氟碳漆施工方案

2021-12-20 15:14:23 字數 5212 閱讀 2333

鋼結構氟碳漆施工工藝

一、工程概況

鄭州公路運輸樞紐客運南站工程位於鄭州市南三環與京廣路交叉口,建築功能為一級客運交通站,本工程中氟碳漆施工部位主要為主站房4#樓梯東立面幕牆及風雨連廊位置鋼結構。

二、材料簡介

1、鋼結構氟碳漆簡介

氟碳塗料是在氟樹脂基礎上經改性、加工而成的一種新型塗層材料。其基料氟樹脂所含碳氟健的分子結構是已知最強的分子健,健能達到110千焦/mol,而且碳氟健長度短,因此氟碳塗料有遠比一般塗層優異的耐酸、耐鹼、抗腐蝕、耐候性和磨擦係數小、憎水、憎油、抗汙染等優異效能。

結構氟碳漆通過對鋼結構材料保護,基材的處理、防腐底漆、防腐中塗漆、氟碳面漆等,既能充分發揮氟碳塗料的超耐候性能、高裝飾性能及自清潔效能。又能避免鋼基材在各種環境腐蝕塗層系統,是專門針對建築鋼結構長期裝飾防腐的塗層系統。

2、氟碳漆的效能特點

氟碳漆是專為長壽命、高防腐、高裝飾要求開發的產品。它採用超耐候的四氟乙烯—乙烯基醚多元共聚物氟樹脂作為基料,摻入耐酸、耐鹼、耐候的陶瓷無機顏填料、專用助劑、利用特殊生產工藝配製而成的一種超耐候、強耐汙、高裝飾性的高效能塗料。具有:

(1)超耐候性戶外使用壽命20年以上。

(2)超強耐腐蝕性。採用多種塗層,多功能防腐,能抵禦各種惡劣介質的腐蝕,系統耐鹽霧能力10000小時以上。

(3)高裝飾性氟碳塗層具有實體色、金屬色、珠光色等各種色彩和高、中、低的各種光澤,可變化演繹出豐富多彩的質感和造型。

(4)施工方便可以滾塗、刷塗、噴塗施工。

(5)應用廣泛廣泛應用於市政工程、建築幕牆、交通設施、石油化工裝置等一般防腐和重防腐領域。

(6)耐粘汙性好可廣泛應用酒店、高檔寫字樓、市政工程、橋梁、高層建築、別墅等建築場所。

二、鋼結構氟碳漆施工工藝

根據金屬材料的腐蝕變化和建築設計要求,地理環境和特點

1、施工工藝

鋼基材———噴砂(或鋼絲球打磨)處理————塗覆環氧富鋅底漆———現場焊接部位劃傷部位的處理———塗覆環氧雲鐵中間漆———晾乾——焊接部位封閉處理(修補原子灰)———塗覆氟碳面漆———塗覆氟碳罩光清漆———塗層穩定與固化

2、底材要求

金屬的塗裝基面最基本要求

乾燥、無鏽蝕、清潔。

乾燥:塗裝前基面保持乾燥,無水跡存在。

無鏽蝕:鋼鐵表面除鏽級別達到sa2.5級或sa3級。

清潔:沒有油、脂、黴、藻和其他粘附物。

3、塗裝工藝

金屬重防腐塗裝分為三層:氟碳配套底漆、氟碳中層漆、面漆、罩光漆。

金屬表面設計要求:

安全防護┅表面處理┅清理┅氟碳底漆┅塗中層漆┅塗面漆┅塗氟碳罩光漆┅塗層查檢、維護。

4、安全防護

不同的塗料因其可燃、有毒等,而具有一定的危險性。這種危險能對人造成嚴重傷害。為避免事故發生,必須預知潛在危險。

4.1、燃燒和**的危險

①、儲藏

絕大多數塗料是可燃的,應將其貯存於乾燥陰涼處,並與火源隔離。通常每個國家都有其對易燃物品貯藏的規定,所以塗料必須要根據此類規定貯藏。

②、施工

施工過程中,易燃易爆的溶劑因蒸發而散布於大氣中,當其濃度達到**極限時接觸明火即會發生**,因此施工場地必須通風良好且隔離火源。在密閉場地施工時,應使用防爆的通風裝置;必要時可測量溶劑蒸氣濃度。

4.2、對人類健康的危害

油漆中有一定量對人身有潛在危害的溶劑。因此需要採用適當的防護措施,創造乙個安全的工作環境。下列是一些基本的防護裝置:

面罩(防塵面罩、供氣面罩)、帽蓋、防護眼鏡、防護霜、長袖工作服、毛巾(作圍巾用)、手套。

除了上述以外,還應做到飯前洗手,不用手直接接觸裝置,避免吸入粉塵和漆霧等。

4.3表面處理

為達到良好的塗膜效能,正確的表面處理非常重要,下面給出了鋼結構表面處理和修補漆施工的有關注意事項。

1、對新鋼結構表面處理

1)用溶劑浸濕乾淨布或刷子擦去表面的油脂,「溶劑清洗」至鋼結構塗裝表面處理標準sa2.5級或sa3級。牢固附著的沉積物應鏟去並用溶劑洗淨。

2)鋼板表面的鏽蝕鹽如氯化物和硫酸鹽等應用清水沖洗,然後用乾抹布擦或用熱風烘乾除去水和濕氣。

3)除去所有的氧化皮、鏽、鏽皮、標誌漆和其它附著物。

4)底漆施工前應用真空吸塵器、鼓風機等除去表面所有的粉塵和殘餘物。

2、對於舊漆的表面處理和油漆的施工

對舊漆或原有塗料的鋼結構表面應盡量用噴砂除鏽的方法進行施工,噴砂的除鏽的方法可以將對鏽蝕的表面和舊油漆的除鏽進行比較徹底。同時能將金屬表面粘附雜物一併清除,經噴砂處理後的表面,對漆膜可提供良好的機械附著力。但是對於無法進行噴砂處理的場所,可用人工機械除鏽方法處理,工具常用金鋼砂布,刮刀、錘鑿、鋼絲刷,角砂輪、打磨機等。

除鏽等級應為sa2.5級或sa3級。對舊漆應盡可能處淨。

對於確實無法除去的舊漆,使用新漆前做小面積的施工,如果有底現象,應將舊漆用脫漆劑清除。

4.4塗料施工

1、環境條件

處於以下環境條件下不能進行塗裝:

1)環境溫度低於已於5℃

2)表面溫度高於**溫度不超過3℃;

3)相對溫度大於75%

4)鋼板表面塗裝前受潮

5)表面溫度大於50℃

2、塗料的使用狀態

1)塗料和稀釋劑的檢查

檢查塗料和稀釋劑是否與要求相符。

2)混合

按規定混合塗料組份並用機械攪拌或漿式攪拌均勻。

3) 稀釋

溫度變化時為改善塗料的施工效能有時需加入稀釋劑,但應注意過度稀釋塗料會使塗膜變薄、流掛導致塗膜效能和遮蓋力變差。

4) 過濾

如果塗料中有小的結皮和粒子,應用200-300目的金屬網或尼龍網加以過濾

5) 適用期

雙組份塗料在各組份混合後應在規定的時間內用完。

6) 覆塗間隔

覆塗間隔應按製造商的建議進行;誠美氟塗料底塗和中塗各工序間間隔時間為24小時以上,面漆應為24小時以上。

3、鋼結構氟碳漆施工

3-1預塗和補塗

孔、接縫和邊緣等較難塗裝的部位應在無氣噴塗前後用刷子進行塗裝。

3-2刷塗

1)刷子不應浸入塗料內過深,這樣易使刷毛根部充滿塗料而難於施工,而且塗料乾後會影響刷毛的柔軟性和形狀。

2)刷塗時,刷子應於被塗表面成45度角,將刷子上的適量塗料分配在相當的被塗範圍內,先縱向擴充套件,然後橫向理順,循序漸進,不要遺漏,使塗料分布均勻,最後用刷子輕刷刷痕和搭接處使之平滑,在大範圍內,最後輕刷應按垂直方向進行。

3)刷塗時用力不必過大,刷塗完成後,應將刷子用規定的溶劑清洗乾淨。

噴塗施工的說明

1、無論是空氣噴塗,無氣噴塗,都應遵循下列注意事項:

1)選用的裝置要適當,應配有合適的壓力表和調節閥。

2)在塗裝過程中,容器中的塗料應採用攪拌以使其保持均勻狀態。

3)保持噴塗裝置的清潔,使用時應先除去上次清洗時裝置中殘留的溶劑。

4)發生流掛時應時應立即刷除或除去塗料,表面重塗。

5)裂縫、鉚釘、螺栓處和其它難以噴塗的部位應採用刷塗。

6)應特別注意稀釋劑型別、用量、塗料溫度和操作技術,避免待施工的塗料過粘、過乾或過稀。

2、無氣噴塗

無氣噴塗由於具備以下優點,所以在大面積塗裝上它已取代了常規噴塗。

a)速度快、節約時間

b)塗料可以高粘度施工,稀釋劑耗用少,塗膜較厚時較不易流掛。

c)由於不是由壓縮空氣直接使塗料霧化,所以塗料從被塗表面回彈較少,塗料損失較少,對裂縫、銳邊和其它難塗部位的覆蓋較好。

1)調整好噴塗裝置

2)噴塗

a)無氣噴塗機的一次壓因連線管長度,環境溫度,油漆粘度的不同而異,應安裝乙隻壓力調節閥用以調節一次壓以達到良好的霧化效果。

b)噴槍與被塗表面應保持垂直,左右上下移動時應注意與被塗面等距,移動應平行移動,避免作弧線移動,重疊面積應為50%

c)無氣噴塗壓力很高,特別注意不要將槍對準人。

3、膜厚控制

為減少溶劑蒸發的影響,應在油漆塗裝後幾秒鐘內用溼膜計測量膜厚度,如未達到要求,則應補塗以達到規定要示。

4、乾燥

4-1已塗佈完的基材在其塗膜完全正確乾燥以前應保持原狀

4-2乾燥條件比較差的區域,塗裝時應強制通風使其乾燥

5、乾膜厚度用乾膜測厚儀測量,如未達到規定的膜厚,應用無氣噴塗或刷塗、輥塗加以修補。

6、膜厚的控制

為達到長久的保護作用,施工鋼結構氟碳漆得到規定厚度的均勻塗膜是非常重要的;因此應經常檢查塗膜的厚度。

1、膜厚的定義

對於塗裝承包人和塗料**商來說,在膜厚測量方法方面達成一致非常重要。一般來說膜厚隨測量方法的改變而改變,所以平均最小膜厚的定義亦因多種因素而變化。

2、影響膜厚測量的其它因素

2-1基材的表面粗糙度

基材的表面粗糙度對膜厚測量的影響很大。一般來說,較粗糙的基材需要較多的塗料來覆蓋基材的所有尖峰。只要使用磁性測量儀器(即可攜式膜厚測定儀),其測量結果即受到表面粗糙度的影響,其膜厚測量標準應加以考慮。

2-2塗料的乾燥

塗料的乾燥時間相對來說較短,而溶劑完全釋放則需要較長的時間。因此要達到精確測量的目的,進行測量的時間亦是相當重要的,氟塗料膜厚的檢測應在漆膜完全乾燥以後。

3、測量

膜厚測量應按諸方共同認可的方法和測量進行。

4、標準膜厚和最低膜厚

一般來說:

a)最低膜厚應不低於標準膜厚的90%

b)膜厚值低於最小膜厚的區域應予修補直至其膜厚值超過最小膜厚。

5、底漆施工

金屬結構漆主要提高防鏽效果和封閉作用,建議使用金屬防鏽底漆。

底漆比例將主劑、固化劑(7:1)、稀釋劑(15-25%)混合,充分攪拌均勻並熟化30分鐘後施工。

6、中塗漆

金屬防腐用中塗漆主要作用是提高防腐效果,增加塗層的封閉性。

中塗漆按比例將主劑、固化劑(5:1)、稀釋劑(10-20%)混合,充分攪拌均勻並熟化30分鐘後施工。加入固化劑後應在5小時使用完。

7、面漆施工

先將面漆、固化劑(10:1)及稀釋劑(10-20%)按規定比例充分攪拌均勻並熟化30分鐘。

請在相對溫度不小於75%天氣下施工,避免在雨、雪、霧天氣中施工。塗裝溫度5-40攝氏度。加入固化劑後的面漆必須在12小時內使用完畢。

8、養護期

雙組份塗料,在漆膜表幹和實幹之後,還不是漆膜的最後形成,須在常溫下放置7天以後,待其漆膜完全固化以後,才能正式投入使用。

9塗裝工序**

注:1、舊表面處理特別重要,一定要將表面氧化物和雜物除掉。填補膩子的地方要打磨好。

2、每次工序完成後要認真檢查。如果有問題,不能做下道工序。

3、以上工序可採用刷、噴、塗裝。

4、一般氣候條件下的塗裝工序

三、塗層厚度

四、塗裝工藝過程及要求

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