前提：是圖樣必須滿足有關法律、法規及標準的要求
關鍵點：
, ]; c$ k/ a, c) p（1）圖紙的合法性，上類容器是否有設計資格印章，各級設計人員是否簽署
9 @' _) z0 e, p' s# |% n3 e- q' v7 ?（2）選用標準的準確性及有效性
0 m1 k+ x: c& z8 c( l& h（3）容器類別劃分的正確性。
（4）設計引數是否確定。
1 r" u3 b( k2 `4 m（5）製造及驗收標準。
（6）本公司製造的可行性
（7）結構、選材是否符合有關法規。
4 g9 `% q2 e+ m7 t# u. j（8）探傷比例、合格級別的正確性。
( he1 c( q9 ~; o0 l; }+ ~（9）安全附件的選用是否合適
0 l: w~+ g$ ko, m. p6 z（10）耐壓試驗要求
（11）熱處理要求
0 z+ a8 i, j; q4 r3 z0 c（12）表面及包裝運輸要求
一、技術特性表：
1．技術特性引數：容器分類要正確、換熱面積、換熱管的規格、程數、塔器（含立式容器）的**烈度（臥式容器應註明**烈度）、基本風壓。攪拌裝置應核對減速機型號、電機功率、攪拌轉速、電動機防爆等級，全容積（對儲存液化石油氣的儲罐應註明裝量係數）。
介質名稱（有應力腐蝕的應註明介質的純淨度）、介質密度、介質的物性。主要受壓元件的材質。裝置最大質量（與設計計算載荷有關）、裝置淨重、最大吊裝質量、安全閥的開啟壓力、安全閥的型號、規格。
焊接材料、保溫材料、保溫厚度。
設計溫度、工作溫度：設計溫度必要時應考慮環境溫度。
設計壓力、工作壓力：設計壓力應≥最高工作壓力、試驗壓力（立置和臥置）、焊縫係數。
（1）裝有安全閥的設計壓力應≥安全閥的開啟壓力
（2）裝有爆破片的設計壓力應≥爆破片的爆破壓力
（3）液化石油氣儲罐的設計壓力符合《容規》要求
腐蝕裕量：對有應力腐蝕的應腐蝕介質的限定含量。對有時效性的材料應考慮介質的相容性，還應註明壓力容器的使用年限。
介質為壓縮空氣、水蒸汽或水的碳素鋼或低合金鋼的，腐蝕裕量不小於1mm。
2．設計、製造、檢驗標準。
二、管口與支座方位：管口錶該填寫的，應填寫齊全。
三、技術要求應參考《化工裝置圖樣技術要求》進行審圖：
1．無損檢測：
（1）100%rt或ut：
1）容器及受壓件的a、b類接頭：(1)盛裝極、高度危害介質容器；(2)採用氣壓或氣液組合耐壓試驗的容器；(3)圖樣規定須100%檢測的容器；(4)pd≥1.6mpa的第iii類容器；（5）φ=1.
0的；（6）rm≥540mpa的低合金鋼；（7）鐵素體型不鏽鋼、其他cr-mo低合金鋼；（8）td<-40℃或焊接接頭》25mm的低溫容器；（9）奧氏體型不鏽鋼、碳素鋼、q345r、q370r及其配套鍛件的焊接接頭厚度》30mm者；（10）mnmo(ni/nb)鋼及其配套鍛件的焊接接頭厚度》20mm者；（11）15crmor、14crmo1r、08ni3dr、雙相鋼（奧氏體-鐵素體不鏽鋼）及其配套鍛件的焊接接頭厚度》16mm者。（引gb150.4-10.
3.1）
2）dn≥250的接管與接管、接管與高頸法蘭的對接接頭。（引gb150.4-10.3.1 注）
3）焊縫交叉部位及如下部位：(1)先拼板後成形的凸形封頭拼縫；(2)凡被補強圈、支座、墊板、內件等所覆蓋的接頭；(3)不另行補強的接管，以開孔中心為圓心，開孔直徑範圍內的焊接接頭；(4)嵌入式接管與圓筒或封頭的對接接頭；(5)承受外載的dn≥250的接管與長頸法蘭、接管與接管的對接接頭。（引gb150.
4-10.3.2）
4）使用後需要但無法進行內部檢驗的容器，a、b類接頭須100%rt或ut(gb150.4-10.3.1.d))
5）操作壓力p≥0.8pw時，高頸法蘭與圓筒對接接頭須100%rt或ut且對接處φ=1.0（引設計製造問題200問）
6）補強圈拼焊縫是否100%rt，由設計者根據產品標準進行規定。（引tsg問題4-45）
（2）區域性rt或ut：
1）除gb150.4-10.3.1要求100%rt或ut外的a、b類接頭。（引gb150.4-10.3.2）
2）按設計檔案規定：dn<250的接管與接管、接管與高頸法蘭的對接接頭。（引gb150.
4-10.3.3）2.
氣體保護焊打底：dn≤800的圓筒與封頭最後一道環焊縫，當採用不帶墊板的單面對焊且無法進行rt或ut時，允許不作rt或ut，但需氣體保護焊打底。（引gb150.
4-10.3.4）
（3）mt(c.s.)/pt（表面檢測）：
1）①須100%rt或ut（td<-40℃或接頭厚度》25mm）的低溫容器所有焊接接頭、缺陷修磨或補焊處和割痕表面；②異接鋼為、再熱或延遲裂紋傾向的接頭；③鋼材δ>20的奧氏體不鏽鋼、雙相鋼的對接和角接接頭；④要求區域性rt或ut的凸形封頭拼縫；⑤設計檔案要求進行檢測的接管角焊縫；⑥rm≥540mpa及cr-mo低合金鋼容器的缺陷修磨或補焊處和割痕表面；⑦凡屬rm≥540mpa的低合金鋼、其他cr-mo低合金鋼、鐵素體不鏽鋼、雙相鋼和圖樣規定須100%檢測的容器的c、d、e類接頭；⑧要求100%rt或ut的容器上dn<250的接管與接管、接管與高頸法蘭的對接接頭；⑨堆焊表面；⑩復合鋼板的覆蓋焊接接頭。（引gb150.4-10.
4）2）rm≥540mpa及cr-mo低合金鋼坡口：mt-i(依jb/t 4730.4)（引gb150.4-6.3.6）
3）dn>m36螺柱：mt/pt-i(依jb/t 4730)（引gb150.4-6.7.3 c））
2．材料的特殊要求：主要受壓元件應在特性表中註明注全。有特殊要求的應提出材料標準號、供貨狀態及試驗要求。
naoh、溼h2s、液氨屬於應力腐蝕環境，高溫高壓氫腐蝕環境。可能引起晶間腐蝕的環境：氨基甲酸銨、工業醋酸、甲酸等見：
hg20581.
3．壓力試驗：有洩漏危機容器安全（如襯裡裝置）和正常操作的應提出氣密性試驗要求。
（1）夾套容器應註明試壓順序及試驗壓差
（2）奧氏體不鏽鋼裝置應註明水質要求。
4．熱處理要求：
5．結構設計要求及其餘
（1）對於低溫容器、按疲勞設計的容器及有應力腐蝕的、高強鋼製造的裝置接管的端部倒圓、角焊縫等應打磨光滑過渡。
（2）由於結構原因不能進行內部檢查的，應註明計算厚度、使用中定期檢驗和耐壓試驗的要求。
（3）裝有觸媒的反應容器和裝有充填物的大型壓力容器應註明使用過程中定期檢驗的技術要求。
（4）銘牌位置、吊耳、吊柱
（5）是否需要安裝接地板
（6）必要時應設定排氣口和排淨口。
（7）是否需要裝防衝檔板，防旋渦板。
（8）在下述情況下必須採用爆破片裝置：a、壓力快速增長，b、對密封有更高要求c、容器內物料會導致安全閥失效d、安全閥不適用的其他情況。
（9）角焊縫按gb985-88中的規定。
四、圖樣、焊接節點圖及尺寸審查
五、明細表
設計盛裝液化石油氣的儲存容器，應參照行業標準hg20592~20635的規定，選取壓力等級高於設計壓力的管法蘭、墊片和緊韌體。使用法蘭連線的第乙個法蘭密封面，應採用高頸對焊法蘭、金屬纏繞墊片（帶外環）和高強度螺栓組合。
六、其餘：
1．換熱器的特殊要求：
（1）殼程介質為間隙腐蝕的應至少為貼脹
（2）立式換熱器膨脹節的設計位置及上管頭是否應與管板平齊，臥式換熱器滑動端的設計位置。
（3）管箱是否需要熱處理？
（4）換熱器如果管程試驗壓力高於殼程的應提出管頭的檢查方法：如氨滲漏。
（5）設計溫度≥300℃的接管法蘭應採用對焊法蘭。
（6）註明管板與換熱管的連線形式（強度焊、強度脹、密封焊加強度脹、強度焊加貼脹、強度脹加強度焊）。
（7）換熱管的精度、標準號，管束的精度等級。
（8）折流板的缺口分布方向。
（9）對cs制的壓力容器有應力腐蝕的u形管冷彎成形後應進行消除應力熱處理。對奧氏體不鏽鋼在冷彎後不能滿足晶間腐蝕傾向試驗要求的應進行固溶處理或穩定化處理。
（10）容器（臥式、儲存裝置）特殊要求：
2．攪拌容器（含夾套容器及反應）特殊要求：
（1）當攪拌軸的轉速高於rmp時應提出靜平衡的要求。
（2）介質為高度危害或極度危害應採用機械密封，機械密封應提出允許的洩漏量。
（3）提出試運轉的要求
（4）攪拌器應該為可拆卸結構，尺寸應保證從人孔方便拿出
（5）密封處徑向跳動量要求，軸的軸向跳動量，攪拌軸下端的擺動量。
（6）攪拌軸的旋轉方向
（7）攪拌軸的密封要求
3．塔裝置特殊要求
（1）裝置吊耳與裝置的連線焊縫應進行mt或pt。
（2）裙座與封頭連線的焊縫。
（3）裙座的筒體材料應按受壓元件考慮。
（4）當塔式容器下封頭的設計溫度≥400℃時，在裙座上部與封頭間應設定隔氣圈。
（5）塔板型別/塔板數、填料高度應在圖樣中註明。
設計、製造、安裝問題
一、管口方位
1．管口方點陣圖包含的內容（依裝置的不同來選取）：
（1）所有的管口（接管、人孔、手孔、燈孔、視鏡口等）；
（2）裙座上所有的開孔；
（3）吊耳、吊柱方位（對上吊耳和下吊耳方位要相差90）；
（4）地腳螺栓方位；
（5）塔板安裝方位，支撐梁的方位；
（6）採用耳架支座時導向板方位（對塔裝置而言）；
（7）換熱器折流板方位（左右、上下缺口）；
（8）換熱器的放淨口、排氣口（這點經常被遺漏）。
2．方點陣圖審核要點：
（1）必要時計算兩孔間距（弧線）是否滿足；
（2）兩相鄰管口法蘭不能碰撞；
（3）管口應避開支座、支腿；
（4）臥式容器下面的管子注意不能與基礎相碰；
（5）管口和平台注意不要產生干涉；
（6）立式儲罐如帶有泡沫緩衝管（易爆介質時），則緩衝管周邊不能有任何的開孔接管管口對著它；
（7）地腳螺栓與裙座上引出的管子要避開；
（8）塔頂吊桿與吊繩，吊繩應伸出平台支撐梁最外層400mm；
（9）塔裝置上吊耳和下吊耳方位要相差90，也可以有2個下吊耳。
二、材料代用
1．代用原則：在材料相同相近的範疇內，一般可同意施工方以厚代薄、以高強度鋼代替低強度鋼，但具體要看情況。如，換熱管則不可以厚代薄；碳鋼管子不可用crmo鋼管（因其要求焊後熱處理，要求比較高）。
2．代用要求：（1）代用鋼材宜與被代用鋼材有相同或相近的化學成分、交貨狀態、檢驗專案,、效能指標；（2）代用鋼材的強度、塑性、韌性、化學成份和耐腐蝕性對設計條件(壓力、溫度、介質和結構)的適應性；（3）代用鋼材對工藝的試用性：可焊性、可鍛性、可鑄性、 可切削性及冷熱沖壓效能等，其中最重要的是焊接效能和壓力加工效能。
三、裝置法蘭、管法蘭和墊片選用注意事項：
1．應注意法蘭使用溫度下的許用應力；
2．應注意墊片使用範圍：內部墊片不宜用非金屬墊片；
3．注意法蘭的計算時未扣除c2的。浮頭法蘭要扣除雙面的c2；
4．注意歐標和美標的表示型式不一樣；
5．管法蘭密封面型式與等級壓力必須匹配；
6．如需在法蘭蓋上開孔，往往需要進行強度校核，不能隨便了事；
7．大於300攝氏度，法蘭不選so，用wn；
8．管箱法蘭的選用要大一點，不要太扣；
9．浮頭法蘭墊片宜採用標準，不要另出圖；
10．不宜使用石棉橡膠板墊片；
四、試壓：
1．水壓用氣壓代時，嚴格按照容規，不可隨意；
2．盛裝易爆介質的在用容器，必須進行徹底的吹掃，才能打氣試壓；
3．很多業主都會詢問製造廠關於試壓用水的問題，主要是考慮自來水（基本上都是用自來水）中的氯離子含量，嚴格的甚至還需要檢測報告的。
五、關於鋼材的碳當量：
1．有h2s腐蝕的情況，必須提出控制碳當量cq；
2．對硬度要提高監測的頻度，壓低硬度指標hv（10）來保證材料的焊接效能；
3．當使用者提出碳當量cq≥0.45%時，不宜焊接，這點不可讓步。
六、其它注意事項：
1．承受外載荷的情況時，要進行應力核算，以保證強度和剛度；
2．低溫容器記得加墊板；
3．球殼注意不能拼焊，容器法蘭可以拼焊；
4．高壓容器螺栓計算注意不是根徑，要選光桿直徑；
5．全焊透的適用場合：易爆、iii類、低溫。
錯誤彙總
1．沒有設定安全閥，設定壓力
2．試驗壓力未計溫度修正
3．板材選材、供貨狀態錯誤
4．殼體板材未超聲波探傷
5．未要求按台製備焊接試板
壓力容器壓力管道材料設計基礎
一 壓力容器設計類別 級別的劃分 一 a類 1 a1級係指超高壓容器 高壓容器 結構形式主要包括單層 無縫 鍛焊 多層包紮 繞帶 熱套 繞板等 2 a2級係指第三類低 中壓容器 3 a3級係指球形儲罐 4 a4級係指非金屬壓力容器。二 c類 1 c1級係指鐵路罐車 2 c2級係指汽車罐車或長管拖車 ...
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一 搞好在用壓力容器安全管理工作的意義 壓力容器是各部門各單位廣泛使用的 同時又有 危險的一種特殊裝置。加強此類裝置的安全管理，對延長裝置的使用壽命，確保安全執行 防止 事故的發生，提高經濟效益等都具有十分重要的意義。即使壓力容器的設計 製造 安裝質量等都符合國家有關法規 標準，如不強化使用中的安全...
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