某汙水池工程鋼板樁基坑支護施工方案

目錄1編制依據2

2工程概況2

3工程地質水文情況2

4基坑支護結構設計3

5基坑支護結構的主要技術引數及技術要求3

5.1鋼板樁3

5.2支撐體系4

6鋼板樁支護施工4

6.1鋼板樁支護施工流程4

6.2鋼板樁的吊運及堆放5

6.3鋼板樁的打設5

6.4基坑土方開挖7

6.5內支撐安裝7

6.6基坑排水降水措施10

6.7拔樁10

7基坑監測11

8基坑驗收12

9施工注意事項及要求12

10深基坑施工安全措施12

11基坑工程鋼板樁支護計算書14

12應急救援預案15

1編制依據

行業標準《建築樁基技術規範》(jgj94-94)；

行業標準《建築基坑支護技術規程》(jgj120－99)；

國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）；

廣東省zs市***x油庫工程汙水處理水池施工圖紙。

2工程概況

本專案汙水處理水池為地下構築物，頂板面標高-0.3m，底板面標高-4.5m，長度尺寸13.

7m，寬度尺寸6.7m，底板厚0.3m，墊層厚0.

1m，池壁厚0.35m。

由總圖可知室外地面標高3.2m為該處±0.000，現場自然土面標高約為2.

6m，低於汙水池頂板面標高0.3m，則開挖深度為4.3m；開挖平面尺寸在汙水池結構尺寸的基礎上每邊加1m，即基坑長度15.

7m，基坑寬度8.7m。

汙水池外壁採用水泥漿和1:2水泥砂漿做5道防水，防水層厚25，施工時安排在拆支撐和回填土前完成。

本工程普遍採用管樁基礎，目前基本完成，基坑開挖邊線距周邊其他擬建構築物最近距離為6m。

3工程地質水文情況

3.1地質條件

根據鑽探揭露，場地地層可分為：人工填土層、耕表土層、第四系海陸交互相沉積層、燕山期基岩風化層。現場表面已由建設單位完成約50cm厚石屑填土層。

(1)人工填土層（qml）

為灰褐色素填土，由粉細砂粒及粘粒組成，土質較均一，欠壓實，飽和，鬆散狀。分布於地表，平均厚度為1.07公尺。

(2)耕表土層（qpd）

為褐灰色，土黃色，由粘性土及中細砂組成，土質較均一，溼～飽和，軟可塑，見大量植物根系，為中等壓縮性土。全場分布廣泛，平均厚度為1.01公尺。

(3)第四系海陸交互相沉積層（qmc）

場地內第四系海陸交互相沉積層厚度巨大，為場地主要地層，根據其岩土特徵可分為：淤泥、淤泥質土、粉質粘土、淤泥質土、中砂、粗砂六個亞層，厚度巨大。

淤泥平均厚度為13.41公尺；淤泥質土平均厚度為15.29公尺；粉質粘土平均厚度為5.49公尺；中砂平均厚度為4.34公尺；粗砂平均厚度為4.04公尺；

(4)燕山期基岩（γ52）

場地下伏基岩為燕山期，岩性為中粒花崗岩。本次勘察揭露到強風化花崗岩、中風化花崗岩二個亞層。各層間層面起伏較大，呈漸變過渡關係，層位不穩定。

強風化泥質粉砂岩平均揭露厚度為4.36公尺，呈青灰色，褐黃色，岩芯破碎呈碎石夾土狀，裂隙發育，岩塊手可折斷；中風化泥質粉砂岩，未揭穿，平均揭露厚度為1.10公尺，呈青灰色，褐黃色，堅硬。

3.2水文條件

場地已經填整，地表水不發育。場地地表水主要為水溝水、河涌水、塘水，水深約2m。擬建場地地下水屬潛水—承壓水型別。

中上部第四系土層含孔隙水，下部基岩含裂隙水。地下水的補給主要靠大氣降水及地表水的滲入和地下側向逕流，排洩則以側向地下徑流方式排洩至鄰區或河涌及大氣蒸發為主。地下水與地表水水力聯絡微弱。

砂層水與基岩裂隙水水力聯絡密切。

勘察期間測得地下水的穩定水位埋深0.05～0.70公尺，標高-2.23～2.02公尺。根據長期觀察資料，地下水水位標高一般為0.60m。

在長期浸水條件下對鋼筋混凝土結構中鋼筋有弱腐蝕性；對鋼結構有弱腐蝕性。

4基坑支護結構設計

汙水池基坑較深，根據地質資料不宜採用自然放坡開挖，且考慮到開挖土體卸荷後對業已完成的相鄰管樁基礎有不利影響，基坑必須採取支護措施，先支護、後開挖。

擬採用拉森ⅳ型鋼板樁作為基坑圍護體系，樁長9公尺，嵌入基坑底土體4.5m。

基坑內側由上至下共設定2層圍檁及內支撐，圍檁採用熱軋寬翼緣30h型鋼，內支撐與角撐採用φ273無縫鋼管、壁厚10。第一層位置為基坑頂往下1m(高出池壁上部施工縫位置20cm)，第二層距第一層2.2m(高出池壁下部施工縫位置20cm)。

在基坑頂部適當位置用砌塊砌築排水溝，用以攔截地表水，並排出場外，基坑底部沿支護樁側用砌塊砌築臨時排水溝，基坑底部各拐角點設定集水井，用以排除基坑內積水。

5基坑支護結構的主要技術引數及技術要求

5.1鋼板樁

(1)材料要求

鋼板樁選用拉森ⅳ型，截面抵抗矩w=2270cm3；

進場鋼板樁需進行外觀檢驗及樁身缺陷矯正；

施打前板樁咬口處宜塗抹黃油以保證施打的順利和提高防水效果。

(2)打樁作業要求

宜選擇對周圍影響較小的振動錘施打；

為保證板樁的垂直度及咬口閉合，選用屏風式打入法；

為保證轉角處咬口的閉合可通過軸線或板樁塊數來調整。

(3)拔樁作業要求

宜選用振動錘進行拔樁；

為防止拔樁後地面沉降及對其它構築物的影響，應及時回填。

5.2支撐體系

(1)材料要求

型鋼均採用q235-b級。

(2)構件的連線

①支撐體系的節點均採用平接方式進行焊接。所有節點內角處還應加設水平長度為300mm的連線鋼板。

②構件連線處採用接觸邊滿焊，焊縫高度不小於8mm。

③在圍檁與支撐連線處的腹板上加焊厚度為10mm的肋板，以增強腹板的穩定性及抗扭剛度。

(3)為使圍檁與板樁之間接觸緊密，傳力均勻，水平支撐桿件設定時應在相應部位對圍檁施加預加應力。

(4)為保證水平支撐體系的安裝精度及施工便利，基坑開挖至支撐高度後，應在板樁相應部位設定鋼牛腿，圍檁及支撐構件安裝就位及校核高程後方可進行構件節點的連線，鋼牛腿的尺寸及型號詳見施工圖紙。

(5)鋼製構件的施工及安裝應有嚴格的質量檢驗措施，質量檢驗應符合《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）的規定。

6鋼板樁支護施工

6.1鋼板樁支護施工流程

鋼板樁的打設雖然在基坑開挖前已完成，但整個板樁支護結構需要等地下結構施工和回填完成後，在許可的條件下將板樁拔除才算完全結束。因此，對於鋼板樁的施工應考慮打設、挖土、支撐、地下結構施工、回填、支撐拆除及板樁的拔除。

測量放線→打鋼板樁→土方開挖至第1層內支撐標高→第1層內支撐安裝→土方開挖至第2層內支撐標高→第2層內支撐安裝→土方開挖至基坑底設計標高→鋼筋砼底板與導牆施工→外壁防水層施工、回填土方→拆除第2層內支撐→鋼筋砼池壁施工至上部施工縫處→外壁防水層施工、回填土方→拆除第1層內支撐→上部池壁與頂板施工→外壁防水層施工、回填土方→拉森鋼板樁拔除

6.2鋼板樁吊運及堆放

裝卸鋼板樁宜採用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。鋼板樁應堆放在平坦而堅固的場地上，必要時對場地地基土進行壓實處理。在堆放時要注意：

(1)堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以後的施工方便；

(2)鋼板樁要按型號、規格、長度、施工部位分別堆放，並在堆放處設定標牌說明；

(3)鋼板樁應分別堆放，每層堆放數量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3～4m，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。

6.3鋼板樁的打設

施工機械採用40t履帶吊車，配合振動錘及200kw專用（三相220v）發電機施工。

(1)打樁圍檁支架（導向架）的設定。為保證鋼板樁沉樁的垂直度及施打板牆牆面的平整度，在鋼板樁打入時應設定打樁圍檁支架，圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成。

打樁圍檁支架圖

(a)平面布置(b)剖面

1圍檁樁；2圍檁；3鋼板樁；4連線板

圍檁採用雙面布置形式，雙面圍檁之間的淨距應比插入板樁寬度放大8～10mm，如果對鋼板樁打設要求較高，可沿高度上布置雙層或多層，這樣對鋼板樁打入時導向效果更佳。下層圍檁可設在離地面約500mm處。圍檁支架採用h型鋼。

圍檁與圍檁樁之間用連線板焊接。

(2)鋼板樁打設

單樁打入法以一塊或兩塊鋼板為一組，從一角開始逐塊插打，直至工程結束，這種打入方法施工簡便，可不停頓地打，樁機行走路線短，速度快。但單塊打入易向一邊傾斜，誤差積累不易糾正，牆面平直度難控制。

①先用吊車將鋼板樁吊至插點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽，輕輕加以鎚擊；

②在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩台經緯儀在兩個方向加以控制；

③為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預先算出每塊板樁的位置，以便隨時檢查校正；

④開始打設的

一、二塊鋼板樁的位置和方向應確保精度，以便起到樣板導向作用，故每打入1m應測量一次，打至預定深度後應立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定。

(3)鋼板樁的轉角和封閉合攏。由於板樁牆的設計長度有時不是鋼板樁標準寬度的整數倍，或板樁牆的軸線較複雜，或鋼板樁打入時傾斜且鎖口部有空隙，這些都會給板樁牆的最終封閉合攏帶來困難，採用軸線修整法解決。

軸線修整法通過對板樁牆閉合軸線設計長度和位置的調整，實現封閉合攏，封閉合攏處最好選在短邊的角部。具體作法如下：

①沿長邊方向打至離轉角樁約沿有8塊鋼板樁時暫時停止，量出至轉角樁的總長度和增加的長度；

②在短邊方向也照上述辦法進行；

③根據長、短兩邊水平方向增加的長度和轉角樁尺寸，將短邊方向的圍檁與圍檁樁分開，用千斤頂向外頂出，進行軸線外移，經核對無誤後再將圍檁和圍檁樁重新焊接固定；

④在長邊方向的圍檁內插樁，繼續打設，插打到轉角樁後，再轉過來接著沿短邊方向插打兩塊鋼板樁；

⑤根據修正後的軸線沿短邊方向繼續向前插打，最後一塊封閉合攏的鋼板樁，設在短邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置處。

軸線修整法示意圖

6.4基坑土方開挖

土方開挖應配合兩層內支撐的安裝分三次進行出土，選用1臺鬥容量1m3的挖機於基坑頂作業，較深部位的掘土換用1臺長臂挖機施工；出土沒有外運，全部用於場內回填。

第一次掘土，從自然土面(2.6m高程)向下挖1m至第一層內支撐安裝位置；

第二次掘土，從第一層內支撐安裝位置向下挖2.2m至第二層內支撐安裝位置；

第三次掘土，從第二層內支撐安裝位置向下挖至坑底，並預留人工清理土層厚度約20cm。最後一次掘土，挖土機械應小心管樁外露部分，不得破壞。

土方開挖完成後，應立即排除積水，平整填實後及時澆築砼墊層進行固化保護。

6.5內支撐安裝

基坑內側由上至下共設定2層圍檁及內支撐和角撐，圍檁採用熱軋寬翼緣30h型鋼，內支撐與角撐採用φ273無縫鋼管、壁厚10。第一層位置為基坑頂往下1m(高出池壁上部施工縫位置20cm)，第二層距第一層2.2m(高出池壁下部施工縫位置20cm)。

鋼板樁支護的平面布置如下圖所示：

基坑鋼板樁支護平面布置圖

鋼板樁支護斷面圖如下圖所示：

基坑鋼板樁支護斷面圖

鋼板樁與內支撐連系節點①圖

牛腿焊接大樣圖

6.6基坑排水降水措施

根據地勘資料，本場地地下水位較淺，現場區域性開挖施工過程中可見有地下水湧出，因此汙水處理水池深基坑開挖前與開挖過程中，需採取相應排水降水措施，以確保基坑施工的安全。

在基坑開挖前，沿開挖邊線外布置輕型井點降水，降水井的作法如下圖所示：

降水井大樣圖

在基坑頂部適當位置用砌塊砌築排水溝，用以攔截地表水，並排出場外；基坑底部沿支護樁側用砌塊砌築臨時排水溝，基坑底部各拐角點設定集水井，用以排除基坑內積水。基坑頂與基坑內的排水溝和集水井的布置見基坑鋼板樁支護平面布置圖中所示。

6.7拔樁

6.7.1拔樁順序

對於封閉式鋼板樁牆，拔樁的開始點離開樁角5根以上，必要時還可間隔拔除。拔樁要點：

(1)攏樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力，然後邊振邊攏。對較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下100～300mm，再與振動錘交替振打、振拔。為及時回填拔樁後的土孔，在把板樁拔至此基礎底板略高時（如500mm）暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分；

(2)起重機應隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小於減振器彈簧的壓縮極限；

(3)供振動錘使用的電源應為振動錘本身電動機額定機功率的1.2～2.0倍；

(4)對引拔阻力較大的鋼板樁，採用間歇振動的方法，每次振動15min，振

動錘連續工作不超過1.5h。

6.7.2樁孔處理

鋼板樁拔除後留下的土孔應及時回填處理，特別是周圍有建築物、構築物或地下管線的場合，尤其應注意及時回填，否則往往會引起周圍土體位移及沉降，並由此造成臨近建築物等的破壞。

某汙水池工程鋼板樁基坑支護施工方案

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鋼板樁基坑支護施工方案

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