吳中路10號線停車場天井施工工藝
1、施工前準備
天井腳手架滿鋪搭起。（滿鋪活動腳手架每個天井大概需100付活動腳手架，每個天井需用時40天）
2、施工工藝流程
鋼管、連牆件、模板等進行切除→爆模高出牆面的混凝土進行打鑿→變形縫蓋板安裝固定→成品保護→清除牆面浮灰→修正補平，堵洞→灑水濕潤基層→做灰餅並衝筋→必要部位掛網處理→使用專用介面劑作基面處理或1:1水泥砂漿或建築用膠水泥漿拉毛牆面→抹灰→養護
3、施工及其注意事項
1）對天井內的所有鋼管、連牆件、模板等進行切除作業。
2）對天井內搗混凝土時爆模高出牆面的混凝土進行人工或機械打鑿處理；對原先的鋼管洞進行封堵。
3）對天井內所有未安裝變形縫蓋板的部位進行蓋板安裝（每個天井均有四個伸縮縫蓋板未安裝）。對每個天井已安裝伸縮縫蓋板的已經損壞脫落的進行更換及加固。變形縫中間採用l型扣壓，兩邊使用錨栓固定。
對需修復的變形縫只採取固定措施。
4）抹灰的時間應控制在砌築頂磚完成後不少於7天以後進行，如遇到雨季施工時，砌築完成和抹灰之間的間隔時間要視牆面的乾燥程度適當延長；
5）抹灰前應先將牆面滿刷清理一遍，清除影響砂漿與牆面粘附力的鬆散物、浮灰和汙物（務必將混凝土牆面混凝土渣、各類鐵釘鐵線、鬆散砂漿等清理乾淨，對於結構上外牆上的螺桿套管內必須採用泡沫發泡劑填堵密實做好防水措施），隨後澆水潤濕牆面，將剩餘的粉狀物沖掉；
6）抹灰前應檢查牆面低凹處修正補平，將飽滿度不夠的牆面刮平補滿。刮平布滿後應開始打灰餅，灰餅厚度市內宜控制在25mm內，外牆抹灰灰餅厚度宜控制在35mm以內。對於不同材料交接處（混凝土結構構件與磚牆處）均應採用掛網措施，鋼絲網寬度宜為250mm～300mm，中部位於交接處中部。
7）抹灰前牆面應保持濕潤，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜對牆面淋水2～3次，具體情況要視當時的氣候來定，一般來說春季濕度大，牆體本身含水率高，只需稍為淋濕牆面即可，遇到高溫和乾燥的天氣，則要適當加大淋水量；
8）抹灰砂漿的選用應與加氣混凝土砌塊材質相適應，保水性要好，宜選用加氣混凝土專用抹灰砂漿，也可選用水泥石灰砂漿，有條件的工地可在砂漿中新增有機或無機塑化劑，以增加砂漿的保水性和粘結能力。
9）抹底層灰前先進行基面處理，可選用1：1水泥砂漿或建築用膠水泥漿拉毛牆面，或者使用專用介面劑作基面處理。拉毛施工要求為：
根據已抹好的灰餅充筋，要保證牆面的平整；，特殊節點如窗台、陽台、碹臉等下面，應貼上滴水條； 抹拉毛灰。抹拉毛灰以前應對底灰進行澆水，且水量應適宜；拉毛灰施工時，最好兩人配合進行，一人在前面抹拉毛灰，另一人緊跟著用木抹子平穩地壓在拉毛灰上，接著就順勢輕輕地拉起來，拉毛時用力要均勻，速度要一致，使毛顯露大、小均勻；修補完善：個別地方拉的毛不符合要求，可以補拉1～2次，一直到符合要求為止；按以上操作拉出的毛有稜角，且很分明，待稍乾時，再用抹子輕輕地將毛頭壓下去，使整個面層呈不連續的花紋。
介面劑施工必須注意：環境須乾燥，相對濕度應小70％, 通風良好，基面及環境的溫度不應低於+5℃；基面應該乾淨、不鬆動、無灰塵，油脂、青苔、地毯膠等應清除掉, 鬆動及開裂部位應事先鑿除並修補好；須用電動裝置進行攪拌, 攪拌成均勻的稀漿狀；用滾筒或毛刷把漿料塗刷到基面上，不能漏刷，或則使用專業噴漿機按指定氣壓施工，然後讓塗面乾燥（約12~48小時，視季節和天氣情況而定）；必須加強通風,自然養護即可，待漿料實幹(表面變灰黑色)並確認完全封閉基面後,方可開展後續的工序；工具的清洗凝固的漿料很難清除，工具用後，應盡快用水清洗乾淨；
10）抹灰施工
分層抹灰：底層灰的強度和膨脹係數應與基層相當，可選用強度較低的1：1：
6水泥石灰砂漿，同時適當提高砂漿配合比中的中粗砂和砂的比率，以減少砂漿的乾燥收縮。底層灰要用抹子颳上牆，厚度在5mm以內，帶有一定壓力的砂漿被擠進孔或縫內形成犬牙交錯的連線，既有利於抹灰層與牆面的共同工作，又能使底灰適應基層的變形。底層灰稍乾後檢查無空鼓、裂紋現象後，即進行中層抹灰，厚度宜在7～9mm，砂漿可選用1：
1：4的水泥混合砂漿，若中層抹灰過厚，則應分層塗抹，每層時間間隔在24h以內。待中層抹灰達7成乾後，即可抹面層灰，抹灰時須壓實抹光。
單層抹灰：抹到規定的厚度,並按牆面平整法抄平,木抹掃面。抹面砂漿失去塑性後,用鐵抹進行表面處理,不得採用淨漿收光,而應使牆面保持小毛面,即用鐵抹壓平牆面粗糙的表層；
11）抹灰完成後，要做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋牆面，受日照直射牆體，要做好遮陽處理，必要時用噴霧器噴水養護。
12）抹灰施工縫應留置在陰陽角處，且應切齊，便於後續工作施工蜂的處理；
10）砂漿配合比應符合設計要求，應採用機械現場集中方式拌合，拌合時間不得小於2min，砂漿應隨拌隨用，分層高應小於30mm，稠度宜為6－8cm，若發現泌水現象，在使用前再次拌合。
13）牆體中預埋電氣配管，應在抹灰前且待砌體砂漿達到設計強度後用無齒鋸切槽，使槽深大於配管直徑10mm，將配管在槽內固定牢固，然後用20%的108膠水泥砂漿（水：108膠為4：1，再摻20%水泥）塗刷牆面，隨即進行抹灰。
對於管槽較寬較深的部位，應加掛鋼絲網加固且採取分層砂漿填補操作。
14） 對穿越牆體的通風空調管道，在砌築時準確預留孔洞，嚴禁遺漏；對消防、給水系統穿越牆體的管道，用成孔機在牆體上打孔，並埋設鋼套管。各種管道應在地上入戶處設定柔性防水套管，以防滲漏。
15）在抹灰24h後進行噴水養護，防止空鼓開裂，養護時間不少於7d；冬期施工要有保溫措施。
四、質量標準
4．1 主控專案
1） 抹灰前基層表面的塵土、汙垢、油漬等應清除乾淨，並應灑水潤濕。檢驗要求：抹灰前基層必須經過檢查驗收，並填寫隱蔽驗收記錄。
檢查方法：檢查施工記錄。
2）一般抹灰材料的品種和效能應符合設計要求。水泥凝結時間和安定性應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。
檢驗要求：材料複驗要由監理負責見證取樣，並簽字認可。配製砂漿時應使用相應的量器，不得估配或採用經驗配製。
對配製使用的量器使用前應進行檢查標識，並進行定期檢查，做好記錄。抹灰使用的各類材料均應按照檢測要求送檢合格。
檢查方法：檢查產品合格證書，進場驗收記錄，複驗報告和施工記錄。
3）抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大於或等於35 ㎜時，應採取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應採取防止開裂的加強措施，當採用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小於100mm。
檢驗方法：檢查隱蔽驗收紀錄和施工紀錄。
4．2 一般專案
1）一般抹灰工程的表面質量應符合下列規定：
a、普通抹灰表面應光滑、潔淨，接槎平整，分格縫應清晰。
b、高階抹灰表面應光滑、潔淨，顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。
檢驗要求：抹灰等級應符合設計要求。
檢查方法：觀察，手摸檢查。
2）護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應整齊、光滑，管道後面抹灰表面平整。
檢驗要求：組織專人負責孔洞、槽、盒周圍、管道背後抹灰工作、抹完後應由質檢部門檢驗，並填
寫工程驗收記錄。
檢查方法：觀察。
3）一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。
5、成品保護
1）抹灰前必須將門、視窗與牆間的縫隙按工藝要求將其嵌塞密實，對木製門、視窗應採用鐵皮、木板或木架進行保護，對塑鋼或金屬門、視窗應採用貼膜保護。
2）抹灰完成後應對牆面及門、視窗加以清潔保護，門、視窗原有保護層如有損壞的應及時修補確保完整直至竣工交驗。
3）在施工過程中，搬運材料、機具以及使用小手推車時，要特別小心，防止碰、撞磕劃牆面、門、視窗等。後期施工操作人員嚴禁蹬踩門、視窗、窗台，以防損壞稜角。
4）抹灰時牆上的預埋件、線槽、盒、通風篦子、預留孔洞應採取保護措施，防止施工時灰漿漏人或堵塞。
5）拆除腳手架、跳板、高馬凳時要加倍小心，輕拿輕放集中堆放整齊，以免撞壞門、視窗、牆面或稜角等。
6）當抹灰層未充分凝結硬化前，防止撞擊、振動和擠壓，以保證灰層不受損傷和有足夠的強度。
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