旋窯廠2023年第四季度述職報告及年度工作總結
即將過去的2023年，得益於集團公司各級領導的幫助、支援和曾劍總經理的正確領導，旋窯廠的各項工作收到了預期的效果。下面，就旋窯廠一年來的工作情況總結如下：
（1）、加強對生產人員的培訓，提高全員質量意識及應知應會的操作能力，在培訓上，以各班組為責任主體，採用不同的培訓方式，時時培訓，處處學習，利用班前會、授課講解、現場指導、以會代訓、以師帶徒等形式進行員工培訓，達到員工崗位應知應會的熟練操作及質量意識的迅速提高。
（2）、量化生產目標管理，產、質量具歷史性突破：本人到旋窯廠以後，將原來的生產工藝流程進行了進一步的完善，按照旋窯廠的具體情況將部分生產人員重新進行組合，形成了比較規範的生產管理體系，制定出生產管理辦法和切合實際的生產流程。將二車間立磨因拉風不到導致產量低而滿足不了三颱窯進行風管改造，增加立磨台時產量近20噸/小時，為旋窯廠增添了新的經濟增長點。
本人能夠堅持按計畫指揮生產，全年共生產熟料574351.39噸，同比增長125.35%，其中一線旋窯生產熟料341198.
51噸創歷史之最（同比增加90836.69噸，增長136.25%）、二線立窯生產熟料233251.
69噸創歷史之最（同比增加21838.52噸，增長112.76%），生產水泥550615.
75噸創歷史之最（同比增加119710.68噸，增長126.79%）。
保證了公司下達我廠生產任務的順利完成。
（3）、嚴格要求，把好質量關；產品質量是企業的生命，為了把握這個關鍵，我廠始終對此項工作作為重中之重來抓，從原材料驗收入廠、均化進庫到生產工藝配料等各個環節進行突破，層層把關，有效地控制了產品質量、全年未出現重大質量事故，未出現因熟料安定性而影響水泥出廠。
（4）、加強裝置管理，加快裝置搶修時間，提高裝置運轉率：
為完成集團公司下達我廠的生產目標任務，09年度我廠在裝置管理上實現三突破：
1、裝置運轉率突破：一線旋窯年平均運轉率78.98%(按360天、台產50噸/小時計算)、二線立窯年平均運轉率81.
18%(按360天、每窯台產11噸/小時計算)、水泥磨年平均運轉率79.66%(按360天、台產80噸/小時計算)。
2、年度大修時間突破：
一車間歷年大修時間在45天左右，而09年在車間及各部門的配合下，我廠一車間大修時間縮短至15天，為我廠爭取近乙個月的生產時間，對旋窯廠完成全年生產任務打下紮實的基礎。
3、裝置搶修時間突破：
一車間因入窯提公升機皮帶斷裂停窯搶修（07年8月份搶修入窯提公升機時間為15天），為加快搶修時間，特制定管理、技術人員跟班制及機修工加班，確保檢修入窯提公升三班正常處理，7天完成搶修任務，大大縮短了旋窯停機時間，為我廠完成公司下達的生產任務起到決定性作用。
（5）、利用裝置設施技改相結合的手段，降低成本，提高經濟效益；將分廠內部分為三個挖潛小組，即工藝創新挖潛小組、節能降耗挖潛小組、原材料挖潛小組，充分發揮「節能、節約、節支、節耗」總體優勢。
1、對二線立窯一直使用的氟石膏塊通過改造進庫設施後改用氟石膏粉，降二線熟料生產成本近3元/噸；
2、摻加助磨劑降低水泥料率，提高水泥磨臺時產量，降低水泥生產成本；
（6）、完善安全生產領導機構，狠抓安全生產工作；
安全生產是企業發展的後盾，對此項工作，我們一貫堅持「安全生產、預防為主」和「安全工作責任重於泰山」的安全工作方針，對安全、現場管理納入績效考核中；從車間到廠部加強了領導力度，成立了「安全生產、現場整治領導管理小組」機構，強化了工作職責，建立安全生產臺帳,加強員工培訓力度,實行定期檢查制度，發現隱患及時整改
（7）加強行政、人事、後勤管理；在原有工作基礎上，加大對人員思想動態的掌控，經常深入生產一線了解情況；加大員工宿舍周邊環境的整治及改善食堂伙食。
（8）、調整員工工資考核方案:
根據企業規範發展的需要和要求,便於更好的開展各項工作,在公司績效考核的許可權範圍內,對我廠不同崗位按產量、質量、運轉率、生產成本、安全、現場衛生等進行重新權定，並從7月份起實行。
在2023年，我們更用認清形勢的嚴峻，進一步明確發展的思路，堅定改革的信心，接受新的挑戰，現就明年旋窯廠的生產工作建議如下：
1、為完成集團公司2023年下達我廠的生產任務，力爭二線生產熟料25萬噸，將在使用的煤炭中做文章，在無煙煤中摻加一定量的煙煤搭配使用，提高使用煤炭揮發份，增加二線熟料產量；並對二線立磨熱風管進行保溫處理，提高入磨溫度，增加生料烘乾效果，提高立磨產量5—10噸左右/小時，確保一磨保三窯；
2、人員管制方面：中控是我廠旋窯、水泥磨的心臟，是旋窯廠的重中之重，針對今年中控窯操、磨操人員工作情況，建議由廠長親自掛點，便於中控人員的專業水平的發揮及調配，充分發揮他們的作用；
3、繼續加強裝置管理，確保裝置無重大事故，裝置運轉率更上一台階；
4、強抓進廠原燃材料質量管理，深化推行質量流程管理，杜絕各環節出現大的質量事故；
5、完善績效考核制度，深化用工分配制度，建立績效考核的激勵作用；
我廠各級管理人員精誠團結、同舟共濟，帶領全廠職工搶時間、抓生產、趕進度，保持了產、質量和生產成本的良好態勢，這與集團的要求還存在一定的差距，今後我們將更加努力，做出更好的成績向集團領導匯報。謝謝大家！和量度濟
劉建明2009.12.19
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