目錄1 工程概況4
1.1工程總概況4
1.2砼結構概況4
2 編制依據4
3施工組織4
4 模板工程方案設計5
4.1模板材料選擇5
4.2 現澆構件模板方案設計5
5 模板工程施工7
5.1 模板製作7
5.2模板安裝施工程式9
5.3模板安裝施工工藝9
5.3.1柱模板安裝工藝9
5.3.2牆模板安裝工藝10
5.3.3梁模板安裝工藝10
5.3.4樓板模板安裝工藝11
5.3.5樓梯模板安裝工藝11
5.4模板拆除11
6 質量驗收標準與質量目標12
6.1主控專案12
6.2一般專案13
7 安全技術措施14
7.1 安全作業條件14
7.2安全施工14
8 模板工程主要危險源的識別與控制措施17
8.1 外牆外側模板的安裝與拆除17
8.2 現澆板底板模板拆除17
8.3 電梯井內側模板安裝與拆除17
8.4模板吊運作業17
8.5木工機械操作18
8.6模板堆放18
9 環境保護措施18
10 質量保證措施18
10.1執行質量管理程式18
10.2應注意的質量問題19
11 降低成本措施19
14模板計算書23
1 工程概況
1.1工程總概況
1、本工程為承德昊天硬質合金製品****研發中心 ，主體12層，地下1層。框剪結構，主體結構形式為框架-抗震牆結構；樓蓋和屋蓋採用鋼筋混凝土現澆梁板結構。總建築面積 :
25716.12平方公尺 ；建築總高度:55.
2公尺;室內外高差:0.45公尺。
2、本工程建設單位：承德昊天硬質合金製品****
勘察單位：承德天意建設工程勘察****
設計單位：承德華祥建築設計****
監理單位：寬城滿族自治縣建設工程監理有限責任公司
施工單位：寬城盛隆建築安裝工程****
1.2砼結構概況
1.2.1本工程基礎採用筏板基礎。
1.2.2地下室結構
砼外牆厚250、300mm；內部剪力牆厚200mm；地下室頂板厚110、160mm。
1.2.3上部砼結構
標準層：牆厚250、200mm；樑高為300、400、450㎜不等，現澆板厚110～120㎜不等。
2 編制依據
1、本工程設計圖紙；
2、相關變更、圖紙會審記錄；
3、《建築施工手冊》；
4、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002(2011版)
5、《建築分項工程施工工藝標準》；
6、本工程施工組織設計；
7、本工程質量目標計畫書；
3施工組織
專案部由技術負責及安全員、施工員兩名，全面負責本分項工程的技術、質量、進度、安全的管理工作；設專職質檢員1名重點負責本工程的質量管理工作。
勞動安排：根據現場實際情況，設二個施工班組，每班組30人。行成兩個流水作業施工段；第一段為h-f軸，第二段為a-f軸。
機械、裝置等要求：平刨機 2臺；圓盤電鋸2臺；電焊機 2臺；鑽孔電鑽 、手提式切割機若干。
4 模板工程方案設計
4.1模板材料選擇
4.1.1面板
現澆構件模板面板選用2400mm×1200mm×12mm漆面膠合板。
4.1.2檔抖
模板檔料選用50×80mm松方木，要求材質優良，無彎曲、節結、腐朽現象。
4.1.3支撐
牆模板外楞、梁板承重支撐架、柱箍等支撐材料選用φ48×3.5腳手架鋼管配合可鍛鑄鐵扣件，鋼管和扣件應有產品出廠合格證或質量檢驗合格證。
4.1.4墊板
梁板承重架立杆底部墊木、墊板，要求材質優良，無腐朽現象。
4.1.5對拉螺桿
剪力牆、柱和梁側向模板中設定的對拉螺桿，選用φ12圓鋼對拉螺桿φ14pvc管加固，圓鋼材料應有質量合格證和複試合格報告。
4.2 現澆構件模板方案設計
4.2.1樁基礎略
4.2.2底板地坑、梯井模扳
底板部位坑(井)模板均為內側吊模，側模採用膠合板模板，豎向內楞設定間距不大於300mm，外楞設定間距不大於500mm，均用45×95mm方木側立，外楞上設定方木內對撐，對撐設定間距不大於500mm。
4.2.3後澆帶模板
後澆帶採用專用鋼板網作一次性模板。
4.2.4地下室外牆模板
外牆模板採用膠合板，模板內楞採用45×95mm方木側立豎向排列，間距不大於200mm，外楞採用雙根φ48×3.5mm鋼管，間距與對拉螺桿豎向間距相同，對拉螺桿採用φ12圓鋼(中間焊鋼板止水帶)，水平間距、豎向間距均不大於500mm，底道螺桿距地面200mm，最上道螺桿距上層板底200mm。對拉螺桿穿過扣壓鋼管的山形蝴蝶卡，擰緊螺帽將牆兩側模板固定。
4.2.5剪力牆(內牆)模板
剪力牆(內牆)模板採用膠合板，模板內楞採用45×95mm方木側立豎向排列，間距不大於200mm，外楞採用雙根φ48×3.5鋼管，設定間距與拉螺桿豎向間距相同，對拉螺桿採用φ12圓鋼(內設定φ14pvc管，兼作牆模板截面限位，)，水平間距、豎向間距均不大於500mm，底道螺桿距地面200mm，最上道螺桿距上層板底200mm。對拉螺桿穿過扣壓鋼管的山形蝴蝶卡，擰緊螺帽將牆兩側模板固定。
4.2.6柱模板
異形柱模板採用膠合板模板，模板楞木採用45×95 mm方木側立豎向排列，間距不大於200mm，邊角方木應遮蓋住柱模板豎向拼縫。底道柱箍距地面200mm，中間柱箍豎向間距500mm，最上道柱箍距梁底200mm。
4.2.7梁模板
4.2.7.
1 梁模板採用膠合板模板，梁底模板背面楞木採用45×95mm方木側立與梁軸線平行設定，底模板寬度與梁截面寬度相同，梁底模邊方木遮蓋住樑側模板與底模板的拼縫(樑側模板與底模板的拼縫向下)，梁底方木排列間距不大於200mm。梁底模板背面楞木擱置於鋼管上部水平橫桿上。
4.2.7.
2 樑側模板內楞採用45×95mm方木與梁軸線平行側立設定，樑側模板上、下道內楞分別與模板上下邊齊平，當模板高度大於300mm時，中間應加內楞，使梁測模板內楞排列間距不大於200mm。當梁截面高度大於700mm時，樑側模板中間應設定1道12對拉螺桿，對拉螺桿水平間距不大於600mm。樑側模板豎向外楞採用短鋼管配扣件設定，外楞鋼管下端緊靠內楞並與梁底承重支撐架上部水平小橫桿用扣件緊固，上端與現澆板底鋼管承重支撐架水平鋼管用扣件緊固(或與鋼管斜撐用扣件緊固)，形成穩固的梁模板支撐體系。
4.2.8現澆板模板
現澆板模板採用膠合板，模板底面擱柵採用45×95mm方木側立，中心間距不大於300mm。現澆板模板與牆或樑側模的交接，應使板模板擱置在牆或樑側模板之上。
4.2.9樓梯模板
樓梯休息平台板及平台梁模板與結構層梁板施工方法相同，並與同層結構牆、梁板模板同時施工，同時澆築混凝土(在與樓梯段相交的平台梁處預埋梯段鋼筋插筋)。
4.2.10 梁板模板承重支撐
4.2.10.1 梁板模板承重支撐採用鋼管扣件搭設排架。
4.2.10.
2 現澆板模板排架：每間房間的現澆板支撐排架立桿，周邊距牆400mm，中間接縱橫間距不大於800mm均勻排列。水平杆按設定步距縱橫向布置，交叉處用扣件與立桿連線固定。
標準層梁板承重排架水平杆設定三道，底道水平杆上皮距地面200mm(稱掃地杆)。第二道水平桿距地面1800mm，上道水平杆上皮離現澆板底(或梁底)距離為模板厚度加木擱柵高度。
4.2.10.3 梁模板支撐架：梁支撐架兩側立桿間寬度不大於600mm，兩側立桿縱向間距不大於800mm，筏板基礎梁支撐立桿與現澆板排架立桿布置基本相同。
5 模板工程施工
5.1 模板製作
4.1.1坑、井模板製作
每個地坑內模板按四邊製作成4塊側模板，每塊側模板由膠合板面板和方木按設計要求用鐵釘釘製而成，4塊側模組裝後的邊長即為地坑內邊尺寸，模板高度即為地坑的深度，地坑的4塊側模板製作後進行編號，以免安裝時不同規格地坑的模板相互混淆。電梯井道牆內側模板亦分4塊製作。模板高度為層高加100mm。
模板製作完後進行編號。
5.1.2柱頭模板製作
異形柱模板各側立面製作，每塊模板由膠合板面板和方木按設計要求用鐵釘釘製而成，模板面板的排列從柱上部向下排列.與梁交接處的凹口模板應與下段模板相連線(即取整塊板材製作)，便於柱樑節點模板的固定。每側面模板製作完後進行編號。
5.1.3牆模板製作
5.1.3.
1 外牆外側模板：地下室外牆外側模板配置高度為下部超過施工縫100mm，豎向方木長度為地下室層高(下部立於底板面上)。上部各層外牆外側模板的配置高度為層高加100mm。
牆模板分段製作，膠合板面板與方木用鐵釘釘制時，模板的豎向拼縫處應設定方木，在各段牆模板組裝時，模板的豎向接縫亦應有方木遮蓋。牆模板製作完後進行編號。
工程施工方案最終版
目錄1.編制依據 1 2.工程概況 1 2.1.設計概況 1 2.2.設計圖 2 2.3.工程難點 2 3.施工安排 2 4.施工準備 2 4.1.技術準備 2 4.2.現場準備 3 5.主要施工方法及措施 3 5.1.流水段的劃分 3 5.2.模板的選擇 3 5.3.隔離劑的選用及使用注意事項 4...
創優工程施工方案最終版
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10工程施工方案4 4 4 9最終版
1編制依據 1.1施工組織設計 1.2施工圖 1.3主要規範 規程 1.4主要法規 2工程概況 2.1建築概況 2.2結構概況 3施工部署 3.1施工部位及工期要求 3.2勞動組織及職責分工 3.2.1專案部施工管理人員安排 3.2.2勞動力準備 為使本工程順利進行，根據工藝流程及流水段的劃分，及時...