工程施工方案

一、編制依據

1、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj130-2001

2、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002

3、設計圖紙

二、工程概況

本工程為鳳凰城小區一期工程住宅樓，位於青島市經濟技術開發區濱海大道以北、天目山路以西，本工程共有10個單位工程，分別為d1、d2、f1、f2、g1、g2、h1、h2、綜合樓、幼兒園，d型房為23層、f型房為25層、g型房為27層、h型房為29層、地下一層，幼兒園及綜合樓均為3層。層高為2.9公尺，地下室層高為3.

8公尺。±0.000以上結構形式為短肢、剪力牆結構，地下室為框架結構。

地下室頂板厚度為400mm，±0.000以上樓板厚為100mm、110mm、120mm 130mm、140mm五種，梁截面為500mm×700mm、250mm×700mm，350mm×700mm，牆厚為：地下室外牆300mm；主體牆板厚為180mm、250mm、300mm。

三、模板體系

1、±0.000以下柱、牆板、頂板均採用竹膠板模板散裝散拆。h2±0.

00以上短肢剪力牆採用定型鋼大模板，d2、f2±0.00以上短肢剪力牆採用竹膠板模板散裝散拆，d1、f1、g1、、g2、h1±0.00以上短肢剪力牆採用定型鋼框竹膠板大模。

水平構件均採用竹膠板散裝散拆。竹膠板厚度為11mm，每批周轉次數為四次。

2、模板支撐體系採用扣件式鋼管排架與碗扣式鋼管排架。

3、基礎四周用磚胎模。

四、模板配備

為保證工程的正常施工，提高施工進度和模板的周轉率，根據平面結構形式，各樓座分別配備三層的水平構件模板及支撐體系架料，豎向構件鋼大模配置：配製一套鋼大模板。

五、施工方法

（一）地下室部分磚胎模

本工程基礎四周模板採用磚胎模。在基礎底板外側周邊位置均砌240mm厚的磚胎模，磚胎模用m5水泥砂漿砌築，內側及頂面抹20mm厚1：2.

5水泥砂漿，表面压光，陰陽角部位均做成小圓角，砌築時留出抹灰層、防水層厚度。磚模上做好防水施工後，回填適當高度土方，回填時注意保護防水層。

（二）地下室部分柱、剪力牆模板

本工程地下室柱、剪力牆、水平構件模板均採用竹膠板模板散裝散拆。模板施工重點抓好樓梯間處接茬、樓層與牆的陰角節點接縫。預先排好模板組合型號圖並加工製作成型，現場按圖用鋼管做背楞組裝牆模板。

穿牆螺栓用φ14圓鋼製作，螺桿長度為牆厚加500mm，其中地下室外牆穿牆螺桿為止水螺桿，中間滿焊70×70×4mm鋼板止水片，牆體砼澆注後埋入砼內。螺栓水平間距450mm，豎向間距450mm，止水螺栓兩側和模板相交處夾50mm×50mm× 30mm厚塑料成品墊塊，模板拆除後剔去墊塊，用防水砂漿補平。牆模板主龍骨用雙根φ48普通腳手架鋼管，間距為300mm，次龍骨用單根普通鋼管，間距300mm。

（三）±0.00以上豎向、水平結構模板

鋼大模施工工藝：焊定位筋 → 檢查定位 → 吊運、拼裝大模、用鐵絲與柱筋臨時固定 → 大模就位、調節斜撐、安裝螺栓→ 校正垂直度 → 加固 → 自檢 → 驗收 → 澆築 →拆模。

（1）、剪力牆及電梯井模板採用定型模。施工前先彈好樓層的柱、牆身線，洞口位置線及標高控制線，並做好技術複核工作。

（2）、綁紮完畢；水電、預留洞、預埋件已安裝完畢，綁紮好鋼筋保護層，並辦好隱蔽驗收手續。

（3）、據樓層控制線，在牆、柱鋼筋下端距樓面150mm處和在模板上口鋼筋上，按間距600-800mm焊好限位筋，限位筋點焊在牆柱主筋上。限位筋長度：牆厚減2mm，端部用防鏽漆塗刷。

限位筋既可防止模板移位，又可保證短肢剪力牆厚度。

（4）、大模板螺桿穿插φ32高強螺桿，螺桿上套pvc管。套管長度：牆厚-2mm。

套管既可保證牆柱砼的斷面尺寸，又可使螺桿重複利用。竹膠板模板穿牆螺栓用φ14圓鋼製作，螺桿長度為牆厚加500mm，

（5）、澆築平台板砼時，派專人在平台上放φ25長度為350mm的地錨筋，地錨筋離牆柱模板面300-400mm和2500-3000mm兩處，每隔1500mm設一道每一側不小於2道，剪力牆端頭設一道地錨筋。

2、梁板竹膠板

（1）梁、板模板採用竹膠板散裝散拆。模板平面尺寸，必須根據結構施工圖及模板翻樣圖在底層木工棚加工後，方可進入施工部位，嚴禁在樓上現場切鋸，避免形成木屑掉入樑內無法清理和浪費模板。

（2）切割後的模板必須刨直，以保證接縫嚴密。

（3）梁底水平鋼管間距不大於500mm。

（4）頂板模板採用12厚的竹膠板，次龍骨為間距300mm的50*100mm的木方立放。主龍骨為2φ48鋼管。間距不大於1200mm。

木方表面進行刨光處理，以保證與板模接合面平整。

（5） ±0.000以下支撐採用鋼管腳手架扣件搭設定，±0.000以上支撐採用碗扣式可調支撐體系及早拆支撐體系。

±0.000以下立桿間距不大於600mm，±0.000以上立桿間距不大於1200mm。

水平桿為離地300mm設一道，往上縱橫方向每隔1200mm設一道且與滿堂架拉接。

（6）根據水平標高，認真調節頂托高度，將龍骨找平，對跨度大於或等於4m的梁板按跨度的2/1000起拱，並留出模板厚度。

（7）要求上下樓層的支撐體系立桿應對準，偏差不超出50mm，立桿底部全部墊上50×200mm腳手板或在立桿下墊不小於300mm長的50×100方木。

（8）樓梯支模應跟上平台，滿足樓梯澆砼時施工縫的留設（上三步，下三步），同時樓梯平台處梯段應考慮裝飾層厚度。

（9）各樓層梁高度≥400時均採用φ14螺桿加固，螺桿按水平間距600mm，距梁頂、梁底200mm各設一道，上下道錯開布置，側模中間應增設一道50×100木方。

（四）門窗洞口模板

1、門、窗洞模板為木門窗框外包12mm厚竹膠板，角部採用100×100mm的角鋼抱角，角鋼與木門框用螺栓收緊。

2、門、窗框四邊利用對拉螺栓收緊，與牆模貼緊，門窗框的厚度為牆厚減2mm。

3、牆體預留洞口模板採用竹膠板，中間設50 ×50的木龍骨支撐，自己加工的留洞盒，現場擺放在牆體鋼筋上，並進行加固，洞口四周用海綿條貼嚴。

4、門窗框模用50mm厚木板，或在2根50×100mm木枋上，釘高強竹膠板做邊框模。角部用100*100角鋼和螺栓拉桿將邊框角固定。

5、框模高 = 洞口尺寸 + 地坪或窗台做法厚度

6、框模寬 = 洞口尺寸 + 裝飾做法要求加寬尺寸（或5mm）

7、門窗框模安裝：將框模的平面位置、標高、垂直度控制好，用φ14mm∏形鋼筋與框模頂緊，並焊於牆或暗柱鋼筋上，每邊各焊2--3道；框模上角用φ14mm的t形筋鉤牢，並焊於豎向筋上，以防框模向上位移。

六、模板拼縫漏漿防治措施

1、陰陽角處加貼10mm厚50mm寬海綿條。海綿條用粘結劑貼上。

2、豎向大模：大模板拼縫處加貼10mm厚，60-70mm寬海綿條。大模板下腳加貼φ20的泡沫條。如有必要下腳四周可嵌抹砂漿圍護。

3、竹膠板平台模：模板拼縫嚴密、平整，加補的木塊必須刨光滑，接縫處宜用不幹膠條封堵。

4、樑側模：側模與底模接縫貼海綿條。

七、模板施工質量

1、模板及其支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，不允許發生下沉和變形，模板內側平整，接縫嚴密，水溶性脫模劑塗刷必須均勻。

2、在澆築砼過程中派專人檢查，發現變形、鬆動等現象及時修整加固。

3、澆築砼前需檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況。

4、拆模時注意成品保護，禁止隨意破壞牆面，用大錘狠砸牆面。

5、模板穿牆螺栓應緊固可靠，澆築時防止砼衝擊洞口模板，保證洞口兩側面對稱、均勻澆築。

6、模板支模質量檢查標準

7、模板施工質量通病與防治

八、成品保護

1、保持大模板本身的整潔及配套零件的齊全，放置合理，保證板麵不變形。

2、大模板吊運就位時要平穩、準確，不得碰砸牆體，樓板及其他已施工完了的部位，不得兜掛鋼筋，用撬棒調整大模板時，撬棒下要支墊木方，要注意保護模板下面的海綿條或砂漿找平層。

3、拆除模板時按程式進行，禁止用大錘敲擊，防止牆面及門窗洞口等處出現裂縫。

4、模板與牆體粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將牆面拉裂。

5、安裝完畢的平台模板、梁模板不可臨時堆料和當作業平台，以保證支架的穩定，防止模板的變形，標高和平整度產生偏差。

九、模板的拆除

1、模板的拆除時間取決於砼的強度、各個模板的用途、結構的性質、砼硬化時的氣溫等，對於平台模板拆模時間應按同條件養護試塊的強度決定，同條件養護試塊製作後應放置在同類構件附近，與其一起養護，對於牆柱模板及樑側模應在砼強度（大約1.2n/mm2）不損傷稜角和表面質量的前提下方可拆模。

2、已拆除模板及其支架的結構，應在砼強度達到設計的砼強度標準值後，才允許承受全部使用荷載。當砼達到拆模強度後，應對已拆除側模結構及支撐進行仔細檢查，確認砼無影響結構效能和缺陷，支撐結構有足夠的承載能力，方能拆除承重模板和支撐。

3、平台模板待平台砼強度達到拆模強度後，不動支撐頭，先把支撐頭的承托調低，就可卸下平台模板，側模應在砼強度能保證其表面及稜角不因拆除模板面受損壞時，方可拆除。

4、拆除模板的順序一般是先支的後拆，後支的先拆，先拆除非承重部分，後拆除承重部分，平台模板由里向門口處退拆。

底模拆除時的砼強度要求

十、安全生產及文明施工

1、進入施工現場必須遵守安全生產六大紀律。

2、按照「工完場清，隨做隨清」的要求進行文明施工。

3、作業人員使用圓盤鋸、手鋸等機具必須採用防護措施。

4、嚴禁私自拉電線。

5、嚴禁酒後上班，上班時間嚴禁嬉戲、吵鬧。

工程施工方案

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