防水抗滲塗層通用施工方案
編制審核
批准2023年 7月 26 日
目錄一、 工程概況
1.1 工程名稱
1.2 工程地點
二、編制說明
2.1 目的
2.2 編制依據
三、主要施工周轉材料計畫
四、施工方法和工藝措施
4.1 工程施工、驗收應遵循的法規和標準
五、施工質量保證措施
5.1 隱蔽工程驗收制度
5.2 技術、質量交底制度
5. 3 滲透結晶型防滲保護劑質量控制措施
六、施工過程技術資料和工程竣工技術資料管理
6.1 施工技術資料管理流程
6.2 工程技術檔案報審表
七、施工hse保證措施
7.1 hse教育培訓
7.2 個人防護用品
7.3 設定安全警示標識
一、工程概況：
1.1工程名稱：
二、編制說明：
2.1 目的
本方案的編制是為了按照既定的施工程式、順序、起點流向和施工方法、勞動力組織、機械裝置和其他技術經濟指標的各項措施，通過有組織、有計畫地科學管理、實行質量控制，嚴格認真實施檢查制度和其他規章制度，最終安全順利完成塗刷防滲工程。
2.2 編制依據
2.2.1工程施工合同、圖紙及建築設計說明
2.2.2工程施工、驗收應遵循的法規和規範、標準
石油化工施工安全技術規程sh3505—1999
石油化工工程施工及驗收統一標準sh3508-2011
建築工程施工質量驗收統一標準gb50300—2001
石油化工建設工程專案竣工驗收規定sht3904—2005
水泥基滲透結晶型防水材料gb18445—2001
聚合物水泥.滲透結晶型防水材料應用技術規程 cecs195:2006
三、主要施工周轉材料計畫
本分部工程主要使用的材料為（外塗型）水泥基滲透結晶型抗滲保護劑wp-501，預計材料的使用量為1噸.
四、施工方法和工藝措施
4.1 工程施工、驗收應遵循的法規和標準
石油化工施工安全技術規程sh3505—1999
石油化工建設工程施工安全技術規範gb50484—2008
石油化工工程施工及驗收統一標準sh3508-2011
建築工程施工質量驗收統一標準gb50300—2001
水泥基滲透結晶型防水材料gb18445—2001
聚合物水泥.滲透結晶型防水材料應用技術規程 cecs195:2006
圖1滲透結晶防滲保護劑的塗刷施工工藝圖
4.1.1基層處理
滲透結晶型防滲保護劑施工前，對混凝土基層表面應進行下列處理：
(a)基層表面的蜂窩、孔洞、縫隙等缺陷，應進行修補，凸塊應鑿除。
(b)混凝土表面的裂縫，裂縫寬度小於0.4mm的不需單獨處理；裂縫寬度在0.4~1.
0mm的，用較稀的滲透結晶防滲保護劑進行灌縫處理，重點塗刷；裂縫寬度大於1.0mm的，將裂縫剔槽，用密封膏進行修補平整。
(c)將混凝土基層油汙的位置用油汙清洗劑進行清洗，油脂較厚部分先用鏟刀剷除，然後用清洗劑清洗。
(d)將混凝土表面用水沖洗乾淨，用吸塵器將汙水吸乾。
(e)埋設封件、穿樣管部位預先進行密封或加強處理。
4.1.2滲透結晶防滲保護劑的拌合
在滲透結晶防滲保護劑中加入約35%~45%（重量比）的水，用電動攪拌器或人工充分
攪拌3~5分鐘成泥漿狀，稍放置後再攪勻即可塗刷。每次拌合的重量以5kg為宜，視工程大小而定，原則上以漿料在塗刷過程中不變稠為準；在施工過程中，應不時地攪拌混合料。不得向已經混合好的粉料中另加水，每平公尺用量不少於1.
0~1.2kg/m2。
4.1.3滲透結晶防滲保護劑的刮塗
（a）基層充分濕潤後，用輥子沿一定方向反覆塗刷，塗刷二道，每道塗刷厚度為0.5mm。第一道盡可能讓漿料滲進基層毛細孔，均勻遮蓋基層，當第一道塗層呈硬化狀態（一般約2～3小時）時，開始塗刷第二道，第二道沿著與第一道垂直的方向進行，第三道與第一道方向相同。
（b）對於位置狹小或有管道的地方，要製作長工具和小毛刷進行區域性重點塗刷，確保所有位置均刷到，不能有遺漏點。
4.1.4塗刷層的養護
施工完3～5小時（以終凝硬化能上人為準），開始灑水養護。
室內環境，每隔4小時左右噴水一次，以塗刷層保持濕潤為準。室外環境，在灑水後馬上覆蓋塑料薄膜，然後再澆上水，防止水分過快蒸發，至少連續潮濕養護7天以上。
4.1.5細部構造的密封或增強處理
(a)滲透結晶防水施工中，結構的陰角、陽角部位宜處理成圓弧狀或45（135）折角，並應設定加強層，如圖2、圖3所示。
圖2 陽角
1-基層；2-0.5mm滲透結晶防滲塗層；3-滲透結晶防滲塗層
圖3 陰角
1-基層；2-0.5mm滲透結晶防滲塗層；3-滲透結晶防滲塗層
(b)圍堰滲透結晶塗層施工，並應做好塗層收頭處理，如圖4所示。
圖4 圍堰
1-基層；2-0.5mm滲透結晶防滲塗層；3-滲透結晶防滲塗層
4.1.6特殊施工技術要求和措施
為防止日曬造成水分過快流失，在灑水後馬上覆蓋塑料薄膜，然後再澆上水，防止水分過快蒸發，至少連續潮濕養護7天以上。
五、施工質量保證措施
5.1 隱蔽工程驗收制度
凡分項工程的施工的結果必須被後道施工所覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收。隱蔽工程自檢合格，專案部質檢工程師或技術負責人備齊有關資料，然後通知監理工程師進行驗收，經監理工程師檢查驗收並簽字認可後方可進行隨後施工。隱蔽工程驗收的結果必須填寫《隱蔽工程驗收記錄》，作為檔案資料儲存。
5.2 技術、質量交底制度
(a)本著誰負責施工誰負責質量、安全工作的原則，各分管工種負責人（生產負責人、施工員、翻樣）在安排施工任務的同時，必須對施工班組進行書面技術交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。
(b)專案部技術負責人組織對現場施工管理人員和作業人員對關鍵工序、質量控制點進行重點技術交底或培訓，進行嚴格質量控制。
5.3 滲透結晶型防滲保護劑質量控制措施
5.3.1施工準備
健全質量保證體系和機構，明確質量標準，安排專門計量和發料人員，對操作人員事先進行培訓，對技術關鍵點採取針對性措施。明確責任人對各環節採取的質量控制手段、質量驗收程式。
5.3.2施工過程檢驗
認真檢測基層處理，其中表面微裂縫、施工縫、螺栓孔、受汙染處為重點檢查部位，並進行標示；基層必須噴水濕潤，保持濕潤但不能有明水，如有明水應用布或海綿把明水去掉，保持濕潤；嚴格控制材料的配比是質量控制的重點，對此工序應進行旁站監理，設專人管理，現用現配，真實準確記錄計量過程；重點控制單位面積用量符合施工方案和材料的使用時間，第二遍塗刷前應對首層進行初步檢驗，符合要求後繼續塗刷；巡視檢查塗層濕潤情況和有無突變情況，保證專人負責，達到要求的養護時間。
5.3.3正式驗收塗層表面外觀
表面平整，厚度均勻，無漏塗透底，無空鼓起皮，無堆積流淌，如有上述缺陷必須重新處理，合格後再進行下道工序。
5.3.4塗層厚度的檢測
(a)游標卡尺測定
用裁紙刀裁出50×50mm的抗滲塗層，用卡尺進行塗抹厚度測量，每個單體取10個點。
(b)針刺法
用鋼針對塗層進行穿刺，記錄刺入塗層深度。
(c)材料用量法
施工過程中根據材料容重測算每公斤材料用量形成的塗層厚度，施工完後應按施工總面積核算總用量，從而控制塗膜厚度。
5.3.5粘結度檢測方法
使用附著力檢測儀器檢測，溼基面粘結強度≥1.0mpa為合格。
六、施工過程技術資料和工程竣工技術資料管理
6.1 施工技術資料管理流程
6.2 工程技術檔案報審表
結合本分部工程特點，主要工程技術檔案報審表包括：
6.2.1材料進場報驗：水泥基滲透結晶型抗滲劑（外塗型）進場檢驗，隨機抽取進行複檢。
6.2.2機具進場報驗：包括台秤、高壓清洗機、吸塵器、攪拌器進場檢驗，提供合格證及質量證明檔案。
6.2.3首件樣板工程：塗刷水泥基滲透結晶型防滲劑由多人次、在多部位重複作業，需進行首件樣板工程檢驗，在驗證質量狀況復合預期要求後，可以批量進行後續重複工作。
6.2.4基層清洗報驗：基層清理完畢後，必須會同業主專案組、監理共同進行檢查，通過後方可進行下一步作業。
6.2.5抗滲劑塗刷報驗：
根據設計要求不同分為一般防治汙染區域和重點防治汙染區域，其中一般防治汙染區域塗刷兩層，重點防治汙染區域塗刷三層，每層塗刷完畢後需會同業主專案組、監理、承包商共同進行檢查。
6.2.6分部工程驗收記錄：塗刷作業完畢後，需會同業主專案組、監理對整個分部工程進行驗收。
七、施工hse保證措施
7.1 hse教育培訓
7.1.1每個施工人員進入現場工作前都要進行入場教育培訓，接受業主的hse教育培訓，經考核合格後方可進入施工現場。
要讓每位施工人員知道自己的hse責任、工作中存在的危險並且知道在緊急情況下如何處理。
7.1.2在安全活動時，要總結安全施工情況，布置本週施工安全工作重點，討論工作中的實際安全問題，制定相應措施，分析研究工作中可能出現的危險及避免事故的方法，學習有關的安全檔案、通報、安全規程及安全技術知識等。
7.1.3每週召開一次安全會，針對一周來的施工情況對作業過程中的普遍問題或重大問題、階段工作特點進行研究分析，制定防範措施和解決方案。
7.2 個人防護用品
7.2.1進入施工現場一律穿好工作服，勞保鞋（防靜電）等個人防護用品。在水坑內及積水處工作時可以穿防水膠靴。
7.2.2進入任何施工現場的員工必須佩戴符合國家標準的安全帽。如果安全帽變脆、破裂或已損壞時立即更換
7.2.3現場工作的人員在有可能出現飛濺物體的環境工作時必須配備防防護眼鏡。
7.2.4任何人不得隨意拆改勞動保護用品和改變其結構，使用前應對個人防護用品進行安全檢查，不得使用報廢、損壞的個人防護用品。
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