目錄一. 規範依據及前言3
二.施工準備3
1.聚苯顆粒外牆外保溫技術施工3
2.工具與機具4
3.材料配製4
4.作業條件4
三.施工工藝5
四.施工要點6
1. 附外牆窗節點詳圖6
五.質量檢驗標準8
六.成品保護9
七.安全措施9
一、規範依據及前言
1.1編制依據
1.1.1建築工程施工質量驗收統一標準。
1.1.2國家、地方和本企業現行的安全和文明施工的有關規定。
1.1.3通過審批的安全文明施工方案、夜間施工方案、環境管理專項方案。
1.1.4設計總說明，結構設計總說明,施工圖紙。
1.1.5中華人民共和國行業標準《民用建築節能設計標準》及《民用建築熱工設計規範》的有關規定。
1.1.6工程建築標準設計圖集dbjt19-20-2005。
1.2前言
膠粉聚苯顆粒外牆外保溫體系是一種採用膠粉聚苯顆粒保溫漿料、保溫專用纖維網、柔性（抗裂）砂漿等系統材料(簡稱聚苯顆粒保溫材料)在現場成型的新型牆體保溫體系。集牆體保溫、抗裂防護功能為一體。採用膠粉聚苯顆粒保溫材料施工，適用範圍廣、材料配套齊全，工藝簡便、合理，能滿足我國大部分地區不同氣候條件下的建築節能施工要求。
二、 施工準備
1. 聚苯顆粒外牆外保溫技術施工
(1) 聚苯顆粒保溫漿料主要技術效能指標:
2.施工工具與機具
2.1砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車、手提攪拌器等。
2.2 常用抹灰工具及抹灰檢測器具。
2.3 外牆腳手架
3.材料配置
3.1粉體介面劑的配製
建築用介面砂漿加入適量的水用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌均勻，即可使用。
3.2 聚苯顆粒保溫漿料的配製
先開機，將44-50k**倒入砂漿攪拌機內，然後倒入一袋40kg膠粉料攪拌3-5min後，再倒入一袋300l聚苯顆粒繼續攪拌3min，攪拌均勻後倒出。該漿料應隨攪隨用，在4h內用完。
3.3柔性（抗裂）砂漿的配製
lsl柔性（抗裂）砂漿與適量的水混合用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌均勻.抗裂砂漿不得任意加水，應在2h內用完。
4.作業條件
4.1．工程主體結構（含牆體砌築）完成，並經有關部門驗收合格。
4.2．外牆面上的雨水管卡、預埋鐵件、各種裝置穿牆管道等安裝完畢，並留有保溫層厚度，經檢查符合要求。混凝土牆體表面的灰塵、油汙已清洗乾淨，外牆螺絲杆眼套管鑿除後並用（外牆外側用發泡劑、發泡不得小於混凝土牆的1/3）外牆內側膨脹水泥砂漿（摻10%uea膨脹劑）堵實，外腳手架連牆桿件套管已鑿除並用膨脹幹硬性細石砼（摻10%uea膨脹劑）堵實，並經有關部門驗收合格。
4.3．檢查所搭設的外腳手架，搭設是否牢固可靠，符合安全施工要求；腳手架的橫、豎桿距離牆面、牆角適度，腳手板鋪設與外牆重要水平部位相適應；
4.4．檢查外牆牆體平整度、框架柱與牆體連線處，是否平整和符合要求。若有不符合要求的應提前修補和糾正；突出牆面的混凝土（梁或柱或牆）應鑿平；凹入牆面的部位應預先補平。
4.5．清掃牆面，柱、梁面浮塵、浮灰、油漬、油汙，混凝土牆灑水濕潤。
4.6．作業時環境溫度不應低於5℃,風力應不大於5級,風力不大於5級,風速不宜大於10m/s。嚴禁雨天施工。雨季施工應做好防雨措施。
三、 施工工藝
1、外牆d軸做法:
基層牆面處理→吊垂直線、套方、彈控制線→介面處理→用聚苯顆粒漿料抹灰餅、衝筋→抹聚苯顆粒漿料,每遍20㎜→平整度、垂直度驗收→配製抗裂砂漿、裁剪網格布→抹聚合物抗裂砂漿→將網格布壓入砂漿中→抹聚合物砂漿找平、檢查驗收保溫層
1.1.基層牆面處理，牆面應清理乾淨無油漬、浮塵等，舊牆面鬆動應剔鑿乾淨。牆表面凸起物≥10㎜應剷平。
1.2、要求作介面處理的基層應滿塗介面砂漿,用滾刷或掃帚將介面砂漿均勻塗刷在基層牆面上。
1.3.吊垂直、套方找規矩、彈厚度控制線、拉垂直、水平通線、套方作口，按厚度線用膠粉聚苯顆粒保溫砂漿作標準厚度灰餅衝筋。
根據垂直控制通線做垂直方向灰餅，再根據兩垂直方向灰餅之間的通線，做牆面保溫層厚度灰餅，每灰餅之間的距離（橫、豎、斜向）不超過2m。灰餅用顆粒保溫漿料做。
1.4.膠粉聚苯顆粒保溫砂漿的施工
a、先按要求厚度粉刷門窗四周及側面並留出護角，抹膠粉聚苯顆粒保溫砂漿應至少分兩遍施工，每兩遍間隔應在於24小時以上。
b、後一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最後一遍厚度留10㎜左右為宜。
c、最後一遍操作時應達到衝筋厚度並用大杆搓平，與牆面門視窗平。
d、保溫層固化乾燥（用手掌按不動表面）後方可進行抗裂保護層施工。
1.5.膠粉聚苯顆粒保溫漿料完畢乾燥後,進行檢查驗收,合格後進行聚合物砂漿抹灰.
在保溫層上抹聚合物砂漿,厚度3～5㎜。同時將網格布壓入砂漿中。聚合物砂漿抹面砂漿總厚度宜控制在:
3～5㎜。
1.6.抹抗裂砂漿專人專職進行保溫漿料及抗裂砂漿的攪拌，保證攪拌時間和加水量的準確。
保溫漿料的可操作時間為4小時,落地灰必須在4小時內重新使用,保溫漿料每次抹灰厚度20mm左右.
1.7.鋪貼玻纖網格布。
玻纖網格布按牆體尺寸事先裁好，抹抗裂砂漿一般分兩遍完成，第一遍厚度約2㎜，隨即抹豎向鋪貼玻纖網格布，用抹子將玻纖網格布壓入砂漿，搭接寬度不應小於50㎜。抹抹抗裂砂漿，再壓另一側，嚴禁幹搭。玻纖網格布鋪貼要平整無褶皺，飽達到100%，隨即抹第二遍找平抗裂砂漿，抹平壓實、平整，以覆蓋玻纖網格布為宜。
根據結構尺寸裁剪玻纖網分段進行鋪貼，為使邊角施工質量得到保證，將邊角處的電焊網施工前預先折成直角，檢查在裁剪網絲過程中不得將網形成死折，在鋪貼過程形成網兜，網張開後應順方向依次平整鋪貼，並用專用錨固釘固定，網之間的搭接長度應適當,區域性不平整的部位可臨時做u型卡子調整直到平整為止，玻纖網不宜固定過死，留有一定的空隙，便於玻纖網包裹在抗裂砂漿
1.8.抹完抗裂砂漿後，應檢查平整、垂直及陰陽角方正。
抗裂砂漿抹灰，在網格上抹抗裂砂漿網格以似漏非漏為宜， lsl抗裂砂漿用砂漿機攪拌均勻，禁止用人工攪拌。抹時要求上槓找平最後可用木抹子搓平，一直達到設計強度時進行下道工序，但必須經過有關方面對基層的驗收。
1.9.附外牆窗節點詳圖
1.1.內窗台應高於外窗台裡側5～10mm（外窗台應向外側下坡）。外窗台壓框3～5mm，內窗台壓框10～15mm。
1.2.窗框安裝後按照上圖施工。（圖中片材可用塑料分隔條或￠6鋼筋代替，保證線條順直，滿足打膠效果5-8mm）
1.3.d軸外牆留縫要求位置在窗台處，一道橫縫。（d軸窗戶較多，窗1000×1400每隔3道設豎縫; 窗3000×1400每隔2道設豎縫）
2、外牆1/a軸做法:
200厚蒸壓加氣混凝土砌塊處抹20厚膠粉聚苯顆粒,到室處地坪以下50㎜,並區域性調整砂漿厚度以保證處牆平.
四、施工要點
1.施工中注意的問題
1.1.窗戶採用後塞口施工時，從外牆面頂部的簷口處沿洞口兩側吊垂直控制通線，同層視窗拉水平控制通線；控制通線的位置應考慮外窗肩、窗沿、窗台等保溫抹灰後壓住窗框的距離。
保溫抹灰壓住窗框周邊尺寸宜為 10mm。根據控制通線做好視窗周邊的灰餅 ，抹灰時注意抹灰面與窗框接觸面應留直口，留茬應在同乙個平面上。
1.2.在外牆外保溫技術中，外牆面的視窗、門口的側立面、上口、窗台等特殊部位要注意預留出抹膠粉聚苯顆粒保溫漿料保溫層的厚度，以確保上述部位的保溫效果。
門、視窗四角處的保溫層上應首先用 20㎝×30cm的網格布進行斜向 45。角加強(加強網格布位於大面網格布下面)。沿門、窗四周 ，門、視窗陽角應用玻纖網格布包裹增強，包裹網格布單邊寬度不應小於 150mm。
1.3.施工孔洞的修補主要難點在抗裂防護層的修補上 ，其做法如下：
①大面積施工抗裂防護層時，在孔洞的周邊應留出30㎝左右的位置，不抹水泥抗裂砂漿 ，耐鹼網格布沿對角線裁開，形成 4個三角片；②在修補孔洞時，用保溫砂漿填平孔洞 ，使孔洞周圍 200㎝的保溫層略低於其他保溫 3㎜一5mm；③保溫層乾燥後，抹抗裂砂漿，並將原預留耐鹼網格布壓人水泥抗裂砂漿中，在孔洞周圍另加貼一 200ram-~的耐鹼網格布壓平加強。
1.4.外牆門窗洞口按企口法後塞門窗做法進行抹灰，視窗尺寸為每邊各抹15mm～20mm (即1500*2000窗抹灰後尺寸為1470*1970)。
所有窗台（內高外低）、位置設10%流水坡度且不小於10mm。門窗（包括封閉必須掛通線。
1.5.視窗、磚垛、視窗對角線尺寸大小要一至；橫縫分格條要凸出抗裂層3㎜，陰角、立面要垂直，表面平整、園順 。
1.6.分格條順直。
1.7.門窗上下口必須帶通線。
五、質量標準
1．主控專案。
(1)所用材料品種、質量、效能符合要求。
(2)保溫層厚度及構造做法符合建築節能設計要求，保溫層厚度均勻，不允許有負偏差。
(3)保溫層與牆體以及各構造層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰等現象。
2．一般專案。
(1)表面平整、潔淨、接茬平整、無明顯抹紋，線腳、分層條順直、清晰。
(2)牆面所有門視窗、孔洞、槽、盒位置和尺寸正確，表面整齊潔淨，管道後面抹灰平整。
(3)分層色帶寬度、深度均勻一致，平整光潔，稜角整齊，橫平豎直，通順。滴水線(槽)流水坡向正確，線(槽)順直。
3、允許偏差
允許偏差及檢查方法見表
六、成品保護
1．翻拆架子時就小心謹慎，防止損壞已抹好的牆面，及時採取措施，防止因工序穿插造成汙染和損壞。
2．各抹灰層在凝結前應防止快乾、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。
3．做到工完料盡場地清。
七、安全技術措施
1．進入施工現場戴好安全帽，高空作業繫好安全帶，嚴禁酒後上班，嚴禁穿硬底鞋進行高空作業。
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