安徽平圩電力有限責任公司2×600mw
煙氣脫硫工程
增壓風機（buf）
風機試執行除錯方案
中電投遠達環保工程****
工程部二00六年十月八日
除錯作業檔案審批表
批准：會簽：
審核：編寫：
buf風機除錯方案
1煙氣系統概況
1.1 系統概況
煙氣系統主要包括：增壓風機及附屬裝置、煙道、煙氣擋板、膨脹節、密封空氣系統和煙氣－煙氣再熱器（ggh）系統。
來自鍋爐引風機的煙氣，經增壓風機增壓後進入煙氣－煙氣再熱器（ggh）。在煙氣－煙氣再熱器中，未處理煙氣與來自吸收塔的潔淨的煙氣進行熱交換後被降溫，然後再進入吸收塔。來自吸收塔的潔淨煙氣進入煙氣－煙氣加熱器。
在煙氣－煙氣加熱器中，潔淨的煙氣與來自鍋爐單煙氣進行熱交換後，被加熱到80℃以上。被加熱的潔淨的煙氣通過煙道和煙囪排向大氣。
在鍋爐啟動階段和煙氣脫硫裝置（fgd）停止執行時，煙氣通過旁路煙道進入煙囪。
1.2 增壓風機
每台爐配置一台100％容量的液壓調節增壓風機，用於克服fgd裝置造成的煙氣壓降。
增壓風機設計在fgd裝置進口原煙氣側（ggh前，高溫煙氣側）執行。增壓風機的效能保證能適應鍋爐35％～100％bmcr負荷各工況下正常執行，並留有一定裕度：風量裕度不低於10%，另加不低於10oc的溫度裕度；風壓裕度不低於20%。
增壓風機選型引數如下：
型式：液壓調節
數量：2臺
風機引數見下表
1.3煙氣擋板
煙氣擋板包括入口原煙氣擋板、出口淨煙氣擋板、旁路煙氣擋板，擋板的設計能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，並且不會有變形或洩漏。
煙道旁路擋板採用帶密封氣的電動雙執行機構雙百葉片單檔板門，100％的氣密性。旁路擋板具有快速開啟的功能，全關到全開的開啟時間不大於15秒。
fgd入口原煙氣擋板和出口淨煙氣擋板為雙擋板，100%的氣密性。
擋板密封空氣系統包括密封風機及其密封空氣站,兩套fgd共設兩台密封風機,一運一備。密封氣壓力至少維持比煙氣最高壓力高5mbar，風機設計有足夠的容量和壓頭。密封空氣站配有電加熱器。
加熱器的出口溫度不低於150℃。
煙氣擋板選型引數如下：
◆ fgd入口擋板門：
型式：電動雙執行機構雙百葉擋板；
洩露量：0%；
規格：6700mm×8000mm；
材質：q235；
密封片材質：耐酸不鏽鋼
◆ fgd出口擋板：
型式：電動雙百葉擋板；
洩露量：0%；
規格：8000mm×6500；
材質：q235/耐酸不鏽鋼；
密封片材質：低合金鋼
◆ fgd旁路擋板：
型式：氣動雙執行機構單軸雙擋板；
洩露量：0%；
規格：11600mm×5200mm
材質：q235/耐酸不鏽鋼；
密封片材質：低合金鋼
1.4煙氣－煙氣換熱器（ggh）
煙氣－煙氣換熱器採用蓄熱迴轉式煙氣－煙氣換熱器。蓄熱元件採用耐腐蝕的材料（搪瓷）組成。採取洩漏密封系統，減小未處理煙氣對潔淨煙氣的汙染。
ggh漏風率始終保持小於1%。配有全套清掃裝置。
當fgd進口原煙氣溫度在大於或等於設計溫度時，ggh出口的淨煙氣溫度不低於82℃。在35%bmcr工況下，煙囪入口的煙氣溫度不低於89c。
煙氣－煙氣換熱器的輔助裝置有低洩漏風機、密封風機、吹灰器和高壓水沖洗水幫浦。正常執行時採用壓縮空氣對換熱器進行吹掃；煙塵濃度過高，使換熱器壓損超過設計值時採用高壓水對換熱器進行吹掃；停機後採用工藝水水吹掃。
煙氣－煙氣換熱器選型引數如下：
型式：迴轉式；
數量：2臺
bmcr工況下：
原菸側入口菸量（溼、實際含氧）：201.6×104nm3/h ；
入口煙溫120 ℃；
淨菸側入口菸量： 206.26×104nm3/h（溼、實際含氧）；
入口煙溫48℃；
出口煙溫82℃；
洩漏率<1%
2編制依據
2.1電建[1996]159號《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》
2.2建質[1996]40號《火電工程啟動除錯工作規定》
2.3建質[1996]111號《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》
2.4國電電源[2001]218號《火電機組達標投產考核標準及其條文解釋》
2.5電建[1996]868號《電力建設工程除錯定額》
2.6 dl/t5047-95《電力建設施工及驗收技術規範-- 鍋爐機組篇》
2.7 dl5009.1-2002《電力建設安全工作規程》（火力發電廠部分）
2.8 國電發[2000]589號《防止電力生產重大事故的二十五項重大要求》
2.9淮南平圩有限責任公司2×600mw煙氣脫硫裝置工程合同附件《技術規範》
2.10 《淮南平圩電力有限責任公司2×600mw煙氣脫硫裝置除錯大綱》
2.11 《淮南平圩電力有限責任公司2×600mw煙氣脫硫裝置執行手冊》
2.12 裝置製造廠的技術標準及相關資料
3風機試執行除錯範圍及目的
增壓風機試執行，含該風機本體及附屬系統，如冷卻風機等。
檢查風機50%、75%、100％出力，初步考核風機執行效能。
4組織與分工
4.1 除錯單位中電投遠達環保工程****工程部負責編寫本風機試執行除錯方案，檢查風機啟動試運應具備的條件，負責組織實施啟動除錯方案，審查啟動試運的有關記錄，全面負責煙氣系統試運階段的現場指揮工作，負責煙氣擋板、增壓風機、煙氣換熱器（ggh）、煙道等的檢查，crt啟停增壓風機等各種聯鎖保護試驗等。
遠達工程部指派本工程除錯經理唐紹剛負責協調、指揮增壓風機試執行的所有工作。負責與業主人員、主機系統其他相關人員、施工分包單位人員進行聯絡和協調。
4.2 生產單位淮南平圩電力有限責任公司組織電廠主機人員參與該風機裝置執行有關部分的巡檢，電廠執行人員參與一切除錯工作。
4.3 安裝單位負責裝置的安裝、維護、檢修、掛臨時標識牌、負責製作管道標識、巡檢及消缺工作，負責真空皮帶脫水機、各幫浦、各攪拌器及電機等裝置的單體試運。
4.4 監理單位負責除錯事前、事中、事後質量控制及系統驗收工作。
4.5 中電投遠達環保工程****淮南平圩電力有限責任公司2×600mw煙氣脫硫工程專案經理部負責現場有關協調工作。
5風機試執行前應具備的條件
各崗位的人員到位，操作程式明確；機組各方面的硬體條件滿足除錯要求；除錯的組織和管理程式已經明確。
5.1增壓風機除錯前脫硫系統應具備的條件：
增壓風機稀油站已經除錯合格。
風機及所有相關煙風管道安裝完畢，熱工訊號正確。
確認風機入口前壓力報警及跳閘訊號正常。
確認風機本體振動、失速、溫度保護訊號正常。
確認與增壓風機有關的連鎖試驗合格且正常。
確信所有螺栓均已擰緊而可靠，檢查所有管路、法蘭及其螺栓的嚴密性。
進口導葉調節機構操作正常、指示位置正確，動作靈活，可遠方操作。
嚴格檢查風機內部及菸風管道，不得遺留任何工具和雜物。
5.2增壓風機除錯前主機系統應具備的條件：
開啟電除塵器本體的所有人孔門。並設定安全標識。以形成buf風機試轉所需要的通風道。
開啟引風機出口導葉，（必要時投入該風機潤滑油裝置）
開啟引風機入口人孔門。
投入引風機入口前的壓力測量裝置，確保在增壓風機啟動後監測該處壓力不能超過－2500pa。
6啟動buf風機
檢查所有的試執行條件，在所有條件已齊備後，方可以進行啟動buf風機的操作：
6.1啟動前：再次確認以下工作：
風機脫硫側的所有檢查工作全部結束。
風機所有保護全部投入，熱工測點全部投入且執行正常。
風機電機絕緣已經檢查且合格。
風機導葉在關閉狀態。
主機側電除塵人孔門已經全部開啟，安全設施已經就位。
引風機入口壓力測點已經投入。
6.2啟動buf風機：
在所有工作得到確認後，指揮人員下令啟動buf風機，啟動正常後，檢查風機運**況，檢查風壓、流量、溫度、振動和電機電流。
風機穩定執行30分鐘後，指揮人員下令開風機動葉角度到20%，檢查風機運**況，檢查風壓、流量、溫度、振動和電機電流。檢查buf風機入口前的壓力值。
確認執行資料正常後，指揮人員下令開風機動葉角度到45%，檢查風機運**況，檢查風壓、流量、溫度、振動和電機電流。檢查buf風機入口前的壓力值。
確認執行資料正常後，指揮人員下令開風機導葉角度到50%，檢查風機運**況，檢查風壓、流量、溫度、振動和電機電流。檢查buf風機入口前的壓力值。
確認執行資料正常後，指揮人員下令開風機導葉角度到75%，檢查風機運**況，檢查風壓、流量、溫度、振動和電機電流。檢查buf風機入口前的壓力值。
風機穩定執行8小時後，指揮人員下令停止buf，待風機停止執行後，檢查風機情況，並做好記錄。
7 增壓風機聯鎖保護清單
增壓風機跳閘條件：
8除錯質量目標和計畫
平圩石灰石漿液系統除錯方案BS
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風機除錯方案
4 步驟及驗收標準 4.1電機啟動 按照電動機製造商的指令，把電動機連線到電網中。啟動電動機一會兒，檢查風機的轉動方向，是否與風機特性牌下方箭頭所指出的方向一致。4.2 電機加速 保持電機在30 額定轉速20分鐘 如無異常則加速至50 額定轉速並保持30分鐘 如無異常則加速至80 額定轉速並保持40...
公升壓風機除錯方案
1.概況 1.1 工程概況 大唐三門峽華陽發電有限責任公司二期擴建工程建設規模2 600mw燃煤機組，同時按照環保部門要求對其進行煙氣脫硫。公升壓風機安裝於主煙道出口至ggh入口原煙道段，主要用於對原煙氣進行公升壓，使從吸收塔出來的淨煙氣順利的從煙囪排出。本增壓風機為動葉可調軸流式增壓風機，主要由電...