鋼筋工程施工方案

目錄1.概況 - 1 -

2.施工總體安排 - 2 -

3.主要施工方法 - 3 -

4.技術質量保證措施 - 12 -

5.安全消防措施 - 20 -

6.環保與文明施工措施 - 20 -

1.概況

1.1鋼筋工程概況

本工程抗震設防烈度為7度，所用鋼筋直徑見下表

1.2 施工條件

加工場地布置在現場西側，見總平面布置圖(圖略)，相關二級電箱布置到加工場，見臨電布置圖(圖略)。

2.施工總體安排

2.1 施工準備

2.1.1 測量準備

根據平面控制網，在混凝土墊層上放出軸線和基礎承臺及連繫梁、牆、柱位置線；底板上層鋼筋綁紮完成後工地測量人員必須組織測放牆、柱插筋位置線(每跨至少兩點用紅油漆標註)。

頂板混凝土澆注完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁紮完成後，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。

2.1.2 機具準備

(1)川廣牌go40型鋼筋切斷機

(2)un1-100型對焊機

(3)電渣壓力焊機械

(4)川廣牌gw40型鋼筋彎曲機

(5)旌龍牌gw40型鋼筋彎曲機

(6)gf-16全自動鋼筋箍筋彎曲機

(7)輔助機具：包括老虎鉗、檢測工具(卡板、捲尺等)。

2.2 施工手續

現場所有鋼筋工必須具備上崗證，對焊操作人員必須具備合格證(在有效期內)。無證人員嚴禁操作裝置。

2.3 材料進場計畫

材料進場計畫隨工程進度。

2.4 審圖

施工前認真查閱圖紙(包括與建築圖對應情況)、方案、相關安全質量規範，做到圖紙上問題提前與設計聯絡解決。

2.5 管理人員及勞務人員培訓

專案技術部按規定對專案相關部門進行方案、措施交底(包括書面和口頭)；每週二下午1：30利用簡短時間，由管理層向其鋼筋操作層進行方案、措施交底(包括書面和口頭)，並由專案技術部和質量部參加。

3.主要施工方法

3.1 原材採購與**

鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、冷軋、低碳ⅰ級、ⅲ級鋼筋，嚴格執行iso9001：2000質量標準和相關程式檔案。

電渣壓力焊所用的材料必須具備合格證。

3.2 配筋及相關要求

3.2.1 受力筋保護層

3.2.2 鋼筋錨固

(1)鋼筋砼現澆板下部鋼筋伸入支座的長度不小於10d，且不小於100，並伸至支座梁中心線。

(2)板邊支座上部鋼筋伸入支座長度未註明時，應伸至梁外皮留保護層厚度，錨固長度為la,直鉤長度同另一端，如不能滿足要求，直鉤長度加長至滿足錨固要求，la見下表。

(3)鋼筋混凝土框架梁縱筋錨固在柱內時應伸至柱外皮留保護層厚度，其最小錨固長度lae詳03g101-1中34頁**框架有關規定。

(4)框架柱縱筋最小錨固長度lae詳03g101-1中34頁**框架有關規定。

(5)次梁上部鋼筋最下錨固長度la見下表，次梁下部鋼筋伸入支座長度大於或等於：帶肋鋼筋12d，光圓鋼筋15d。

次梁、板上部鋼筋錨固長度la 表1

3.2.3 鋼筋接頭及搭接長度

(1)現澆樓板（除圖中註明外）受力鋼筋採用綁紮搭接，同一連線區段內的受力鋼筋搭接接頭面積百分率不大於25%。冷軋帶肋鋼筋嚴禁採用焊接接頭。冷軋帶肋鋼筋最小搭接長度見下表，其餘鋼筋最小搭接長度見下表，且不小於300。

冷軋帶肋鋼筋綁紮接頭的最小搭接長度l 表2

（搭接面積不超過25%，d為搭接鋼筋中較小直徑）

次梁、板、地下室側牆縱筋搭接長度l1 表3

注：l算式中的d為搭接鋼筋中的較小直徑。

(2)次梁縱向受力鋼筋應盡量利用自然長度。當需連線時，除圖中註明者外其形式為：直徑d≥22者採用焊接或機械連線，d＜22者可採用綁紮連線，搭接長度見表3。

同一連線區段內鋼筋搭接接頭面積百分率不大於25%，焊接或機械連線接頭面積百分率不大於50%。

(3)框架樑中縱向鋼筋接頭除詳圖中註明者外，採用機械連線或焊接，當直接d≥22者採用機械連線，位於同一連線區段內的受拉鋼筋接頭面積百分率不超過50%。

3.3 鋼筋加工

3.3.1 鋼筋加工

鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。

(1)鋼筋調直

採用冷拉方法進行鋼筋調直，ⅰ級鋼筋冷拉率為4％。由於鋼筋冷拉加工區場地有限，鋼筋冷拉前長度為27m，鋼筋冷拉後長度為28.08m；鋼筋冷拉採用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程採用承重架，標尺測伸長並記錄每根鋼筋的冷拉值。

(2)鋼筋彎曲成型

1、鋼筋的彎鉤和彎折：ⅰ級鋼筋末端做180。彎鉤，其彎弧內直徑2.

5d(d為鋼筋直徑)，平直部分長度為3d；ⅱ、ⅲ級鋼筋末端需做90°或135°彎折時，ⅱ級鋼筋的彎曲直徑為4d、ⅲ級鋼筋彎曲直徑d為5d。

2、箍筋末端的彎鉤：ⅰ級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45°/135°。

3.4 施工方法

3.4.1 準備及基本方法

(1)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均採用塑料墊塊來保證。

(2)牆柱插筋採用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除後要立即清理乾淨，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。

(3)直徑≤12mm鋼筋採用22號鐵絲綁紮，直徑＞12mm鋼筋採用20號鐵絲綁紮。鐵絲的長度見下表。

3.4.2 鋼筋擺放位置線的標定

在防水保護層上放出軸線、基礎梁和牆柱、門洞位置線，並標出底板鋼筋以及牆柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，牆柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。底板及基礎梁上筋綁紮完以後，在其上(用紅漆標點標識)放出柱、牆、門洞位置線(控制插筋)。基礎梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。

板筋、梁主筋擺放線(位置線與標高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。

3.4.3 柱鋼筋

搭設柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連線並綁紮豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

1、搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架採用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，並掛安全網。

2、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根拄箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然後綁紮定位鋼筋，立柱子鋼筋。

3、焊接連線豎向受力筋：柱子主筋立起後，焊接連線接頭、焊劑應符合設計及有關規範要求。

4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

5、柱箍筋綁紮、連線

箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。

6、下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。

7、柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁紮上層樑前先行收縮準確。

8、柱主筋封頭處理見下圖：

9、柱筋保護層厚度應符合設計及規範要求。

3.4.4 牆鋼筋綁紮及安裝

擺放並固定好牆筋腳手架→綁紮豎向梯子筋→綁紮橫向梯子筋→綁紮豎筋→綁紮橫筋

1、擺放並固定好牆筋腳手架：在綁紮牆筋前，在已畫好的線的兩側各擺放並固定好牆筋腳手架(見下圖)，腳手架上的防護欄杆滿掛防護網。

1-前輪軸；2-後輪軸；3-牽引杆；4-膠輪；5-立柱；6-梯子；7-支桿；8-立柱剪刀撐；9-銷子；10-銷孔；11-內支柱；12-安全拉鍊；13-拉鍊托架；14-鉸軸；15-作業臺；16-撐桿；17-滑輪；18-絞車；19-護欄；20-頂緊螺栓；

2、綁紮並調整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁紮豎向梯子筋，根據第一排橫筋標高調整豎向梯子筋的位置。

3、綁紮橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁紮橫向梯子筋，根據第一排橫筋標高調整豎向梯子筋的位置。

4、綁紮橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁紮橫向梯子筋。

5、綁紮橫豎鋼筋：按綁紮調整好的橫豎向定位筋，綁紮橫豎牆筋。

6、第一排牆體保護層為淨保護層。所有牆體鋼筋均為豎筋在內，水平筋在外。牆體水平筋放置在牆體暗柱主筋外，牆體連梁放置在牆體主筋內。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。

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