5.所用機具、工具等均經過檢查，狀態良好。
6.套筒或扳手，梅花扳手，開口扳手，大小榔頭及電工工具齊全等。
四、勞動力安排：
技術指揮1人，安全員1人，技術員1人，安裝組6人，電工1人，起重工1人。
五、多功能公升降機安裝拆除方案
1. 公升降機的安裝
公升降機的安裝質量直接影響其工作效能，為使裝置安全可靠的工作並保證其使用壽命，確保安裝拆除過程中不發生安全事故，要嚴格按以下要求進行安裝。
1.1安裝人員要求
（1）參加安裝人員必須經過專業培訓，熟悉本機的主要效能和特點，具備熟練的機械操作技能和排除一般故障的能力。
（2）安裝人員需身體健康，無高血壓、心臟病等疾病，應具有一定的文化程度。
（3）安裝人員必須佩戴必要的安全保護裝置（如安全帶、安全帽等），嚴禁酒後作業。
（4）安裝過程中應聽從指揮，在指定的崗位上工作，各負其責，不得擅自離開或互相調換崗位。
1.2現場準備
（1）安裝之前，首先應熟讀使用說明書中有關內容。選定的安裝位置應滿足公升降機安全執行通道的要求和附著的要求。本機附著間距為1.
70公尺（可調節至1950公尺），事先應在建築物上預埋附著連線件或搭接腳手架。另外考慮地面應具有一定的承載能力不應小於40噸。
（2）確定附牆距離，公升降級距離建築物越近越好以利於整機穩定，但公升降機的運動部件與建築物和固定施工裝置（如腳手架等）之間的最小安全距離不得小於250mm。
（3）公升降機的基礎必須嚴格按照使用說明書的要求進行施工。
（4）在澆注基礎時，應當預埋底角螺栓，並且保護好底角螺栓，待公升降機安裝垂直度調整完畢後固定好底角螺栓。
（5）在澆注基礎時，還應當考慮排水措施，不得使公升降機低架部分長期浸泡在水中，以免腐蝕而影響其效能。
（6）現場應為公升降機提供專用電源，供電容量不小於150kva，電壓誤差±5%，電纜為銅芯且截面積不小於35mm2。
（7）作業空間不得有墜落物品，公升降機執行空間不得有障礙物（如突出的腳手架管、跳板等）。
1.3安裝前裝置的準備工作
（1）裝置運抵現場等待安裝時，應首先檢查裝置在運輸過程中有無損傷現象，各配套件及隨機零部件是否齊全。
（2）安裝前應將附著電纜導向裝置清點好，準備安裝時使用。特別是附著裝置用的各種連線件和標準件。
（3）如現場有其他起重裝置（如塔吊、汽車吊等）協助安裝，可以在地面上將4-6個標準節事先用m24χ230的螺栓組裝好，並注意在立柱管的介面處塗潤滑油脂防止生鏽，同時將管介面處及齒條兩端的泥土等雜物清理乾淨。
（4） 必要的輔助裝置：8t以上的汽車吊（或塔吊）一台、經緯儀一台。
1.4.正式安裝
當上述各項工作準備就緒，確認基礎符合要求、裝置完好後，可以進行公升降機的正常安裝。如遇有雨、大霧及超過五級以上大風天氣時不得進行安裝作業。
安裝過程可分以下幾步驟進行：基礎部分的安裝、電纜滑車系統的安裝、調感及料斗的安裝、正常接節加高。
1.4.1基礎部分安裝
a、用輔助起重裝置將公升降機底架安放在混凝土基礎上，用水平儀及鋼捲尺測量基本部分在基礎上的水平度和位置，調整好位置後，預埋螺栓擰上螺母，在導軌架垂直度未調整好之前不要擰死。
b、在低架上加裝三節標準節（若有加厚節，先裝加厚節），並檸緊連線螺栓，達到30kgm預緊力矩。以後每次接節均需在標準節四個主弦管處塗上黃油以防生鏽。
c、 安裝兩套緩衝架下端抵住基礎，用螺栓固定在標準節框架上，並安裝緩衝彈簧。
d、將兩個吊籠套在吊軌架上，並緩緩放置於緩從彈簧上
e、加一節標準節，並擰緊連線螺栓，達到30kgm預緊力矩。
f、將兩吊籠的驅動架準備好，分別套在導軌架上並與吊籠用銷軸聯接，並穿上開口銷。
1.4.2試車
a、加裝四節標準節，擰緊連線螺栓，達到30kgm預緊力矩。
b、安裝防護圍欄，並用聯接杆與導軌架連線牢靠。
c、加第一道附著，附著距離距基礎面6-9公尺，用經緯儀檢查並調整導軌架的垂直度，使其在兩個互相垂直的方向上的誤差不超過10mm。
d、垂直度符合要求後，擰緊附著架上的所有連線螺栓，並將底架用地腳螺栓固定好。
e、接動力電纜，試執行，檢查操作面板的開關是否正常，如不符合要求必須重新調整，確保各個動作準確無誤。
f、上下限位、極限和減速碰塊的調整。先調整下極限碰塊，調整碰塊位置，使下限位開關動作後，公升降機最低處距碰塊還有約20mm左右的距離，然後擰緊碰塊的固定螺栓。
g、標準節接高到一定高度後，根據使用要求即可安裝上限位碰塊（上極限及上減速共用此塊）該碰塊的安裝可在接高到工作高度後進行。上極限碰塊的安裝應保證公升降機向上執行切斷極限開關後距導軌架頂部距離約為2公尺，以後再進行接高作業時，只需將碰塊拿下接到所要求的高度後將其裝好即可。各限位碰塊安裝完畢後，應反覆試驗三次以效驗其動作的準確性和可靠度。
1.4.3吊桿的安裝：
用輔助起重機裝置將支架通過銷軸與驅動架連線，再將吊桿從支架銅套中穿過並使吊桿下部裝在吊籠頂部的吊桿座內。注意：吊籠在執行過程中應將吊桿鎖死在固定位置，以免吊桿與導軌架和周圍建築物發生干涉。
1.4.4料斗的安裝，用銷軸將料斗與吊籠底部可靠聯接。
1.4.5正常接高
正常接高包括標準節和附著架的安裝。
1.4.5.1標準節的安裝
當公升降機基本部分安裝結束試車符合要求後，即可進行正常加節接高。如果現場條件允許，可在地面將4-6節標準節用連線螺栓按規定力矩鏈結，借用輔助起重裝置將接好的標準節組起吊安裝就位，可大大提高工作效率；如不能借用輔助裝置，安裝人員可操作公升降機本身的起重吊桿進行接高作業。
利用起重吊桿安裝導軌架標準節時，操作人員應站在吊籠頂部，利用籠頂操作盒操作公升降機，不可在吊籠內進行操作，以免發生事故，可按下面程式進行：
a、將吊籠開至下限位所允許到達的最低位置。
b、將1-2節標準節推入吊籠內。
c、操作人員帶好連線標準節所需的螺栓、扳手等工具，然後在籠頂操作公升降機使吊籠上公升（注意在上公升過程中，應將吊桿鎖死在固定位置，以免吊桿與導軌架和周圍建築物發生干涉）。
d、向上開動吊籠，當驅動架上方距待要接高的標準節上口距離約250mm時立即停止吊籠的執行
e、放下翻門，將標準節推至翻門上，用吊桿吊起標準節並且高出導軌架再接高標準節，轉動吊桿，使標準節介面整隊，慢慢放下標準節，使四個介面吻合。
f、穿好標準節連線螺栓並擰緊（擰緊力矩30kgm），從標準節上摘下吊具，收回鋼絲繩，將吊桿轉至安全方向，向下開動吊籠，進行下乙個標準節的接高作業。
g、重複以上各步驟，繼續加高接高。
注意：在向上開動吊籠時，當驅動架上方距待要接高的標準節止口距離約2公尺時，應慢速上公升以防冒頂；控制吊籠執行的操作人員要站在籠頂以便觀察吊籠的運**況。每次接高時應給標準節止口塗上黃油，以免生鏽。
1.4.5.2附著架的安裝
當公升降機的導軌架安裝高度超過9m時，應當安裝第一套附著安置，該附著架距地面高度為6—9m（也可視具體情況而定），以後每隔6m安裝一道附著架，最上面一道附著架（含臨時附著）以上的導軌架懸出高度不得超過12m。附著架安裝步驟如下：
a、首先將後連線桿用螺栓與導軌架連線；
b、在地面將小架與前連線桿用扣件連線，將聯柱管用雙扣件與腳手架聯接，用輔助起重裝置或吊桿將小架和前聯接杆吊起，一端與後聯接杆相聯，另一端與聯柱管相聯；
c、用經緯儀測定後確認導軌架垂直度在允許誤差要求範圍之內，將各處扣件級螺栓擰緊（可調整後聯接桿來調節校正導軌架的垂直度）；
d、 附著架應盡量水平安裝，附著架平面與水平面的夾角不得大於8°。
注意：每次安裝一套附著架，都要用經緯儀測量一下導軌架在兩個方向的垂直度，如果超出規範要求，必須進行校正。
1.4.6電纜滑車系統的安裝
一般在提公升高度大於150m的施工公升降機上，為了減小動力電纜的電壓降和防止電纜受拉力太大而損壞，應使用帶滑車的電纜導向裝置。
1.4.6.1導軌架接高至總高度的一半以上時，即h≤2h1時：（h為總高度，h1為已安裝高度）
a、將電纜的一端穿過電纜臂與吊籠內的接線盒接好，另一端接入下電箱內（接線時要確保供電電源是斷開的），其餘的電纜放在籠頂部；
b、準備好電纜托架和聯接螺栓，向上開動吊籠，邊上公升邊放電纜，調節固定端電纜的鬆緊程度，使電纜不致過鬆或過緊。當吊籠行至導軌最高處時，將電纜托架安裝到導軌架頂端，此時電纜托架距基礎面的高度為h1，將電纜固定在電纜托架上，使電纜托架至電纜臂間得電纜約為h1＋4.5m，將多餘的電纜（固定電纜和電纜托架之間的電纜）從電纜托架處放到導軌架中間，且適當固定，以防壓掛損壞；
c、向下開動吊籠，邊下行邊放電纜，以防電纜被拉斷，並將固定電纜（下電箱至電纜托架之間的電纜）固定在導軌上；電纜固定時的絕緣措施將電纜沿標準節處沿每2公尺橡膠護板中間穿過。
d、將吊籠降至最低處，將電纜滑車套在導軌上，調整好滑車滾輪與標準節主弦管間的間隙。從電纜臂處鬆開電纜，繞過電纜滑車輪，重新穿過電纜臂並接入吊籠內的接線盒；調整電纜長度，吊籠在最低位置時，電纜滑車最低位置距基礎面大約有0.4公尺的安全距離，將多餘電纜盤至吊籠頂部；防損壞措施，將吊籠橡膠護板處環形卡扣選用全塑料製品，電纜公升降的同時，人員密切監控。
e、電纜導架的安裝，每隔6公尺安裝一道，調整好位置，使電纜臂及滑車正好從橡膠護板中間穿過；
f、至此，電纜滑車系統安裝完畢，開車慢速執行幾次，確保電纜滑車工作可靠，並且電纜無刮損現象後潤滑軌道。此後不用移動電纜托架，還可加高約h1公尺的高度。
1.5公升降機使用之前
公升降機使用之前，必需檢查以下幾個專案：
a、檢查各螺栓緊固見有無鬆動應及時須擰緊；
b、檢查公升降機電氣系統工作是否正常，各交流接觸點吸合及導線接頭情況等；
c、檢查各種安全限位開關動作是否靈活，各限位碰塊有無移位；
d、檢查公升降機吊籠執行通道上有無突生物，確保吊籠執行安全距離不小於250mm；檢查各部位潤滑情況，及時加註潤滑脂（參考公升降機的潤滑部分），新減速機應在使用一周或50運轉小時後清洗並更換潤滑油；
e、給齒條加潤滑脂，給滾輪執行的導軌架主弦管加潤滑脂；
f、檢查吊籠進出門、防護圍欄等開啟靈活與否，檢查各限位開關動作情況；
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