1、編制依據
2、工程概況
2.1設計概況
2.2現場情況：模板加工區及模板存放區平面布置圖（詳見現場平面布置圖）。
3、模板設計
3.1工程結構施工採用流水施工工藝。通過合理的流水段劃分，能夠確保勞動力及各工種（力工、鋼筋工、混凝土、模板、架子工）的不間斷流水作業，材料（鋼筋、混凝土、模板、架料）的合理流水**，機械裝置（塔吊）的高效使用。
模板採用合理的設計方式，減少塔吊的吊次，提高了塔吊的周轉率，減少模板拼縫，提高施工質量，從而加快工程進度。
根據工程特點，本樓劃分為4個流水段，配置1、2段模板，流水方向為1-3，2-4，流水不足時增加模板及角模。詳見模板配置圖。
3.2本工程標準層層高為2720mm，內外牆模板高度相同，模板高度為2700mm，模板下口平齊，樓梯間及電梯井內模板均下包100mm，其模板高度為2800mm，陰角模高度為2700 mm。每塊成型大模板按牆體尺寸大小由數塊標準模板塊、非標準模板塊組成一整體大模板。
大模板靠支腿支撐調節，通過支腿絲槓，調整大模板的垂直度。模板要有足夠的剛度、強度、穩定的支撐。
模板結構見下圖：
3.3模板的製做與加工
3.3.1對模板的加工要求
牆體砼最大側壓力按60kn/m2考慮，成型後最大模板重2.4t左右。
大鋼模板結構設計為：面板6mm厚普通厚平板，主筋為［8＃普通槽鋼成型的大模板，背面放置三道加強背楞，每道背楞為2根普通［10＃槽鋼組成，穿牆螺栓為φ30銷式螺栓，對拉螺栓最大中心距為1200mm，大模板斜支撐［8＃槽鋼焊接成型，用於調節模板的垂直度，模板上口處配管自行安裝使用的三角平台挑架，具有強度，拼縫少，表面平整光潔，邊角整齊，不滲漿，拆裝靈活。
3.3.2對模板加工管理與驗收的具體要求
所有牆體大鋼模板與鋼製陰陽角模均由大廠新興模板廠統一製做，模板加工成型後進場時由王海水（專案技術負責人）、王從俊（專案材料員）、崔達華（專案質檢員）、鄒必科（勞務木工工長）進行驗收，驗收標準按以下允許偏差專案中數字檢查驗收，如發現不符合要求時及時退場進行調整，不予簽認有關手續，所造成損失由廠家負責，並保證模板進場後即可使用。
4、施工前準備
4.1附屬材料、工具的準備
施工現場備好扳手、鐵鎚、鏟刀、角磨機等工具；根據要求備好海綿條、單面膠條等；堆放場地必須平整，夯實。
4.2場地準備
根據施工現場總平面圖,確定模板堆放區、配件堆放區、及模板周轉用地等。
4.3卸車場地的準備
場地應平整堅實、排水流暢，底層模板應採用100mm木方墊離地面，模板卸車後重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時，要避免碰撞；模板堆放位置要靠近使用部位，並盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區域間要留出通道，便於模板配件的安裝。
4.4堆放場地的準備
配件安裝後，模板吊離碼放區，對於安裝支撐模板，可將模板吊至使用部位附近存放，然後清理板麵及刷脫模劑；井筒及窄井等位置無法安裝支撐的模板，現場搭設鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內，並在模板間宜留出便於清理和刷脫模劑的通道。
4.5人員的安排
現場設專職人員、專業施工班組負責大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設計方案、熟悉大模板的施工安全規程。
4.6模板及支撐配置數量
定型清水大鋼模配置總共1232.5m2，斜支撐250套。
4.7隔離劑的選用
隔離劑：86系列大模板採用油質脫模劑.
5、主要施工方法及措施
5.1模板分項工程質量控制流程圖
5.2模板安裝的一般要求
按工程結構圖進行模板設計，確保強度、剛度及穩定性，配好陰陽角模。要求大模板平整度用2m公尺鋁合金靠尺檢查，誤差不大於2mm，並繪製大模板拼裝平面圖（詳細情況見模板製作方案）。支模前，要確保軸線、牆外皮線、30cm模板控制線、1m水平控制線準確無誤。
為確保牆體模板下口不跑漿，澆築頂板混凝土時，必須平整，平整度偏差不大於2mm。模板支設好後，檢查模板下口，如有縫隙應用砂漿封堵密實。模板全部安裝完成後進行自檢、互檢，每道牆至少有三個驗收點，支撐是否牢固等，確認無誤後辦理模板預檢驗收。
5.3牆體模板安裝順序及技術要點
在安裝模板前，要進行驗線，支模順序是：驗收上道工序→安裝洞口模→安裝角模→安裝內牆橫牆模板→安裝內牆縱牆模板→安裝外牆內模→安裝外牆外模→校正模板→支撐加固→預檢。
支牆體模板：依據gb50204—2002標準，北京市建築安裝工程工藝標準第一分冊及施工設計圖紙安裝。先安裝角模後安裝大模，先安裝內模後安裝外模。
按先橫牆後縱牆的安裝順序，先將ⅰ段的正號模板按順序吊裝至安裝位置。用撬棍調整就位，調整模板地腳螺栓，用托線板測垂直校正標高，使模板垂直度、水平度、標高、控制軸線位移不超過2mm，標高在±2mm，相臨標高1mm，表面平整2mm，牆截面尺寸在±1mm範圍內。再安裝反號模板，校正垂直後用穿牆螺栓將兩面鎖緊,校正鎖緊時與大模板一起調直找正。
5.4模板的拆除
5.4.1拆除的順序
牆模板拆除：先拆除穿牆螺栓等附件，在拆除斜支撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開牆體，吊運模板。
5.4.2模板拆除要求
模板拆除：常溫條件下，牆體混凝土澆築澆築完畢後，待強度達到能保證表面及稜角不被因拆除模板而損壞時（冬期施工要求混凝土強度達到達到4.0mpa時吊走模板）才允許拆模，外牆先拆外模後再拆內模。
冬施拆模時以同條件養護試塊抗壓強度為準，拆模順序與安裝順序相反。牆模拆除時，首先鬆動穿牆螺栓，鬆動時要輕輕打一下，使穿牆螺栓與砼脫離，然後鬆開地腳螺栓，使模板向後傾斜與砼牆體脫開。如粘結牢固不能脫開時，可用撬棍撬動模板下口，決不能在牆上口撬模板，更不能使大錘砸模板，保證拆模時不晃動牆體 。
清除模板平台雜物，將模板吊出按指定地點碼放整齊，板麵要及時清理乾淨，塗刷脫模劑。
6、安全注意事項
6.1大模板的吊運要求
6.1.1大模板的吊環設計時應按吊環受力狀況進行強度設計,吊環的材質、位置、數量、安裝方法或焊接長度等均應滿足設計要求。
6.1.2吊運大模板必須採用卡環，大模板在每次吊運前逐一檢查索具及每塊模板的吊環是否完成有效。
6.1.3吊運牆體大模板時應一板一吊，嚴禁同時吊運兩塊以上的大模板；大模板單位重量不得大於塔吊的荷載；同時吊運兩塊角模時，吊點必須在同一水平面上。
6.1.4大模板吊裝時應加導引繩（就是在吊環或模板上加兩條大繩，通過拉大繩調節模板位置），嚴禁施工人員直接推拉大模板。
6.1.5吊運大模板時應設專人指揮,模板起吊應平穩,不得偏斜和大幅度擺動。
操作人員必須站在安全可靠處，嚴禁人員和物料隨同大模板一同起吊。穿牆螺栓等其他零星部件的垂直運輸應採用吊籠吊運。
6.1.6當風力超過6級或大雪、大雨、大霧時不得進行吊裝作業。
6.2大模板的安裝要求
6.2.1大模板安裝前應按配模設計平面圖的規定位置將斜撐、挑架、跳板、護欄及爬梯等安裝齊全並連線牢固。
6.2.2大模板安裝時應按模板編號順序遵循先內側、後外側，先橫牆、後縱牆的原則安裝就位。
6.2.3大模板安裝時根部和頂部要固定措施。
6.2.4大模板支撐必須牢固、穩定，支撐點應設在堅固可靠處，不得與腳手架拉結。
6.2.5大模板就位後緊固好穿牆螺栓方可解除吊車吊環,對空間狹窄,無法安裝支腿的模板和就位後的模板不能及時安裝穿牆螺栓時,必須使用鋼鉸線索扣，禁止使用鋼絲、鉛絲、鐵絲、鋼絲繩等簡易方式作臨時固定。
（見下圖）
6.2.6對結構施工超過20公尺的大模板,就位後應及時與建築物的接地線連線。
6.3大模板的拆除要求
6.3.1大模板拆除時必須滿足所需混凝土強度,技術負責人同意後方可拆模,不得因拆模影響工程質量。
6.3.2大模板的拆除順序應遵循先支後拆,後支先拆,先非承重部位後承重部位以及自上而下順序的原則。
6.3.3拆除有支撐的大模板時,應先拆除模板與混凝土結構之間的穿牆螺栓及其他連線件,鬆動地腳螺栓,使模板後傾與牆體脫離開。
6.3.4拆除無固定支撐架的大模板時,應用索具與牆體主筋拉接牢固,嚴禁使用鉛絲臨時固定。
6.3.5任何情況下,嚴禁操作人員站在模板上口採用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板。
6.3.6拆除的穿牆螺栓、連線件及拆模工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平台上，以免吊裝時墜落傷人。
6.3.7起吊大模板前應檢查模板與混凝土結構之間所有穿牆螺栓、連線件是否全部拆除，必須在確認模板與混凝土結構之間無任何連線後方可起吊大模板，移動模板時不得碰撞牆體。
吊運時應垂直起吊，嚴禁使用吊車撕撤模板或斜吊。
6.4大模板堆放要求
6.4.1大模板堆放區應在塔吊的有效工作範圍內,大模場地應硬化，存放區應設圍欄,有排水措施。
6.4.2大模板堆放時,有支撐架的大模板必須滿足自穩角70度-80度要求;沒有支撐架的大模板應存放在專用的插放支架內,不得依靠在其他物體上,防止模板下腳滑移傾倒.
大模板插放架應搭設牢固,各方面均應設斜支撐.上方作業面應按照腳手架防護標準鋪設腳手板,設護身欄,並設有爬梯或馬道。
6.4.3大模板在存放時,應採取兩塊大模板面對面相對放置的方法,且應在模板中間留置不小於600mm的操作間距；存放時間超過48小時的大模板必須有用拉桿連線綁牢等可靠的防傾倒措施。
珠江新城D7防水施工方案定稿
gd2201003 地下室防水施工方案 工程名稱 珠江新城d7 2 3地塊商住樓a b棟工程 工程地點珠江新城 施工單位 廣州工程總承包集團 編制單位 珠江新城d7 2 3地塊商住樓a b棟工程專案部 編制人編制日期年月日 審核人審批負責人 審批日期年月日 第一章編制前言 一 編制依據 1 現行國家...
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