蚌埠金融中心玻璃幕牆
施工方案
編制人審核人
審批人編制時間
編制單位
玻璃幕牆專項施工方案
一、編制依據
1、蚌埠金融中心大樓玻璃幕牆工程合同；
2、幕牆設計施工圖；
3、工程現場施工條件；
4、國家法律、法規、規範、標準（詳一覽表）
依據規範一覽表
二、工程概況
蚌埠市金融中心鋁合金玻璃幕牆工程位於安徽省蚌埠市新城區，由a、b、c三座寫字樓，行政服務樓組成，a、b樓25層、c樓11層、行政服務樓6層。其中120、140、180鋁合金玻璃幕牆面積為 14179.7 平方 ，建築結構為框架結構。
三、施工部署
在總包專案經理部領導下成立分包專案經理部，分包專案經理部組織及具體分工如下：
3.1專案經理職責：
3.1.1貫徹執行國家和地方有關法律、法規和政策，執行企業的各項規章制度。
3.1.2制定工程專案部各類管理人員的職責許可權和各項規章制度，定期向總經理報告工作。
3.1.3向工程專案部人員解釋專案合同、專案進度計畫及配套計畫、協調程式等檔案。
3.1.4協調好各方面的關係，預見問題，處理矛盾。
3.1.5建立高效率的通訊指揮系統。
3.1.6對工程的質量、進度、成本、安全和文明施工等進行監督管理、全面負責。
3.1.7在工作中開發人才、培養所屬管理人員的工作能力。
3.1.8組織好專案生產排程會、專案經濟活動分析會等關鍵性會議。
3.1.9做好施工準備，落實具體計畫，形成切實可行的實施計畫系統。
3.1.10嚴格財經制度，加強財務、預算管理，執行專案內部承包責任制。
3.1.11按照企業法人代表與業主簽訂的工程承包合同，嚴格履行全部合同條款。
3.2技術負責人職責：
3.2.1全面負責專案技術管理工作。
3.2.2 參加承建工程的設計交底和圖紙會審，參與施工組織設計的編制及修訂工作。
3.2.3規劃施工現場及臨時設施的布局；核定施工方案。
3.2.4主持「專案質量保證計畫」的編制及修改工作。
3.2.5主持處理施工中的技術問題，參加質量事故的處理和技術處理方案的編制。
3.2.6負責專案承建工作的設計變更、材料代用等技術檔案的處理工作。
3.2.7負責推廣應用「新材料、新工藝、新技術」等科技成果，並負責資料的收集、整理、保管工作、撰寫施工技術總結。
3.2.8組織主持關鍵工序的檢驗、驗收工作。
3.3設計職責
3.3.1繪製幕牆施工詳圖，提交建設單位和設計院審核，並根據審核意見進行修改完整。
3.3.2進行強度校核、應力分析計算，進行結構優化設計，提出優化設計方案。
3.3.3按建造方案進行材料分析計算，提交材料訂貨清單。
3.3.4負責設計工藝試驗專案和計畫。
3.3.5編制本工程施工驗收技術標準，提交建設單位、監理單位、設計院等有關部門審核。
3.3.6編制工藝建造方案書等工藝檔案用於本程施工。
四、現場布置
按總包單位要求進行現場製作布置。
五、施工進度計畫
在無幕牆施工單位無法解決因素影響的情況下，確保按合同約定工期完工，存在幕牆施工單位無法解決因素影響工期的，與相關單位作好工期簽證。
六、主要施工方法
(一).施工方法的選擇
隱框玻璃幕牆施工過程分為焊夾持件、框架安裝、板塊安裝、清潔收尾共四個階段；全玻幕牆施工過程分為框架安裝、板塊安裝、清潔收尾共三個階段，外牆施工使用吊籃，整個工程外牆按上述幾個施工階段分段施工，各施工段組織流水施工作業。
(二).施工段劃分及施工順序
1．施工段劃分
根據本工程實際工期要求：在180個日曆天內完成幕牆工程的施工。同時為避免材料因分批加工和運輸而出現色差，故按每種型別作為乙個施工段組織施工。
2．施工順序
各施工段的作業組之間組織搭接施工或並列施工。各工序之間的順序詳見施工進度計畫表。
四.主要工程專案加工工藝及施工方法
(一).主要生產加工工藝技術方案
1．鋁型材加工工藝及技術方案
1.1接單
1.1.1接到加工單後，應認真仔細地審單，如單屬正常，必須按照單上所規定日期內保質保量完成。如單有問題，應及時反映得以正確處理後才能繼續加工。
1.1.2加工單的統計、算料及搭配必須與採購**部相互配合，事先計畫需用材料。
1.2材料領用
1.2.1經仔細複核，確實無誤後，按材料的規格、型號、數量、顏色的要求，到倉庫辦理領料手續。
1.2.2未辦理領料手續，又末經採購**部的允許，不得私自到倉庫亂拿材料。
1.2.3原材料領用搬運時，必須按循序漸進的方式，由上至下，避免材料混亂和鋁材裝飾面劃傷現象。
1.3切割
1.3.1機械使用前檢查，首先開啟空氣壓縮機的排水閥排水，然後打上接電開關，讓機械空轉一段時間檢查機械無異常現象，即可準備切割。
1.3.2切割時注意保護鋁材裝飾面。
1.3.3鋁材切割，尺寸誤差不超過1mm。
1.3.4切割後的半成品應堆放整齊，標明需用工地及規格、數量，以便下一道工序的使用。
1.3.5注意切割機的保養，切割機使用時鋸片必須經常打油。
1.3.6工作檯面必須保持乾淨，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成傷痕。
1.4鋁材沖孔
1.4.1機械使用前應檢查機械運轉是否正常，接上電源開關讓裝置空轉觀察機械確實無異，開始下一步的工作。
1.4.2模具安裝時，必須由專業人員安裝，安裝完畢必須檢查模具與機械是否配合得當，再進行下一道工序的工作。
1.4.3進行沖壓孔前必須複核，確實無異後，開始鋁材的沖孔工作。
1.4.4沖孔後的鋁材，切口必須平整、光滑。
1.4.5連續衝料時，應檢查上模中的料是否退出，模具有沒有鬆動，如有問題必須做好相應措施解決。
1.4.6加工後的成品，必須堆放整齊，周圍必須保持清潔。
1.4.7所有工作完成之後，切斷電源開關。
1.5包裝、過塑
1.5.1鋁材過塑前應檢查過塑機是否正常，如正常則首先開啟電源開關接通電源，開動風扇及傳送帶，待溫度調至180℃左右時，方能過塑。
1.5.2鋁材包裝過塑前，應將表面擦拭乾淨，熱收縮膜套到鋁材的兩端各超出80mm-100mm，不得超出過長，以免造成浪費。
1.5.3過塑後的鋁材，必須保持表面光滑，避免出現皺痕與裂口等現象。
1.5.4過塑完畢，關掉過塑機的加熱溫度開關，待溫度降至常溫時，方能關掉電源開關，溫度未降下時，嚴禁關電源開關，否則會造成過塑機電阻絲燒斷。
1.6質量檢查
1.6.1質檢員檢查所生產的半成品是否按要求加工生產，如檢查出有質量不合格產品。要求返工時，應無條件執行。
1.6.2對人為造成質量不合格的，必須按質量手冊條款執行。
1.7成品入庫
1.7.1成品入庫前，應提供成品的作業單號、數量、規格、型號及需用工地給倉管，配合倉管做好成品入庫。
1.7.2入庫後的成品，需堆放整齊，規格、型號要一致，避免各種成品混亂的現象。
2、鋁型材裝配加工工藝及技術方案
2.1接單
2.1.1接到鋁材或鋼龍骨切割傳遞下來的加工單後，必須認真仔細地審核單，如發現組裝問題，應及時上報並作出相應處理。
2.1.2確認生產單屬正常，然後到倉庫或鋁材切割處提料。
2.2材料領用
2.2.1按單到倉庫查詢自己所需的材料規格、數量。
2.2.2檢查材料的數量、尺寸是否準確，如發現有錯料、缺料、無料的現象，馬上通知倉庫或鋁材切割組，核查是什麼原因造成的，並上報作出相應的處理。
2.3安裝角碼
2.3.1各種工具及材料的領用，做好工作前準備。
2.3.2安裝角碼時，必須按圖意或加工任務單的要求進行安裝。
2.3.3安裝角碼必須要端正、規範。
2.4鋁材裝配
2.4.1做好工作前的準備及各種工具材料的領用。
2.4.2按生產加工任務單核查材料，確認材料型號、尺寸無誤後方能進行組裝。
2.4.3組裝各種鋁製品，應注意鋁材的接頭部分，必須要做到平、齊、嚴、緊四點。
2.4.4託塊安裝時兩端尺寸要一致。
2.5成品堆放
核對所組裝半成品的規格、尺寸及數量是否正確，並按指定的地方按各種規格和各個工地分開並標記。
3、玻璃加工工藝及技術方案
3.1接單
①接單審查後應進行統計及搭配，必須使玻璃利用率達到最高。
②在加工單確認無誤的情況下，方能到倉庫辦理材料領用手續。
3.2材料領用
①需用吊車時，必須由持證上崗的專職人員操作。
②領用的整箱玻璃擺放時，應保證玻璃箱的傾斜度，玻璃開箱時應注意避免鐵釺與玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。
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