安全施工措施2-5
漯河市經濟適用住房舟山路07-c1＃樓
公升降機安拆施工方案
編制審核
審批編制單位：河南省建築安裝工程****
總監理工程師審批
日期河南省致誠工程技術****
一、塔吊效能概況
本工程選用50m臂長的塔吊標準吊臂；塔身標準節2.0×2.0×3.
0；最大起重10噸，最大幅度起重量2.3噸，起重力距為平衡臂長11.88m，配重5塊，4塊3.
1噸，1塊3.7噸，共重16.10噸；本工程±0.
000上高度最大值為39.6m，室內外高差1.2m，共40.
8m，加塔尖7.2m，整機安裝高度約52m；電功率85kva，380v，50hz，配有力距限制器，重量限制器，變幅限位以及各種訊號裝置。該機安裝在漯河市淞江·方圓小區25＃樓工地後，基本能滿足面積為7815.
06m2的本工程材料運輸需要。
本塔吊平衡臂4.81t,走台2.3t,起重臂共13.
87t,塔頭重為4.05t,塔身的第一節重8.325t；本塔吊自重gmax=192t,gmin=68t；最大受荷彎矩mmax=最大受荷壓力pmax=1077.
85kn；空載最大彎矩mmax=最大空載壓力pmax=1915.94kn。
二、安裝人員組織機構（人員待定）
安裝總指揮： 薛故山
塔機安裝施工負責人：薛故山
安裝施工技術負責人：李和平
安裝施工安全負責人：袁留安
參加塔機安裝作業人員：王勇、楊長友、李碧順
三、機具配備
配備以下儀器及機具、勞保用品：
1、50噸吊車一台
2、經緯儀二台
3、活絡板手12＂2把、18＂4把
4、萬用表乙隻
5、兆歐表乙隻
6、接地搖表乙隻
7、螺絲刀一套
8、各種索具配套
9、安全帽每人乙隻、安全帶、手套20付，工具包2只
10、手拉轆轤2噸2只
11、大、小錘：橄欖衝配套
12、棕繩30m/根：2根
四、塔機安裝程式及要求
1、地基基礎：
固定式塔式起重機的地基基礎是保證塔機安全使用的必要條件，本機基礎嚴格參照《說明書基礎部分》的說明施工。
本工程塔吊基礎採用鋼筋砼基礎，基礎中心定位於17軸～19軸/a軸間，了解地質報告提供的現場土質情況，按塔機基礎圖要求，放出基礎線，開挖至標準深度後，澆築好鋼筋混凝土基礎。
2、安裝前校對砼基礎結構，檢查砼試驗報告，確保砼標號不低於廠方設計要求。
3、固定支腳：需要4個800高的固定支腳和8根銷軸；1個固定框和8根銷軸；1個塔身標準節；1個鉛垂鉈和一台水平儀。
a、固定支腳必須按砼基礎中心線對稱安裝，下墊40厚鋼板；
b、塔身採用∠200×20角鋼和600×600見方鋼板等構件組成固定支腳；
c、必修保證魚尾板的安裝尺寸150mm；
d、固定支腳應按電氣要求正確接地；
e、將固定支腳和固定框裝在一起（固定框僅供臨時埋設固定支腳用）；
f、將固定支腳和固定框安放在加強鋼筋上，並在固定支腳支板下用木楔塊調整固定支腳的位置；
g、塔身標準節在固定框上安裝完畢後，從兩個方向檢查其垂直度；
h、澆注塔吊基礎砼，待其幹硬後，拆下固定框和塔身標準節。
4、安裝基礎及第二節，注意爬爪方向，裝上套架，並裝上套架上的操作平台。
5、在地面上將迴轉機構、司機室和操作平台連成整體，並裝好可能安裝的電氣，然後將此元件吊到塔身上用鎖軸連好打上保險鎖，在此過程中還得注意方向。
6、吊裝塔頂：
吊裝前在地面先把塔頂上的平台扶梯裝好，然後把塔頂裝到迴轉盤上，用銷軸及螺栓固定。
7、拼裝平衡臂及上面的拉桿起公升機構。並把主捲揚的電線接好，將平衡臂主件吊起，用銷軸將平衡臂拉桿與塔頂點連線好，接好電源。
8、在塔機的正方向（根據現場情況）拼裝吊臂及拉桿滑輪組，小車牽引機構，維修吊欄，用汽車吊將吊臂與塔帽前根部連線好，用主捲揚將拉桿拉起與塔頂點連線好。
9、裝配重，按圖紙要求不能錯位，最後用螺桿將配重塊固定。
10、接小車電源，穿繞起鋼絲繩。
11、主塔完畢，檢查各處結構是否牢靠，傳動機構(包括鋼絲繩、滑輪)是否正常。對電氣及安全裝置進行除錯，確認無誤後方可加節。
五、塔機頂公升程式及要求
1、頂公升前的準備：
（1）將標準節吊至塔機的正方向排立，對標準節的銷孔銷軸進行清理，擦油，對液壓站進行清洗加油試驗。
（2）換上頂公升吊鉤,吊下引進小車，吊起第一節塔身，注意方向，裝入引進軌道，打掉迴轉盤與塔身的連線銷軸，迴轉處於制動狀態。頂起15cm用小車引進平衡，使平衡點落在頂公升橫樑上，15分鐘後看油缸有無下滑現象。
（3）在頂公升中，應從兩個側面檢查塔身的垂直度，以避免塔身與建築物間的距離出現偏差。
2、頂作業：
（1）各部正常後，開始頂公升，將頂公升橫樑兩端的棘爪落在塔身的凸耳上，頂起塔頭部分0.8公尺，把套梁上的棘爪落在塔身凸耳上。收回油缸頂公升橫樑掛到上一對凸耳上，再頂起塔頭部分，拉起套架棘爪，當油全部伸完時約1公尺再上套架棘爪。
再收回油缸頂公升橫樑拉到上對凸耳上，再頂起塔頭部分，拉起套架棘爪，當油缸全部伸完1.5公尺。這時注意不能讓套架滾輪衝出塔身，套架頂空拉進引進小車使標準節就位，將操縱桿撥到下降位子，標準節落入魚尾板內，用銷軸連線好，並插上安全銷鎖定標準節。
（2）吊下引進小車裝上標準節吊入軌道。將小車開至平衡點拿掉保險銷，重複每（1）小節，直至所需高度。用8個銷軸將迴轉盤與標準節連線好方可運轉。
（3）頂公升過程應有專人開液壓站，看棘爪及凸耳。風速大於4級不得進行頂公升。在頂公升過程中若液壓系統出現異常，應立即停止頂公升，將塔頭部分落在塔身上銷好，超過自由高度應提前埋好預埋件，並附著。
3、塔身附著
（1）本塔機由廠方提供固定附著框組成，撐桿及預埋件由廠方提供圖紙自行加工。
（2）本工程預計安裝高度52公尺，只需一道附著，確定在30m高處。
（3）塔身中心到建築物的垂直距離3.5-5m視實際情況而定。
（4）附著杆的水平面誤差不得超過200mm。
六、塔吊拆裝安全技術
㈠、拆裝前的技術檢查
在拆裝作業開始前，應進行一次全面檢查，以防止由於疏忽而使任何隱患存在，確保安全作業。
1、檢查路基和混凝土固定基礎是否符合技術要求。
2、對塔吊的各機構、各部位、結構焊縫、重要部位螺栓、肖軸、捲揚機構和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣裝置、線路等進行仔細檢查，發現問題應立即解決。
3、對頂公升液壓系統的液壓缸和油管、頂公升套架結構、導向輪、掛靴爬爪等進行檢查，發現問題及時處理。
4、對旋轉塔身法拆裝的主副地錨架、起落塔捲揚鋼絲繩，以及起公升機構制動系統等進行檢查，確認無誤後方可使用。
5、對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行全面檢查，不合格者立即更換。
6、檢查拆裝作業中的輔助機械，如起重機、運輸汽車等必須效能良好，技術要求能保證拆裝作業需要。
7、檢查拆裝現場有關情況，如電源、運輸道路、作業場地等是否已具備拆裝作業的條件。
8、安全監督崗的設定及安全措施的貫徹落實已符合要求。
㈡、拆裝作業中的安全技術
1、塔吊的拆裝作業必須在白天進行，如需加快進度，可在具備良好照明條件的夜間做一些拼裝工作，不得在大風、濃霧和雨雪天氣進行。
2、在安裝或拆卸作業過程中，必須保持現場的整潔和秩序，不得堆存雜物以免妨礙作業並影響安全。對塔吊的金屬結構下面必須墊放木枋，防止損壞結構或造成結構變形。
3、安裝架設用的鋼絲繩及其固定必須符合標準和滿足安裝上的要求。地錨等臨時設施必須構築牢固，特別是拆卸作業前必須仔細檢查確信安裝時所使用過的地錨仍然牢固可靠。
4、在進行逐件組拼或部件安裝之前，必須對部件各部分的完好情況、連線情況和鋼絲繩穿繞情況、電氣線路等進行全面檢查。
5、在架設過程中，結構和鋼絲繩的受力以在立塔初始階段最為不利，隨著塔架起公升則逐漸減小。在拆塔過程中，以塔架即將完全臥倒時受力最大。因此，在塔架子開始起公升或即將臥倒時，必須緩慢進行，並加強各主要部位的檢查和觀察。
6、在拆裝起重臂和平衡臂時，要始終保持起重機的平衡，嚴禁只拆裝乙個臂就中斷作業。
7、在拆裝作業過程中，如突然發生停電、機械故障、天氣驟變等情況不能繼續作業，或作業時間已到需要停休時，必須使起重機已安裝、拆卸的部位達到穩定狀態並已鎖固牢靠，所有結構件已連線牢固，塔頂的重心線處於塔底支承四邊中心處，再經過檢查確認妥善後，方可停止作業。
8、安裝時應按安裝要求使用規定的螺栓、銷軸等接件，並要有可靠的防鬆或保護裝置。螺栓緊固時應附合規定的預緊力。鋼絲繩安裝應嚴格執行gb5972—86《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規範》。
9、在安裝起重機時，必須將大車行走限位裝置和限位器碰塊安裝牢固可靠。並將各部位的欄杆、平台、護鏈、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。
10、在拆除因損壞而不能用正常方法拆卸的起重機時，必須有經技術安全部門批准的確保安全的拆卸方案。
11、安裝作業的程式，輔助裝置、索具、工具以及地錨構築等，均應遵照該機使用說明書中的規定或參照標準的安裝工藝辦理。
㈢、頂公升接高作業的安全技術
1、液壓系統
(1)液壓油必須符合原廠說明書規定的品種、標號。如代用時其各項效能必須與原品種、標號相同或相近，不得隨意代用，也不得兩種不同品種的液壓油摻合使用。
(2)必須保證液壓油和液壓系統的清潔，不得有灰塵、水分、金屬屑和鏽蝕物等雜質。油箱中的油量應保持正常油麵。換油時應徹底清洗液壓系統，加入新油必須過濾。
盛裝液壓油的容器必須保持清潔，容器內壁不得塗刷油漆。
(3)液壓油管接頭應牢固避震，軟管應無急彎或扭曲，不得與其他管道或物體相碰和磨擦。
(4)液壓幫浦的出入口和旋轉方向應與標牌一致。拆裝聯軸器時不得敲打。
(5)液壓缸的軟管連線不得要鬆弛，各閥的出入口不得裝反，法蘭螺絲按規定預緊力擰緊。
(6)在液壓幫浦起動和停止時，應使溢流閥卸荷，溢流閥的調整壓力不得超過液壓系統的最高壓力。
(7)液壓系統的各部連線密封必須可靠，無滲漏，聯鎖裝置必須校準。
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