原材料進場控制檢驗制度

一、人員素質

保證持證上崗，並能熟悉基本需要檢測的專案，熟練操作日常的檢測工作。每個工作人員能履行自己的崗位職責，認真執行試驗規程，保證端正的工作態度，高的工作效率。

二、材料檢測辦法

1、水泥、細集料、粗集料、鋼筋等材料進場後由物資部發原材料檢驗通知單，我室派試驗人員去現場按照規範取樣，填寫試驗檢測委託單，經監理簽字確認後，送往中心試驗室檢測。將試驗結果返物資部，合格則可投入生產使用，否則清退出廠。填寫材料報驗單送往監理處報驗審批。

2、外加劑在使用前經鐵道部質檢中心進行檢測，按照規範要求的頻率及檢驗專案檢測。

3、錨具也按照要求頻率抽檢，送往有資質的檢測單位。檢測專案及頻率：夾片每批抽5%（不少於10片），錨具強度按3%抽檢。

錨固效率係數與極限總應變對選定供貨廠或每3000套至少做一次試驗。

4、保證材料進場都有廠家生產質保書及材料檢驗報告。

三、原材料檢測頻率

1、水泥

同廠家、同批號、同等級強度、同品種、同出廠日期且連續出廠的，散裝水泥500t位一批，袋裝水泥200t為一批；如不足500t或200t亦按一批計算。如對水泥的質量有疑問或存放時間逾期三個月，也可以對其進行抗壓強度等各指標進行檢測。檢測專案：

細度、凝結時間、安定性、抗壓強度、抗折強度及標準稠度用水量、氯離子含量。

2、細集料

同生產廠家、同規格、同品種、同產地且連續進場的，每400m3為一批。檢測專案：顆粒級配、含泥量（≤2.

0）、松方密度、有害物質含量、鹼骨料反應（投產時）。如果第一次進場，必要的話可對其吸水率進行檢測，為以後的工作作準備。（混凝土凝結時間、含水率的確定等）

3、粗集料

同生產廠家、同規格、同品種、同產地且連續進場的，每400m3為一批。檢測專案：顆粒級配、松方密度、針片狀含量（≤5）、壓碎指標值（≤10）、含泥量（≤0.

5）、氯離子含量、空隙率（≤40）、鹼骨料反應（投產時）。如果第一次進場，必要的話可對其吸水率進行檢測，為以後的工作作準備。（含水率的確定等）

4、粉煤灰

同廠家、同品種、同等級且連續出廠的，每120t為一檢測批次。檢測專案：細度、含水率、需水量比、抗壓強度比、燒失量。

5、鋼筋

同廠家、同規格、同型號、同一爐號批次、同進廠日期的，每60t為一檢測批次。檢測專案：拉伸、冷彎及外觀檢測。

6、鋼絞線

同廠家、同規格、同型號、同一爐號批次、同進廠日期的，每30t為一檢測批次。檢測專案：拉伸、彈性模量及外觀檢測。另外，每年做一次鬆弛試驗。

7、同焊接形式、同規格、同級別、同一焊工，每200個鋼筋焊接接頭為一批次，檢測專案：拉伸、外觀、冷彎（只有閃光對焊才需做）

四、原材料主要指標規定

1、高效減水劑減水率大於20%，並能很好的與水泥適應，保證30min坍落度損失不大於15%，鹼含量不大於10%，硫酸鈉含量不大於5%，氯離子含量不大於0.1%。

2、水泥安定性、初凝時間不合格，即使該批水泥抗壓強度及其他指標合格，這批水泥仍為廢品。

3、粗集料最好採用連續級配，最大粒徑不大於25mm。在使用前進行鹼活性試驗，如鹼-矽酸反應膨脹率在0.10%-0.

20%時，混凝土終的總鹼含量小於3kg/m3。鹼-矽酸反應的骨料膨脹率不大於0.20%。

4、粉煤灰摻量不大於水泥質量的25%，氯離子含量不大於0.02%。

5、碎石的母材最好採用花崗岩、石灰岩，需做強度試驗，其強度為混凝土設計標號的2倍以上。

6、原材料中引入的氯離子總量不大於膠凝材料總量的0.06%。帶肋鋼筋的含碳量不大於0.5%。

7、試驗人員要及時測定粗細骨料的含水率，確保混凝土的效能。

8、原材料檢驗完畢後，返試驗結果給物資部。