盛世一尚水住宅小區13#、14#住宅樓外牆保溫工程
施工方案編制單位：河南中基建工防水裝飾集團****
編制日期：2023年9月11日
★ 編制依據
1、《建築節能工程施工質量驗收規範》gb50411-2007
2、《建築節能構造用料做法》07ej101
3、《外牆外保溫工程技術規程》jgj144-2004
4、《絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（xps）》gb/t10801.2-2002
5、《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》gb50210-2001
6、《膨脹聚苯板薄抹灰保溫系統》jg149-2003
7、建築施工圖紙
1．工程概況
工程名稱：四季戀城及瞰海品築外牆保溫工程
本工程樓體外牆採用擠塑板為主要保溫隔熱材料，以粘、釘結合方式與牆身固定，抗裂砂漿復合耐鹼玻纖網格布為保護增強層，塗料飾面的外牆保溫系統。
2．材料組成
2.1 擠塑板
規格為 1200mm×600mm×70mm，平頭式，燃燒效能為b1級，表觀密度 28kg/m3， 尺寸收縮率小於 1.5%，吸水率小於 1.5%。
壓縮強度大於0.15mpa.抗壓強度大於150kpa。
2.2 專用聚合物粘結、面層砂漿廠家已配製好，現場施工時加水用手持式電動攪拌機攪拌，重量比為水:聚合物砂漿等於 1:5，可操作時間不小於 2h。
2.3 固定件採用自攻螺栓配合工程塑料膨脹釘固定擠塑板，要求單個固定件的抗拉承載力標準值不小於 0.6kn。
2.4 耐鹼玻纖網格布
用於增強保護層抗裂及整體性；單位面積重量大於160g/m2，網孔中心距 4mm×4mm.斷裂強力（經向緯向）大於300n/50mm。
3．施工要求及條件
3.1 經建設單位、監理單位、總承包單位、外保溫施工單位聯合驗收的各樓外牆體（可分段進行）垂直、平整度滿足規範要求，門窗框安裝到位，飄窗、陽台欄板、挑簷等突出牆面部位尺寸合格，辦理交接單後即可進行施工。
3.2 雨天施工時，須採取有效防雨措施，防止雨水沖刷剛施工完但粘結砂漿或面層聚合物砂漿尚未初凝的牆面。
3.3 施工現場環境溫度及找平層表面溫度在施工中及施工後24h內均不得低
於 5℃，風力不大5級。
4．施工工具
電熱絲切割器或桌布刀（裁擠塑板及網格布用）、電鎚（擰脹釘螺釘及打膨
脹錨固件孔用）、根部帶切割刀片的衝擊鑽鑽頭（為放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度與膨脹釘頭一致）、手持式電動攪拌器（攪拌砂漿用）、木銼或粗砂紙（打磨用）、其他抹灰專用工具。
5．工藝流程
→→→→→→→→→→→→→→
5.1 基層清理
5.1.1 清理混凝土牆面上殘留的浮灰、脫模劑油汙等雜物及抹灰空鼓部位等。
5.1.2 剔除剪力牆接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物、空鼓等，並重新進行修補；窗台挑簷按照 2%用水泥砂漿找坡，外牆各種洞口填塞密實。
5.1.3 要求貼上擠塑板表面平整度偏差不超過3mm，超差時對突出牆面處進行打磨，對凹進部位進行找補，需找補厚度超過 6mm 時用 1﹕2.
5 水泥砂漿抹灰，需找補厚度小於 6mm 時由保溫施工單位用聚合物粘結砂漿實施找補；確保整個牆面的平整度在 4mm 內，陰陽角方正、上下通順。
5.2 配製砂漿
5.2.1 施工使用的砂漿分為專用粘結砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。
5.2.2 施工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌製的粘結砂漿重量比為水:砂漿
=1:5，邊加水邊攪拌；攪拌時間不少於 5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中， 並有一定黏度。
5.2.3 砂漿調製完畢後，須靜置 5min，使用前再次進行攪拌，拌製好的砂漿應在 1h 內用完。
5.3 刷專用介面劑一道
為增強擠塑板與粘結砂漿的結合力，在貼上擠塑板前，在牆體和擠塑板貼上面薄薄塗刷一道專用介面劑；待介面劑晾乾後方可塗抹聚合物粘結砂漿進行牆面貼上施工。
5.4 預粘板端翻包網格布
在飄窗板、挑簷、陽台、伸縮縫等位置預先貼上板邊翻包網格布，將不小於350mm 寬的網格布中的 70mm 寬,用專用粘結砂漿牢固貼上在基面上（粘結砂漿厚度不得超過2mm），後期貼上擠塑板時再將剩餘網格布翻包過來。（見圖 5-1）
圖 5-1外牆擠塑板網格布翻包示意圖
5.5 貼上擠塑板
5.5.1 施工前，根據各樓號整個外牆立面的設計尺寸編制擠塑板的排板圖， 以達到節約材料、施工施工速度的目的。
擠塑板以長向水平鋪貼，保證連續結合， 上下兩排板須豎向錯縫 1/2 板長，區域性最小錯縫不得小於 200mm。
5.5.2 總包單位指定某一基面處理完成的樓層作為樣板層交與外保溫單位進
行樣板層施工。擠塑板的貼上應從細部節點（如飄窗、陽台、挑簷）及陰、陽角部位開始向中間進行。施工時要求在建築物外牆所有陰陽角部位沿全高掛通線控制其順直度（注：
保溫施工時控制陰陽角的順直度而非垂直度），並要求事先用墨斗彈好底邊水平線及 100mm 控制線，以確保水平鋪貼，在區段內的鋪貼由下向上進行。
5.5.3 貼上擠塑板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，施工時控制板間縫隙不得大於 2mm，板間高差不得大於 1.
5mm。當板間縫隙大於 2mm 時，須用擠塑板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結劑粘結；板間平整度高差大於 1.5mm 的部位應在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。
5.5.4 按照事先排好的尺寸（見圖 5-2）切割擠塑板（用電熱絲切割器），從
拐角處垂直錯縫連線，要求拐角處沿建築物全高順直、完整。
5.5.5 用抹子在每塊擠塑板周邊塗 80mm 寬專用聚合物粘結砂漿，要求從邊緣向中間逐漸加厚，最厚處達 10mm；注意在擠塑板的下側留設 50mm 寬的槽口，以利於貼板時將封閉在板與牆體間的空氣溢位。
然後再在擠塑板上抹 8 個厚10mmφ100 的圓形聚合物粘結砂漿灰餅，如圖 5-2 所示。
圖 5-2外牆擠塑板排列示意圖
5.5.6 用條點法塗好聚合物砂漿的擠塑板必須立即貼上在牆面上，速度要快，以防止粘結砂漿表面結皮而失去粘結作用。
當採用圖 5-2 所示條點發塗抹聚合物粘結砂漿時，貼上時不允許採用使板左
右、上下錯動的方式調整預貼上板與已貼板間的平整度，而應採用橡膠錘敲擊調整；目的是防止由於擠塑板左右錯動而導致聚合物粘結砂漿溢進板與板間的縫隙內。
5.5.7 擠塑板按照上述要求貼牆後，用2m靠尺反覆壓平，保證其平整度及粘結牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結砂漿，否則該部位則形成冷橋。
每貼完一塊，要及時清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因擠塑板切割不直形成縫隙，要用木銼銼直後再張貼。
5.5.8 擠塑板與基層粘結砂漿在鋪貼壓實後，砂漿的覆蓋面積約佔板麵的40%～60%。
具體要求：10 層及以下粘結面積率不小於40%，10層以上為不小於50%，以保證擠塑板與牆體粘結牢固。
5.5.9 網格布翻包：
從拐角處開始貼上大塊擠塑板後，遇到陽台、窗洞口、 挑簷等部位需進行耐鹼玻纖網格布翻包；即在基層牆體上用聚合物粘結砂漿預貼網格布，翻包部分在基層上粘結寬度不小於200mm，且翻包網格布本身不得出現搭接（目的是避免面層大面施工時在此部位出現三層網格布搭接導致面層施工後露網）。見圖 5-4。
圖5-4 門窗洞口附加網路布示意圖
5.5.10門窗洞口四角處保溫板不允許用碎板拼湊，應採用整塊保溫板切割成形，切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，保溫板接縫應離開角部至少200mm。見圖5-5。
圖 5-5擠塑板洞口處切割及接縫距離要求示意圖
5.5.11為防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周側壁擠塑板與框間留通槽，在外窗主框安裝完成並驗收後,由外窗施工單位在槽內打發泡劑，建築密封膏嵌縫。
為防止保溫面層施工時槽內擠入面層聚合物砂漿，要求在槽內放置與槽相同寬度的擠塑板條，槽內打膠時再行取出；同時應注意擠塑板表面與窗框邊線平行及槽寬均勻一致。
5.5.12 在窗洞口位置的板塊之間搭接留縫要考慮防水問題，在窗台部位要求水平貼上板壓立面板，意即避免迎水面出現豎縫；但在窗戶上口，要求立面板壓住橫板（詳見圖 5-5）。
5.5.13外窗台排水坡頂應高出窗框外邊10mm。且應底於窗框的洩水孔。
5.5.14在遇到腳手架連牆件等突出牆面且以後拆除的部位，按照整幅板預留，最後隨拆除隨進行收尾施工。
5．6 安裝固定件
5.6.1擠塑板粘結牢固後，應在 8～24h 內安裝固定件，按照方案要求的位置用衝擊鑽鑽孔，要求鑽孔深度進入基層牆體內不小於50mm。
5.6.2 固定件個數按照圖 5-6 要求放置（橫向位置居中、豎向位置均分），任何面積大於0.1㎡的單塊板必須加固定件，且每塊板新增數量不小於4個。每平公尺不得少於8個。
1-8層固定件個數9-18層固定件個數
圖 5-6固定件布置圖
5.6.3 操作時，自攻螺栓需擰緊，使用根部帶切割刀片的衝擊鑽切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘的釘帽比擠塑板邊表面略擰緊一些；如此才可保證擠塑板表面平整，利於面層施工；同時方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基體充分擠緊。
5.6.4 固定件加密：陽角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向60mm範圍內需加密，間距不大於 300mm，距基層邊緣為 60mm。詳見圖 5-7。
5.7 打底
擠塑板接縫處表面不平時，需用襯有木方的粗砂紙打底。打磨動作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉，不允許沿著與擠塑板接縫平行方向打磨，打磨後用刷子清除擠塑板表面的泡沫碎屑。
5.8 滴水槽
5.8.1在所有外窗洞口側壁的上口用墨斗彈出滴水槽位置，並依據窗框進行校核。
5.8.2按照彈好的墨線在擠塑板上安好定位靠尺，使用開槽機將擠塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸為10mm×10mm，考慮到面層砂漿厚度為5～7mm，為保證凹槽內塞入成品滴水槽後，成品滴水槽與面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為8mm×13mm，差值尺寸是為粘結砂漿預留空間，成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時貼上。
詳見圖 5-9。
外牆保溫施工方案
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