-1999
《塔盤技術條件jb1205-2001
《施工現場臨時用電安全技術規範jgj46-2005
2.5、滄州渤海石化工程****hse、質量體系及其他管理制度要求。
2.6、中海油中捷石化相關的管理規定。
專案經理：蘇志明施工負責人：王春明安全負責人：魏榮海
技術負責人：施會趙材料負責人：尤道巨集
選用qay160型160t全液壓汽車起重機1部，車長17.1公尺，車寬2公尺，高3.99公尺，全支腿縱向跨度約9公尺，全支腿橫向跨度約8公尺，作業過程吊車使用55噸配重。
a、拆除舊塔施工工藝
1、首先用50t吊車拆除與裝置連線所有管線、固定螺栓及影響吊裝的梁等。
2、使用160t吊車單機吊裝，50t吊車遛尾放倒的施工工藝。
3、裝置拆除後放置在先行準備好的拖車上，運至指定地點。
b、新塔施工工藝
1、舊塔拆除後新塔從廠外預製好後運至現場指定位置。
2、160t吊車一面起鉤，50t向前遞送，使裝置直立，50t吊車摘鉤、去繩、收車；160t吊車轉杆至裝置基礎前，使裝置就位。
吊裝前技術及施工人員應認真檢查舊塔上吊耳腐蝕情況，吊點宜在圓形封頭下200 mm為宜，採用平衡桿吊裝，吊耳用dn200碳鋼無縫鋼管壁厚δ=10 mm製作，與塔體連線處加δ=20mm 弧板，平衡桿用dn150碳鋼無縫鋼管壁厚δ=10 mm製作。
36mm鋼絲繩2根，單長8公尺
吊車的最大工作半徑取12公尺，見吊裝平面布置圖。
5.1、舊塔拆除前施工準備：
舊塔高約27.754公尺，裝置淨重30.5噸，保溫重約5噸左右、平台約5噸。
5.1.1、根據業主9月25日停車計畫，我方將在9月15日進入現場對初餾塔所有管線（除有平台外）進行架子搭設，並在22日進行技術、安全檢查、不合格及遺漏架子在24日之前整改完。
5.1.2、進入現場施工人員在24日之前進行安全學習，培訓及辦完臨時入場證。
管工5個班左右，每班5人（2個管工、2個普工、1個電焊工），24日上午進入現場確定拆除裝置管口所需要扳手及氣割工具。
5.1.3、鉚工3個班，每班5人（2個鉚工、2個普工、1個電焊工），24日上午進入現場確定拆除裝置所需要扳手及氣割工具並製作吊耳，弧板等。
5.1.4、起重1個班，4人（2個起重、4個普工），24日上午進入現場熟悉環境，吊裝安全交底。並進行吊裝機具準備。
5.2、舊塔拆除
5.2.1、管工組利用1天時間進行初餾塔所有管線保護性拆除，50噸吊車配合，各班組輪流使用，拆除順序應從上到下，從大到小依次拆除。
範圍拆至有支撐點處即可（如有支架或有平台支撐的地方），但不得影響初餾塔拆除及安裝。
5.2.2、鉚工組利用1天時間進行初餾塔吊耳焊接安裝，拆除影響吊裝橫樑及鋼構件（需經車間同意）。並製作好承放塔體的架子。
5.2.3、吊耳與殼體之間的焊接應進行100%磁粉檢測，並符合jb/t4730.4-2005,i級合格，並有合格檢測報告。
5.2.4、起重組指揮吊裝管線及鋼結構拆除件。
5.2.5、初餾塔吊裝核算：
吊車主臂端高度h計算：根據鋼絲繩捆紮示意圖可知吊點距地面約為27公尺，吊車最小安全繩長取1.5公尺，吊點至吊鉤的距離約為3.
1公尺，吊裝過程中提高6公尺（從管廊頂通過），吊車主臂端最小高度為：h=27+1.5+3+5=36.
5公尺吊車主臂長度l計算：
l= r2工作+（h-h車）2開根≈35公尺
式中r為工作範圍取12公尺，h車為吊車高度取3.5公尺
主吊吊車起重量核定：
起吊重量g1=k(gy+gg+gs)=1.15×(40500+500+200)=41200kg
k為動載係數取1.15；gy為裝置總重；gg為吊鉤自重500 kg，gs為鋼絲繩重量200 kg
則吊車的總負荷不超過42噸，由工作半徑和主臂長度，查qay160型160t全液壓汽車起重機效能表在工作半徑12m，主臂長度為61m時額定總起重量為48噸，滿足吊裝要求，所以選擇qay160型160t全液壓汽車起重機吊裝此塔是安全的。
鋼絲繩的強度校核：
根據鋼絲繩長度與吊點的關係可知，鋼絲繩的最大夾角θ=24.2°
f1=f2=(g/2)/cos(θ/2)=
=(17480/2)/ 12.1°
≈8+38.6kg/f≈89386n
鋼絲繩的允許拉力［s］=s/k
式中：s為破斷拉力總和，查鋼絲繩效能表可知；k為安全係數，查鋼絲繩效能表可知，
（公式摘自《石油化工廠裝置檢修手冊》第11分冊）
則［s］=809325×0.85/6=114654n
∵ f1=f2＜［s］ ∴選擇36mm鋼絲繩吊裝是安全的。
36mm鋼絲繩所佩戴卡環也應滿足吊裝要求。
5.2.6、初餾塔拆除吊裝：
160噸吊車站位後（站位位置見吊裝圖），進行扣繩，並經專業吊裝人員確認核實後開始拆除塔體緊韌體。緊韌體拆除過程中吊車應逐步受力，緊韌體拆除後吊車進入吊裝狀態，吊裝應緩慢起吊。吊車站位於初餾塔西側，起吊後吊車起桿裝置向西離開基礎，移出裝置群，緩慢公升高至管廊之上，轉杆向西北45°，至過道上方，緩慢下降，50噸吊車站位與北側通道上，承放塔體的架子置於通道西側。
50噸吊車採用捆拌式吊裝，吊點選擇在人孔或塔底裝置出口。160噸吊車扒杆，50噸吊車起桿，待水平後擺桿至事先製作好的架子上，鉚工對塔體進行固定支撐，固定支撐完成後吊車摘鉤、去繩、收車。
5.2.7、初餾塔平台拆除及分段運出場外：
根據業主及設計要求，平台盡可能利舊（具體見上），拆除時進行保護性拆除，並標識好每一層平台標高，以免利舊時混淆。平台拆完後，將塔體中間位置斷開，每段約十
六、七噸、長度約13公尺左右，用50噸吊車吊至30噸拖車上，分兩段運出場外。拖車事先應準備好方形木條，塔體吊至拖車後，用木條墊實，用5噸倒鏈4個前後與拖車固定，運送至業主指定地點。若考慮運送困難可分為三段，方法相同，不再重述。
5.3、新塔安裝前準備工作
5.3.1新塔為整體安裝，到貨後使用160t吊車直接卸於事先預製好的架子上，技術人員做好方位、標高等標識，裝置專業開始焊接平台梯子，管道專業焊接支架，及安裝粗頂油氣管線（管線長約10公尺）。
5.3.2塔盤安裝：
塔盤安裝約5組人，每組4人（2個鉚工、2個普工）。根據初餾塔圖紙可知，該塔為塔盤式，塔盤安裝前技術人員應核對塔支撐件尺寸是否與塔板一致，螺栓孔距等是否相符。安裝時根據塔板標識進行依次安裝，不得混淆順序。
安裝一層緊固一層。
5.3.3新塔吊裝前重量核算：
塔體淨重量為30.545噸，平台每層約800kg，共5層約為4噸，支架、粗頂油氣管線不超過3噸，總計重量不超過40噸，根據上述qay160型160t全液壓汽車起重機效能表在工作半徑12m，主臂長度為61m時額定總起重量為48噸，滿足吊裝要求，所以選擇qay160型160t全液壓汽車起重機吊裝此塔是安全的。
5.3.4吊耳與殼體之間的焊接應進行100%磁粉檢測，並符合jb/t4730.4-2005,i級合格，並有合格檢測報告。
5.4、新塔安裝
新塔吊裝：吊點採用**式，160吊車站位於南側，50噸站位於北側，160t吊車緩慢起鉤，50t向前遞送，使裝置直立，50t吊車摘鉤、去繩、收車；160t吊車轉杆（東南45°）至南北管廊東面，裝置基礎西側，吊車趴杆裝置東移至基礎上方，使裝置就位。裝置就位後鉚工迅速扣緊螺栓，技術人員用垂直測量儀進行垂直度測量，測量合格後，鉚工對塔體加固，焊牢，以防止變形。
160t吊車摘鉤、去繩、收車。
6.1吊裝工程應設專職安全人員2名。具體負責吊裝過程的檢查、監督，確保吊裝工程質量。
6.2吊裝前要進行技術交底，使參加吊裝工程的施工人員明確大塔吊裝的具體步驟及技術要求。做到分工明確，組織得力，指揮訊號要交代清楚。
6.3 吊裝時，注意氣候條件對大塔垂直度的影響。
6.4 吊車的所佔地面處理，要求堪孔檢查密實可靠，必要時，可以鋪一層厚鋼板（δ=40）。
6.5吊裝前要對其進行全面的機械效能的檢查。保證吊車處在優良的工作狀態下進行大塔的吊裝工作。
吊車的操作人員，必須持有勞動部門所發生的有效操作證件。並在施工過程中做到嚴細認真、一絲不苟。
群塔施工方案 終稿
新建生產廠房1 3 樓及地下室專案 群塔作業專項 方案編制 審核 審批 編制單位 審核 審批 審批單位 目錄一 工程概況 1 二 編制依據 1 三 塔吊部署 1 四 塔吊執行安全管理體系與職責 2 五 塔吊的使用措施 4 六 防碰撞措施 5 七 群塔管理措施 7 八 安全文明措施 7 附 塔吊平面布...
吸收塔變徑段施工方案2019終版
目錄1 施工概況 2 2 編制依據 3 3 施工總平面 3 4 施工組織 資源配置及管理體系 4 5 工作範圍及工作量 5 6 作業順序如下 6 7 施工步驟 6 8 安全與文明施工措施 14 9 未盡事宜詳見 吸收塔施工作業指導書 15 10 附 類似工程施工 15 附錄一 假筒與壁板搭接焊縫處強...
施工方案 終版修改
xx專案燒結工程模板 施工方案 x公司 編制時間 二 一二年月日 一 編制依據3 二 工程概況3 三 編制說明3 四 主要施工方法4 模板材料及支設體系4 模板安裝工藝流程8 模板拆除9 五 模板安裝質量標準10 六 施工安全保證措施14 七 施工進度目標14 八 計算書14 一 編制依據 1 x設...