重大危險源管理制度

1 重大危險源種類、位置及管理人員

2 職責

2.1工段對本單位重大危險源進行危險性分析與評價檢查，制定相關監控管理規定，並按監控管理規定對重大危險源進行具體管理。

2.2生產安全環保科對重大危險源管理情況進行監督檢查。

3 管理規定

3.1容器設施周圍嚴禁堆放任何物品，保持通道暢通。

3.2生產執行過程中，嚴禁敲擊容器設施。

3.3未經批准，容器設施周圍30公尺內禁止各類動火作業。

3.4作業人員嚴格巡迴檢查，精心操作，控制好貯存量。按規定的頻次對容器設施相關部位（如閥門、儲罐、管道、溫度、液位、防火牆）、安全附件和安全設施（包括監視器、自動報警裝置等）進行檢查並做好記錄，異常情況立即報告班長、排程。

3.5發現重大危險源有異常情況應及時聯絡相關人員處理恢復。

3.6容器設施的維護保養由專人負責，每月定期進行檢查並做好記錄。

3.7無關人員（指生產裝置無操作、無管理職能的人員）未經允許禁止進入相關區域。

3.8容器設施發生故障或洩漏，及時聯絡有關崗位進行處理，並嚴格遵循其應急預案的處理程式。

危險化學品應急預案演練管理制度

1 分級

根據危險化學品危害程度進行分級如下：

1.1一級目標：氨庫洩漏。

1.2二級目標：氨系統（幫浦、管道、閥門、槽、塔）洩漏、單體系統（閥門、壓縮機、管道、槽）洩漏.

1.3**目標：壓縮機（迴圈機）洩漏。

2 組織

2.1工段演練

2.1.1一級目標演練按工段（或系統）進行演練，由各車間組織。

2.2.2

二、**目標演練由所在技安員配合車間組織。

2.2.3各班組對本崗位所涉及到的危險化學品洩漏應急預案，每月依次進行演練。

2.2 公司演練

生產安全環保科每年組織一次公司級危險化學品洩漏應急預案演練。

3 演練程式

3.1演練前由組織者組織學習預案及演練中應注意事項。

3.2根據預案內容模擬事故現場進行演練。

3.3演練結束後進行總結並提出改進措施。

危險化學品生產使用管理制度

1 生產

1.1生產過程中嚴格執行各崗位操作規程。

1.2生產現場構成重大危險源的危化品，由所在單位制定監控管理制度。

1.3劇毒化學品的生產、貯存和使用單位，對劇毒化學品的產量、流向、儲存量如實記錄，並採取必要的值班措施，防止劇毒化學品被盜、丟失，一旦發現被盜、丟失，立即報告保衛處處理。

1.4液氨充裝人員對無化學品購買憑證、準購證的單位不得接貨、發貨。

2 使用

2.1按相應危化品特性做好個人防護(佩戴防護用品，崗位上配備相應的急救藥品)。

2.2崗位上公布危化品安全技術說明書，並組織崗位人員培訓學習，按其技術說明書要求正確使用。

2.3生產安全環保科組織對生產場所危化品產生的危害定期進行檢測、評估和建檔(對劇毒危化品生產貯存使用裝置一年進行一次評價，對其他危化品裝置二年進行一次評價)。

2.4劇毒化學品的使用單位，應當對劇毒化學品的用量、流向如實記錄，並採取必要的過程監督措施，防止劇毒化學品被盜、丟失、誤用；

2.5重複使用的危險化學品包裝物、容器在使用前，由充裝人員進行檢查，並作好記錄；檢查記錄應當至少儲存２年。

危險化學品灌裝運輸管理制度

1 總則

1.1供銷科負責檢查所採購危化品的運輸工具的「三證」，並記錄存檔，確保採購運輸安全。

1.2合成工段灌裝人員按相應制度灌裝，確保過程安全，並提供與危險化學品完全一致的化學品安全技術說明書和安全標籤。

1.3禁止超載、混裝，不得隨意清洗置換排放。需要清洗置換排放的必須填寫排放申請表並經生產安全環保科同意後才能進行。

1.4供銷科負責檢查所採購危化品的運輸工具的「三證」，確保採購運輸安全。

2 流體類灌裝

2.1灌裝現場須配備足夠的消防器材。

2.2作業人員須做好個人防護。

2.3按照《流體灌裝汽車槽車安全檢查表》（見附表）相應內容進行全面檢查，確認合格後；檢查儲槽區的液位，確認能否灌裝。

2.4嚴禁在灌裝區內檢修、洗車、排水；嚴禁將火種帶入灌裝區。

2.5遵守夏季危險品灌裝運輸要求：若氣溫在35℃以上時，原則上停止灌裝，否則必須採取遮陽設施或槽筒經過保溫處理。

2.6灌裝前檢查車輛有無洩漏，停車是否規範，防靜電裝置是否連線完好。

2.7灌裝過程中，禁止無關人員進入，專人監護，防止超量(不得超過容積80%)灌裝。

液體無水氨灌裝槽車安全檢查表

單位編號：

說明：檢查結果合格打「√」，不合格打「х」。

灌裝人員簽字：

檢查時間年月日時分

（本表由灌裝人員負責保管，期限2年）

危險化學品廢棄處置管理制度

1 廢棄危化品

1.1處置分類

1.1.1能夠委託處理或銷售給有資質處理單位的危險固廢（被委託單位或購買單位應具備相應資質），必須與被委託單位或購買單位簽訂合同，被委託單位或購買單位必須提供詳細而切實可行的處置方案和應急措施，同時被委託單位或購買單位還必須到當地相關部門備案，並按有關單位批准的路線實行監護運輸。

我公司由生產安全環保科匯同供銷科負責配合處置和銷售。

1.1.2劇毒化學品由分化中心按相應處置程執行。

1.1.3廠家不能**的危化品由車間（各工段、分化中心）制定處置方案，申請生產安全環保科環保專業主管同意後處置。

1.2 檔案

各工段（含分化中心）對處置廢棄危化品的名稱、數量、流向、負責人和時間如實記錄（記錄儲存2年）。

2 包裝物

2.1處置分類

2.1.1廠家能**的危化品包裝物由供銷科**處理給廠家。

2.1.2廠家不能**的危化品包裝物由各生產車間申請生產安全環保科環保或安全主管同意後廢棄處置。

2.2檔案

各工段（含分化中心）對處置廢棄危化品包裝物的名稱、數量、流向、責任人和時間如實記錄。

危險化學品採購貯存管理制度

1 採購

1.1車間(或工段)按《物資計畫報批程式》申報危化品採購計畫。

1.2供銷科根據危化品採購計畫進行採購時，要求**商（廠家）提供危化品安全技術說明書和安全標籤，隨同貨物交倉庫儲存。

1.3供銷科負責審核供貨單位資質，須從有危化品生產經營許可證的單位採購危化品，並索取危化品生產經營許可證（影印件）存檔。

2 貯存

2.1危化品物資驗收由供銷科組織使用單位、分化中心等部門按照《物資驗收程式》等規定進行驗收入庫。

2.2倉庫保管員發料時提供給使用方相關危化品安全技術說明書和安全標籤。

2.3倉庫保管員建立危化品出入庫臺帳，內容包含名稱、數量、領用人員等。

2.4存放在生產現場的危化品，所在單位規定檢查頻次，崗位巡檢人員按照規定的頻次進行日常檢查，並做好檢查記錄。

2.5生產現場用貯罐貯存的危化品，貯存量不得超過其最大容量的80%。

2.6購買的劇毒化學品由供銷科直接交使用單位存放到專用庫房內，實行五雙管理（雙本帳、雙把鎖、雙人收發、雙人保管、雙人驗收），並建好台帳。

倉庫危險化學品安全管理制度

1 入庫

1.1所有入庫的危險化學物品（見附表），都必須按其物理、化學性質等資料以及注意事項或危化品說明書上要求，檢查合格後才能出入倉庫，並登記。

1.2 保管員必須對其管轄的危險化學品進行嚴格檢查，對包裝不牢、破損，品名標籤、標誌不明顯的化學品，不符合安全管理要求、存在洩漏現象的氣體鋼瓶不得進入倉庫。

2 貯存

2.1根據生產需要合理確定危險物品的存放時間、地點，必須分開存放。直接貯存於車間（或工段）和分化中心的危險物品適用本要求,財務處負責進行指導監督檢查。

2.2 遇熱和遇潮容易引起燃燒、**或產生有毒氣體的化學物品，應採取隔熱、降溫或防潮、防雨等措施。

2.3 對倉庫所存放的危險化學品必須明確標識，並分類存放，保持通風。

2.4 存放危險化學物品的倉庫應保持通風良好；並配備專用的勞動防護用品、消防器材。

2.5 易燃易爆危化品倉庫必須採用防爆電器，其他倉庫必須遵守有關安全用電要求。

2.6 盛裝腐蝕性物品的容器應認真選擇，具有氧化性酸類物品不能與易燃固體、自燃物品和遇濕燃燒物品混裝，酸類物品嚴禁與氰化物相遇。

2.7 禁止無關人員進入倉庫。危險物品倉庫內不准設辦公室、休息室、不准住人，每週進行安全檢查，工作結束關好門窗、切斷電源後方可離開。

3 搬運

3.1搬運工在裝卸倉庫所放的危險化學品時，倉庫管理人員應對其進行理化性質教育，在搬運工了解其危險性並且做好安全防護措施後方可進行裝卸。

3.2 搬運時必須輕拿輕放，防止碰撞、拖拉和傾倒危險化學品。

3.3劇毒化學品的儲存、搬運應防止丟失、被盜或誤發，發現異常情況應及時向上級領導報告。

3.4嚴禁直接接觸劇毒物品，正確穿戴勞動防護用品，工作結束後應更換工作服、清洗後方可離開作業場所,不准在有毒有害物品場所飲食。

4 發貨

保管員發貨時必須核准發放的品名、數量，嚴禁誤發、錯發。

5 凡違反本制度給予10－100元考核。

6 本制度由生產安全環保科負責解釋、考核，自2023年1月1日起開始執行。

附表：危險化學品分類表（共5類，15種危化品）

注：帶「△」標識的為中心化驗室所用藥品。

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