屋面內保溫施工方案

2021-10-30 22:48:23 字數 4107 閱讀 8330

姜堰市天目山文化新城專案

版次: b版

審批審核

編制狀態

中國核工業華興建設****姜堰天目山文化新城專案部

二○一三年十一月十八日

目錄1.編制依據: 3

2.工程概況: 3

3.施工準備: 3

4.保溫工程施工工藝 6

5.施工重點 10

6.安全保證措施 11

7.環境保護措施 12

1.1《建設節能工程施工質量驗收規範》gb50411—2007

1.2《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300—2001

1.3《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》gb50210—2001

1.4外牆內保溫建築構造11j122

1.5國家、地方、行業現行法律、法規

1.6屋面外保溫施工技術規程dbj/t01~38-89

1.7外牆內保溫建築構造11j122

1.8姜堰文體中心看台設計檔案

2.1工程名稱:姜堰問題中心看台屋面內保溫工程

2.2保溫材料材料選擇:60厚岩棉保溫板

2.3施工方法:粘接砂漿及錨栓固定

2.4工程質量:合格

3.1 施工技術準備:熟悉規範標準及設計檔案,編制相應的施工專項方案;施工前對施工的安全及技術要求向施工作業班組進行交底。

3.2 人員準備:選擇施工經驗豐富的施工人員,做好崗前培訓工作,施工人員持證上崗,保證所有施工人員都能按有關操作規程,規範及有關工藝要求施工。

該專案工程人員安排如下:

序號工種人數工作內容

1 技術人員 1 編制方案、制定措施、整理資料、技術交底,施工質量

2 採購人員 1 材料**及時通知檢驗

3 施工人員 8 處理基層、保溫板貼上、錨栓固定、面層抹灰。

3.3材料準備:

選擇有相應資質的**商,岩棉保溫板的各項主要效能技術指標應符合相關規範標準及設計要求;進場材料需具備出廠合格證及產品檢驗報告;材料進場時應進行驗收,核對規格型號及相關引數,並會同監理部門進行見證取樣複試,複試合格後方可用於施工。

3.4裝置機械配備

對該工程的施工計畫投入以下機械裝置及工具:

專案機具名稱數量用途

細部處理小平鏟2 基層清理

清理基層毛刷3 清除細部灰塵

介面處理劑塗刷毛刷3 塗刷介面劑

平整度檢驗 2m靠尺1 平整度檢驗

砂漿攪拌攪拌器2 攪拌砂漿

砂漿攪拌攪拌桶4 攪拌砂漿

保溫板貼上抹灰鐵板5 批粘接砂漿

保溫板裁剪剪刀、桌布刀 5 切割卷材

鑽孔電鎚2 鑽孔

安裝錨栓螺絲刀6 安裝錨栓

備註:以上工具實際施工時將根據工程現場實際情況及具體需要進行具體選用並增加數量。

3.5施工前的其它準備

3.5.1保溫工程施工前,應認真審核圖紙做好技術交底。

各道工序應建立自檢、交接檢和專職人員檢查的「三檢」制度,並有完善的檢查記錄,保溫層施工前,應對基層質量進行檢查驗收,合格後方可進行保溫施工。

3.5.2保溫工程應由專業的保溫作業隊伍進行施工,作業人員應持有當地建設行政主管部門頒發的上崗證。

3.5.3鋪貼保溫板的基層表面,應將尖銳突起物剔除,將塵土、油汙、等影響粘結強度的雜物徹底清掃乾淨;基層必須堅固,無鬆動、起砂等缺陷;空鼓部位應進行修補。

3.5.4屋面梁板表面用1:

3水泥砂漿整體找平,保證基面平整度偏差不超過4mm,並按照gb 50210-2001《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》中關於一般抹灰工程的質量要求進行驗收。

3.5.5施工環境溫度在施工後24h內不低於5℃

4.1施工流程

基層處理→吊垂直度、彈控制線→配置膠粘劑 →貼上岩棉板 →安裝固定件 →底層抹面砂漿(2遍)→網格布→面層抹面砂漿(1遍)→保溫系統驗收→飾面層施工

屋面內保溫節點構造圖

4.2施工操作要點

4.2.1粘結砂漿

4.2.1.1採用專用砂漿攪拌機,把膠粘劑和抹面膠漿粉料按配合比攪拌;攪拌時間不少於5min,攪拌必須充分、均勻,稠度適中,靜止5分鐘再攪拌使用,宜在1h內用完;

4.2.1.2拌製砂漿的過程中只須加入淨水,絕不允許摻加水泥、快凝劑、防凍劑、填充料、色料等任何形式的新增劑;

4.2.2基層上貼上翻包網格布

4.2.2.1凡在貼上的岩棉板邊緣外露處都應做標準耐鹼型網格布翻包處理,具體部位包括: 1)梁板收口部位

4.2.2.2收口部位預留200mm寬的網格布;

4.2.2.3需要做翻包處理的部位基層上抹出100mm寬2~3mm厚的粘結砂漿;

4.2.2.4抹好的粘結劑上鋪設網格布,並用不鏽鋼抹子均勻壓入粘結劑內,壓入寬度100mm,讓剩下部分網格布甩出並保持清潔,待將來翻包用。

4.2.3粘結劑

4.2.3.1在岩棉板表面上用點框結合法塗抹粘結劑;

4.2.3.2應保證粘結劑在岩棉板表面的有效粘結面積應控制在50%且必須牢固。

4.2.3.

3用不鏽鋼抹子在板邊抹出50mm寬連續的粘結砂漿條,粘結砂漿厚5~7mm,抹成內高外低梯形帶狀,並在板中間抹出8個直徑不小於140mm的粘結砂漿塊,厚度均不小於8mm,總粘結面積不小於50%,具體布置方式如下圖所示。

4.2.3.4為了杜絕產生冷熱橋,岩棉板的側邊不得塗抹粘結劑,沾到側邊的砂漿應立即刮除。做到無碰頭灰。

4.2.4貼上岩棉板

4.2.4.1已抹好粘結砂漿的岩棉板由一端向另一端水平鋪貼,連續結合;

4.2.4.2扳縫縫應逐行豎向錯縫1/2板長或≥200mm;

4.2.4.3在轉角處兩側岩棉板應錯茬搭接,並保證陽角順直;

4.2.4.4均勻施加壓力使岩棉板充分貼上到基層,粘結砂漿壓實厚度宜控制在3mm以內;

4.2.4.5隨時用2m靠尺和託線板壓平操作,檢查平整度和垂直度,不符合要求時立即更正;

4.2.4.5貼好後應立即刮除板縫和板側面殘留的粘結砂漿;

4.2.4.6岩棉板間縫隙應控制在1.5mm以內,接縫處高差應控制在1mm以內;

4.2.4.7如果岩棉板接縫寬度超過1.5mm,則用適當寬度的岩棉板條將縫塞滿,板條不得粘結。

4.2.5安裝錨固件

4.2.5.1貼上岩棉板24小時後開始安裝錨固件,根據各單體工程的岩棉板材厚度來選擇相應的錨固件且直徑為8,錨固件深入牆體內部有效錨固深度應不小於30mm。

4.2.5.2凡是三塊相鄰岩棉板接觸的「t」型接縫處必須設乙個錨固件。

4.2.5.

3在基層邊緣部位的錨固件應加密固定,如轉角、洞口、屋頂等,錨固件離邊緣距離應不小於100mm,而且這些部位適當增加錨固件數量使靠近邊緣一排錨固件的間距控制在300mm以內;

4.2.5.4需要安裝固定件的部位用帶有直徑8mm鑽頭的衝擊鑽在基層上鑽孔,鑽入深度120mm(包括岩棉板厚度);

4.2.5.5用手錘把錨固件的脹管打入預先鑽好的孔內,保證頂部圓盤與岩棉板齊平;

4.2.5.6用手錘把鋼釘打入脹管內,圓盤陷入岩棉板表面1mm。

4.2.5.

7錨固件數量:立面不少於6個/m2,縱向間距400mm,橫向間距300mm;頂面不少於8個/m2,縱向間距300 mm,橫向間距250 mm,梅花狀布置,轉角處加密。

4.2.6打磨岩棉板不平整接縫處

4.2.6.1如果接縫處平整度偏差超過1.5mm,則用粗砂紙打磨平整;

4.2.6.2抹面層施工前應清除岩棉板表面上任何殘留廢屑;

4.2.7岩棉板上鋪貼翻包網格布

4.2.7.1凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹寬100mm 厚 1.5~2.0mm拌製好的抹面膠漿;

4.2.7.2把預先甩出的翻包網格布沿板厚翻包,並壓入抹面膠漿內;

4.2.7.3壓入抹面砂漿的翻包網格布要求完全嵌入抹面膠漿內,不得裸露。

4.2.8底層抹面膠漿

4.2.8.1抹面砂漿的施工在每段施工區域節點內應自上而下,從左到右進行;

4.2.8.2岩棉板表面上用不鏽鋼抹子抹出1~2mm厚已拌製好的抹面膠漿;要求將岩棉板充分覆蓋。

4.2.8.3每次抹膠漿面積應略大於一塊網格布的面積

4.2.8.4已有翻包或加強網的部位底層抹面砂漿厚度宜控制在1.5mm以內。

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