6樓轉換層施工方案

2021-10-21 04:15:16 字數 4651 閱讀 2966

1 編制說明

1.1 根據現場完成情況,在目前設計圖紙並不完善前提下,為滿足施工需要,轉換層施工方案需單獨編制。

1.2 該方案是依據金科·綠韻康城三期工程施工圖紙及現行施工規範、標準圖集、法規及相關地方標準編制的。

1.3 該方案編制後,經監理,建設單位審批後作為17~18#樓轉換層施工的指導性檔案。

1.4 該方案是金科·綠韻康城三期工程施工組織設計的一部分,與施工組織具有同等的效律,在施工組織設計中不再編制。

1.5 本工程有2棟商住樓組成,其中17#樓為27/-1層,18#樓為20/-1層,考慮到17#、18#樓轉換層的難度較大,特編制本施工方案。

2 轉換層結構設計概況

2.1 本工程17#~18#樓的轉換層均設在負一層,層高4.5~7.7m不等。

2.2 轉換層結構為梁承式,其轉換層大樑截面相對較大,鋼筋較密集,截面形式有600×2000㎜、500×1500㎜、800×2200㎜、500×1600㎜、500×1500㎜、600×1600㎜等幾種載面形式,另有一些小截面梁,共同形成轉換層梁承式結構:轉換層大樑主要有φ32、φ28、φ25、φ22四種,箍筋主要有φ12、φ12、φ10、φ8四種,其中φ12量多。

2.3 為避免鋼筋搭接密集,影響砼澆築質量,按設計要求轉換層大樑縱筋應用機械連線,本工程轉換層大樑凡直徑≥25㎜的鋼筋(含腰筋及抗扭筋等)接頭均採用等強直螺紋機械連線。

2.4 本工程17#和18#樓轉換層和裙房相連,板厚主樓部分180㎜厚,裙房120㎜、140㎜厚,配筋均為雙層雙向φl10@180㎜、φl12@180㎜、φl8@180㎜、φl10@150㎜。

2.5 結構轉換層的作用:通過結構轉換層,將下部樓層的大跨度、大空間框架結構性,轉換層的小跨度、小空間框架結構或其它結構性形式,並改變**換層)上下部樓層的柱網和軸線尺寸。

2.6 結構轉層的特點:概括而言,可用「大、重、密」三字概括。

2.6.1 「大」:主要是指混凝土框架梁的截面高度為1500~2200㎜,截面寬度為300~600㎜,梁的跨度在5000~8000㎜。

2.6.2 「重」:由於轉換層的混凝土澆築量大,鋼筋量大,就造成模板系統,和支撐系統所撐受的荷載特別大。

2.6.3 「密」:

由於轉換層主、次樑要傳遞(承受)上部結構的巨大荷,且這些荷載的很大一部分直接作用在主、次梁上,再由主、次梁將這些荷載傳遞到框架柱,故轉換層主次梁的內力(彎矩、剪力等)比普通框架梁的內力大,梁設定較多,配筋較密。

3 轉換層施工的質量管理要點

由於轉換層具有「重、大、密」的特點,使施工難度增大,稍有不慎,就有可能發生支撐系統失穩、模板變形、鋼筋錯位、混凝土漏漿等問題。因此,除加強施工技術管理外,還須加強如下質量管理。

3.1 在進行施工前,特編制轉換層施工方案,用以指導施工。

3.2 專案部必須執行一套嚴格的技術、質量管理制度,其中主要有:轉換層施工方案的審批制度;分項工程施工前的技術制度;分項工程施工的檢查驗收制度;混凝土澆築前須有建設、監理、施工、質監等部門共同對支撐系統、模板系統和鋼筋工程進行全面檢查驗收,合格後才簽發混凝土澆灌許可證制度:

鋼材及焊接件等原材料和半成品的試驗制度,現場監理見證取樣、見證送檢和試驗結果的驗證等制度。

3.3 在施工過程中,必須採取相應的技術和質量保證措施。

3.3.1 必須加強模板支撐系統,將其作為轉換層施工的乙個關鍵工序進行嚴格的質量控制,確保支撐系統的承載能力和穩定性。

3.3.2 要加強模板系統的整體穩定,確保其可靠性(不變形)和嚴密性(不漏漿)。

3.3.3 針對樑內鋼筋密集的特點,在鋼筋的連線、安裝過程中,採用等強直螺紋機械連線新技術、新工藝,確保鋼筋規格、數量、位置的準確性。

3.3.4 在混凝土澆築前,制定有效的澆築方法和振搗措施,確保混凝土的整休性和密實度,並應注意採用大體積混凝土施工技術。

4 轉換層結構施工準備

4.1 認真閱讀轉換層結構施工圖,並對照03g101—1《混凝土結構施工圖平面整體表示方法規則和構造詳圖》圖集,對不明確或存在疑問的地方以圖紙繪審的形式經設計明確,確定各結點、各部位的結構作法。

4.2 準備充足的勞動力,以確保轉換層的結構施工。

4.2.1 由於轉換層結構麵量大面廣,需用的勞動力較多,同時,配備足夠的勞動力也是保證工期的良好措施,為此,針對各轉換層的結構做法,準備350人左右的勞動力來保證轉換層的順利施工(勞動力需用計畫詳表4—1)。

注:上表中工種人數,按最高使用出勤人數為準,用工時以施工進度要求為準,做好各種平衡排程。

4.2.2 加強各工種、各班組之間的工序交接,合理組織穿插作業,形成有效的施工流水,以利提高工效。

4.2.3 對操作工人加強技術、質量教育,把「百年大計,質量第一」的方針,貫徹到每一人工人當中。

4.3 做好鋼筋、模板、鋼管等各種建築材料的進場計畫,及時組織材料進場,以免影響轉換層的施工。

4.4 配備足夠的施工機具:轉換層的結構鋼筋含量大,需要大量的施工機械裝置,針對採用等強直螺紋機械連線的需要,及時組織專業施工隊伍進場,同時,在現有機械裝置的基礎上,轉換層結構施工時,臨時租借鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機各一台,確保滿足工程使用。

5 鋼筋工程

由於結構轉換層是承受上部所有荷載傳遞而設定的,故其轉換層大樑不但載面較大,且鋼筋配置很密、直徑較粗,其受力主筋均在φ25左右,鋼筋用量大是鋼筋工程的重要體現,故組織好鋼筋分項工程的施工,是轉換層結構施工的重點。

5.1 準備工作

5.1.1 根據圖紙要求,上報鋼筋計畫,組織各種型號的鋼筋進場,並分型號掛牌堆放。

5.1.3 根據設計圖紙要求及規範規定編制鋼筋配料單。

5.1.4 按鋼筋配料單組織加工製作,分構件堆放,需進行焊接的按要求進行焊接;對加工製作的成品、半成品分類持牌子堆放整齊,並採取防雨防潮措施。

5.1.5 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、搭接長度、接頭位置應符合設計要求;因市場上當前只有φ 6.

5線材,本工程中,凡圖紙設計中為φ6鋼材,均使用市場上的 φ6.5鋼材。

5.1.6 焊接按規定進行抽樣試驗,並經試驗合格後方可進行使用。

5.1.7 由於梁底部鋼筋很密集,且鋼筋直徑均在φ25左右,其鋼筋自重很大,砂漿墊塊或細石混凝土墊塊己不能承受其荷載,故採用φ25作為鋼筋保護層墊塊 。

5.2 鋼筋接頭

5.2.1 為保證結構受力效能,避免鋼筋搭接密集而影響混凝土澆築質量,並根據設計圖紙要求,根據設計實際情況,大樑鋼筋凡直徑大於等於φ22的鋼筋接頭均採用等強直螺紋連線;直徑<φ18的鋼筋,其上層鋼筋,採用閃光對焊及單面搭接焊連線,下層鋼筋在支座或主梁內錨固,樑側鋼筋採用綁紮搭接,搭接長度按照03g101-1施工,滿足規範設計要求。

5.2.2 鋼筋等強直螺紋機械連線由專業施工隊伍來完成,進場前對其資質及技術裝置進行審核,並經建設、監理單位認可,簽訂勞務合同。

**由建設單位,施工單位雙方共同認可後辦理經濟簽證,根據相關檔案計費。

5.2.3 轉換層柱及筒體牆豎向筋凡直徑≥14mm時,其接頭採用電渣壓力焊,接頭位置在樓面上1/6hn及1/6hn+35d部位,其同一截面鋼筋接頭百分率不得大於50%。

5.2.4 筒體及剪力牆水平筋採用綁紮搭接,其同一截面鋼筋接頭百分率為50%,接頭位置按03g101相關節點大樣處理,其轉換角部位應連續通過。

5.2.5 轉換層大樑無論是採用等強直螺紋接頭,還是採用焊接或綁紮搭接切頭時,其同一截面鋼筋接頭百分率載論在受拉區、還是受壓區,其接頭百分率均不得大於50%,上部筋接頭位置在跨中1/3處,下部筋接頭位置在支座1/3處。

5.2.6 為保證鋼筋綁紮質量,板底層筋在樑內錨固,其錨固長度滿足設計要求及規範規定,板上層筋採用綁紮搭接接頭,搭接長度符合03g101-1要求,接頭百分率為25%。

5.3 鋼筋錨固

轉換層結構由於承受傳遞上部荷截的作用,其鋼筋的錨固長度必須按照相應規定進行。

5.3.1 框支柱(kzz)鋼筋錨固

5.3.1.

1 對框支柱部分縱筋應延伸到上層剪力牆或薄壁柱樓板頂,原則上能通則通。由於轉換層下部框支柱鋼筋直徑較大,而上部薄壁柱鋼筋直徑又偏小,採用電渣壓力焊焊接,因變徑較大,無法保證焊接質量,需採用插筋。

5.3.1.2 中間框支柱縱筋彎入轉換層樓層或框支樑內,其錨固長度自框支柱邊緣算起彎錨長度≥lae。

5.3.1.3 對邊框支柱縱筋,其最外邊縱筋按5.3.1.1執行,其餘縱筋按5.3.1.2執行。

5.3.2 框支梁(kzl)鋼筋錨固

5.3.2.1 為避免中間支座鋼筋密集而影響混凝土澆築質量,框支梁中間支座鋼筋貫通設定,不應在框支柱內錨固(做法詳03g101-1kzl)配筋構造。

5.3.2.

2 框支樑端部鋼筋錨入框支柱或筒體牆內,其底部縱筋伸至梁縱筋的內側,其水平直錨≥0.4lae,彎錨長度≥15d;樑側鋼筋端部水平直錨≥0.4lae加(橫向)彎錨15d;梁上部縱筋伸至框支柱外邊緣(筒體部位伸至對邊牆邊緣)下彎,下彎長度自框支梁底部計算≥lae(做法詳03g101-1kzl配筋構造)。

5.3.2.3 對轉換層非框支梁,無論底層筋、還是上層筋,其伸入框支梁或筒體、剪力牆內的縱筋錨固長度應不小於lae。

5.3.3 短肢剪力牆插筋

轉換層框支梁、柱上部短肢剪力牆插筋時,其縱筋下插長度為1.7lae,插筋部位水平筋或箍筋設定三道。

5.4 鋼筋剝肋滾扎直螺紋機械連線技術

5.4.1 現場裝置及人員準備

由於鋼筋剝肋滾扎直螺紋機械連線屬於場外預製,現場連線的施工方式,鋼筋絲頭的加工均在鋼筋加工場地完成,這就要求裝置擺放相對固定。裝置安裝位置要求有防雨裝置及380v電源,裝置電容量為4kw/套。安裝時滾絲機主軸中心線與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。

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