模板工程施工組織方案
一、編制依據：
1、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204—2002；
2、《建築施工門式鋼管腳手架安全技術規程》jgj128—2000；
3、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj130-2001
4、《木結構設計規範》gb50005—2003
5、《建築施工手冊》第四版。
二、工程概況：
本工程為錦繡名都12#棟，湘潭市規劃建築設計院設計，3單元板式住宅樓。總建築面積約為6900㎡，長約63.8公尺，寬13.
7公尺，剪力牆結構，11層高。層高3.0公尺，樓梯間頂標高37.
1公尺。每單元設一部現澆電梯井和乙個現澆混凝土樓梯。梁最大跨度5.
2公尺，並帶有1.6公尺外挑懸樑式陽台。
三、設計方案：
（一）搭設方式
1、 層高為3.0公尺，為保證模板支撐系統的強度和整體穩定，結合本公司現有材料及本地區慣用的施工方法，首層樓面模板支撐系統採用鋼管門式架，管徑為φ42，高架寬1219mm，高1930mm（圖1），矮架寬1219mm，高914mm（圖2）。主梁採用雙體品字排列法（圖3）搭設，支承梁底模的內楞選用80mm×80mm松木枋，間距為400mm，外楞選用兩根80mm×80mm松木枋堅排；其它梁採用雙體品字排列法搭設，支承梁底模的內楞選用80mm×80mm松木枋，間距為400mm，外楞選用80mm×80mm松木枋；樓板採用雙體排列法（圖4）進行搭設，支承樓板的底模內楞選用70mm×70mm松木枋，間距為400m，外楞選用80mm×80mm松木枋。
2、 牆柱模板和樑側模、底模和樓板模均採用16mm厚夾板，柱牆柱用50×50松木枋。
（二）材料要求
1、枋木材質應符合現行《木結構設計規範》jgj128—2000的承重結構方木的優等材的質量標準。
2、門架及其配件的規格、效能及質量應符合現行行業標準《建築施工門式鋼管腳手架安全技術規範》（jgj128-2000）的規定，並應有出廠合格證明書及產品標誌。
3、鋼管及其配件的規格、效能及質量應符合現行行業標準《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》（jgj130-2001）的規定，並應有出廠合格證明書及產品標誌。
4、周轉使用的鋼管、門架及其配件應按規範的規定進行質量類別判定、維修及使用。
5、材料質量必須符合有關規範要求。木料應無腐朽，無虫柱，無摺裂，無枯節；鐵料應無嚴重鏽蝕。並不宜使用彎曲木料，木、鐵應平整無翹角，並經剷除板上殘留雜物，清潔乾淨方可使用。
（三）構造措施
1、梁模上下節門型架連線要牢固穩靠，每榀門架的兩側設定交叉支撐，底層通長連續設定φ48作水平加固杆。
2、門架可調底座調節螺桿伸出長度不宜超過200mm。
3、門架支撐的外側周邊連續設定剪刀撐，主梁支撐外側連續設定剪刀撐，其水平間距為5m，對地傾角一般為45°。
4、鋼管腳手架按jgj130-2001的有關構造要求進行搭設。
四、模板的製作、安裝與拆除
（一）保證質量的技術措施
1、施工前應認真熟悉設計圖紙、會審記錄、有關技術資料和構造大樣圖。並熟悉經公司技術負責人審批的模板施工組織設計。
2、根據設計圖紙作好測量放線工作。準確地標定測量資料，如標高、軸線等。
3、合理地選擇模板的安裝順序，保證模板的強度、剛度及穩定性。一般情況下，模板應自下而上安裝。
4、模板的支柱，應在同一條堅向中心線上，支柱必須坐落在堅實的承載體。豎向模板及其支架的支承部分，應有足夠的支承面積。
5、模板在安裝過程中，應隨時進行檢查，嚴格控制剛度、垂直度、平整度、中心線、標高及各部分尺寸。
6、安裝模板及其支架過程中，必須設定足夠的臨時設施、以免傾覆。
7、梁跨度等於及大於4m時，要在中部起拱，如無設計要求時，起拱高度為梁跨度的1‰~3‰。主次梁交接時，先主梁起拱，後次梁起拱。
8、梁、柱接頭處支模要用木製柱箍支模，用螺栓夾緊枋木。不得採用將模板用鐵釘直接釘在柱上的做法。
9、房屋周邊邊梁的外側板要用木枋固定，並用螺栓穿過梁內設套管，收緊螺栓使梁截面寬度不致內、外變形。
10、安裝模板中，採用鐵板作模板時，不得重疊搭接，並且周邊要用鐵釘固定。
11、樓板的模板安裝完畢後，要測量標高。
12、澆築混凝土時，隨時注意觀察模板受荷後的情況，發現位移、下沉、漏漿、支撐振動等現象，應及時採取有效措施予以處理。
（二）門架作底部支撐的施工技術措施
1、門架安裝前，應先檢查門架及其構配件的材質、效能、規格是否符合材料規範的要求。
2、搭架前要根據各大樑邊線，在基礎上將門型架縱橫向的位置線，可調底座的安裝位置彈在底板砼上面，從牆子邊5—10cm開始安放門型架，排列整齊、順直，間距離均勻。
3、門架立桿基礎應平整、堅實、可靠。
4、在門架立桿底部應設定可調底座，在門架立桿頂部應設定可調托座。
5、門架搭設完畢後應先按規範檢查其垂直度和水平度。
6、檢查好支撐架後再鋪木枋、底模等。
7、要嚴格按照程式施工。搭設完梁支模架再搭設板支模架；確保板模板承受的荷載不支承到梁模板上去；梁、板支模架要用鋼管扣結成乙個整體受力體系，且與已澆的砼柱、外牆等頂緊、箍緊。
8、門架搭設完畢後應經安全負責人組織檢查驗收合格並簽章後，方可進入下一道工序。
9、澆砼前再次全面檢查，對未按施工方案之處要逐一進行整改、加固處理，確保萬無一失。
（三）安全技術措施
1、模板安裝工人必須嚴格按模板施工方案進行，不能任意變動。並認真遵守模板工程的安全操作規程。
2、支設4m以上的立柱模板和梁模板時，應搭設工作台，不足4m的，可使用馬凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走。
3、安裝二層及二層以上的外圍柱及梁模板應先搭設腳手架或安全網。
4、水平拉桿不准釘在棚架或跳板上。
5、模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設定臨時固定設施，嚴防傾覆。
6、模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿或支撐攀登上下。
7、上下傳送模板、頂架要小習，人不能在同一直線上站立。尺寸過長的模板、頂架不得在吊籃上提公升運載。
（四）模板驗收
1、模板工程依據《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204—2002、《建築施工門式鋼管腳手架安全技術規程》jgj128—2000和本施工方案的有關要求進行模板的量化驗收。
2、模板工程驗收程式，先由質安員組織班組長進行自檢，再由工程技術負責人組織施工員、質安員、木工班組長等有關技術人員，會同監理工程師（或建設單位專案技術負責人）進行驗收簽證，方能進行下一道工序。
（五）模板拆除的技術措施
1、拆除模板時應嚴格遵守「拆模作業」要點的規定，經施工技術人員檢查，方可拆除。並應按結構程式分段，實行控制性作業。
2、拆除樓板支撐前必須對同條件養護砼試件進行檢測，待砼強度值達到規定要求，並報監理審批，批准後方可拆模。底模，在混凝土強度符合下表規定後，方可拆除。
3、正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂不准拆除。
4、工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈繫掛身上，工作時思想要集中，防止釘子所腳和從空中滑落。
5、拆除平台、樓層板的底模時，每人應有足夠工作面，數人同時操作時應科學分工，統一訊號和行動；並應設臨時支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆支柱時，操作人員應站在門窗洞口外拉拆，更應嚴防模板突然全部掉落傷人。拆除時應逐塊拆卸，不得成片鬆動和撬落或拉倒。
6、高處模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安全措施，並在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員應繫好安全帶，禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應集中吊運，並多點捆牢，不准向下亂扔。
7、拆模板應採用長撬棍，操作人員應站在側面，嚴禁在同一垂直面上操作，模板下落或側倒處不得通行。嚴禁大面積撬落和拉倒模板。
8、拆除4m以上模板時，應搭腳手架或操作平台，開設防護欄杆。
9、已拆除的模板、門架、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空而墜落。
10、遇上六級以上大風時，應暫停室外的高空作業。有雨時應先清掃施工現場，不滑時再進行工作。
五、模板工程的安全操作規程
1、梁及平板模板安裝就位時，要在支架搭設穩固，板下橫楞與支架牢固後進行。
2、使用電鋸前應進行檢查，電鋸要有尾刀和安全防護罩，鋸片要平整不得有裂口或連續缺兩齒，螺絲應上緊。電纜接線要絕緣良好，並遵守「一機一閘一箱一漏」的電保護措施。
3、操作電鋸要戴防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在與電鋸同一直線上，手臂不得跨越鋸片。操作時不得用力過猛，不得將木料左右板動或抬高。遇硬節應慢推。
遇鐵釘要停機處理。如發生鋸線走位，不要強行扭板，應停機糾正。木料將要鋸至尾端時，應用推棍，或由接料人員將木料鋸完。
不足50厘公尺的短料和厚度超過鋸片半徑的料禁止上鋸。清理木碎糠應停機後用木棍及時清除。
4、遇上六級以上大風時，應暫停室外的高空作業。
5、拆除模板一般就採用長撬扛，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。操作者應集中精神，站在有利的位置上。
6、拆模間隙時，應將已活動的模板、立桿、支撐等固定牢固。嚴防突然掉落，倒塌傷人。
7、在砼樓板上有預期留洞口的要蓋嚴密。
8、已拆除的模板、立桿、支撐應妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空而墜落。並不准堆放於外棚架橋板上。
9、模板工程完工後的材料應由提公升機傳下，過長的材料由人龍傳送。嚴禁高空拋擲。
六、模板支撐系統設計計算
（一）、計算依據
1、《建築施工門式鋼管腳手架安全技術規程》jgj128—2000；
2、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj130-2001
3、《建築結構荷載規範》gb50009-2001
4、《木結構設計規範》gb50005—2003
5、《建築施工手冊》第四版。
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