全年，班組先後完成了四台鍋爐輔機的日常維護和檢修工作，集中消除了一批影響機組安全穩定運轉的隱患。在大家的共同努力下，班組共消除缺陷1200餘個，缺陷消除率100%，無一起二類及以上缺陷發生，無一起因缺陷延期消除，而造成裝置無法運轉的事情發生。班組在消除缺陷的同時，深究缺陷產生的原因，並對一些「老大難」缺陷進行了集中的治理，取得了一定的效果。
因擋板軸設計缺陷，1、2號機組過磨風擋板軸漏風一直是乙個「老大難」問題。每次檢修後沒多久，新更換的密封盤根，就會被300°的高溫熱風吹的失去彈性，發生脆化，不能起到密封的效果，簡單的更換密封盤根已經不能解決裝置存在的問題。為此，班組專門組建了攻關小組，從密封方式上，找原因，想辦法，對擋板軸漏風問題進行根本性治理。
今年五月份，在利用機組停機檢修的機會，班組集中對過磨風擋板軸密封方式進行了技術改造，改造後的擋板軸，不但減少了漏風率，還降低了檢修週期，一舉多得；一次風機存在的設計缺陷，曾多次造成軸瓦燒毀，嚴重影響了機組的安全穩定運轉。在這次檢修期間，班組集中對三颱風機的軸承進行了技術改造，將軸承運轉模式改換軸瓦執行，消除隱患，減少了裝置的「非停」。
今年，班組在圓滿完成裝置維護工作的同時，還完成了1號機組的b級檢修和2、3、4號機組的c級檢修工作。在人員少，專案多的情況下，班組先後完成了三颱機組近420餘項的檢修任務，更是集中的完成了諸如1、2號機組過磨風風道改造、1號機組微油點火風道改造、四台機組10臺磨煤機解體大修，三颱一次風機轉子改造等大專案，為機組的安全穩定運轉，貢獻力量。
在裝置的檢修與維護過程中，班組還大力開展節能降耗活動，先後完成了4號機組4臺磨煤機的鋼球改造工作。對磨煤機鋼球進行了重新配比，降低了鋼球的總重量，減少電耗，提高出粉細度。為了節約資源降低能耗，班組集中對廢舊鋼球進行篩選，分離出了直徑在40mm以上的舊鋼球，規整好，為裝置補球所用。
在4a、4b、4c磨煤機鋼球改造過程中，大家更是集思廣益，製作了鋼球篩選裝置，在甩出廢舊鋼球的同時，利用鋼球篩選裝置分離出直徑在40mm以上的舊鋼球，這樣既節約了人員，節省了時間，又提高了工作效率，更大程度的提公升了節能降耗的空間。
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