車工實習報告

車工實習是培養學生運用車工工藝和操作車床的技能,並達到規定技術等級標準的重要環節。在車工實習過程中需要使用大量的材料、刀具和種類繁多的量具。材料的消耗和刀具的損耗是相當大的, 許多**昂貴的量具也只有在特定工件的加工過程中才用得著。

針對這種情況,很有必要探索一些有效途徑減少學校的實習經費支出。筆者總結多年車工實習教學心得,歸納出車工實習過程中可節省的三個方面。

現分述如下:

一、節省材料車工實習過程中的材料在實習經費中佔相當大的比重, 而且材料有相當大的節省空間,因此節省材料十分重要。用以下三種方法可以使材料消耗在原有基礎上降低50%以上。

1.課題整合在車工實習中有很多內容比較簡單的課題,若將這些課題分開實習勢必造成較大的材料消耗 ,因此可將這些課題整合成數量較少、難度不大的課題進行實習。比如,教材上一般有這樣三個課題:

車外圓柱面、車內圓柱面和車內外圓錐面,可將車外圓柱面和車外圓錐面整合成車軸類工件;將車內圓柱面和車內圓錐面整合成車套類工件。將原來三個簡單課題整合成兩個難度不大的課題。

2.材料延續材料延續就是將前續課題的實習成品延續,作為後續課題的實習坯料。比如,將軸類工件的實習成品作為套類工件和外螺紋工件的實習坯料,將套類工件的實習成品作為內螺紋工件的實習坯料。

3.減小尺寸在不影響學生實習效果的前提下,實習工件的尺寸宜小不宜大。以上三種方法在降低材料消耗的同時,也降低了刀具的損耗和車床的電能消耗。

二、節省刀具金車刀,這種車刀的損耗部位最主要是刀頭,而刀杆的損耗極小。因此,針對這種情況,對廢棄刀杆進行再利用也是節省刀具的一條重要途徑,具體做法有如下兩種:1.

自製車刀購買刀頭,在廢棄的刀杆上按所購刀頭的形狀和尺寸在銑床上銑出刀槽,然後將刀頭釺焊在刀槽內,就製成了一把焊接式硬質合金車刀。一粒刀頭的**不足整把車刀的50%,利用這種方法節省刀具的效果是相當明顯的。2.

模擬訓練在練習刃磨整體式普通成形車刀時,刀刃形狀較難控制;在練習刃磨梯形螺紋車刀和蝸桿車刀時,刀具角度較難保證。這類課題可利用廢棄的刀杆代替**昂貴的高速鋼條讓學生模擬訓練, 待學生訓練熟練後,再讓他們用高速鋼條練習刃磨。這樣,可以避免高速鋼條在刃磨訓練過程中的不必要損耗。

三、節省量具對一些使用頻率很低、**昂貴的量具,若根據車床數量配置的話是不明智、不經濟的,很有必要控制這類量具的種類和數量。具體有如下三種做法:

1.自製量具利用現有實習裝置製造結構簡單的量具,替代那些使用頻率低、結構複雜而相應**昂貴的量具。比如,車套類工件時要用到內徑百分表,這種量具只有在測量精度要求較高的深孔時才用得著,而且結構複雜、使用麻煩、**較貴。

其實,在不影響測量精度的情況下可以用塞規替代,而塞規結構簡單,製造容易,可以在現有的車床上自製,成本很低。

2.轉換測量方法在不影響測量精度的前提下,用那些**便宜的常用量具進行測量。比如,在測量梯形螺紋中徑時,盡量採用單針測量而不採用三針測量;在測量蝸桿齒厚時,可以用單針間接測量代替使用齒厚游標卡尺(齒輪卡尺)進行的直接測量。

這樣可以避免使用**很高、使用頻率又很低的公法線千分尺和齒厚游標卡尺,而使用**相對便宜、使用頻率很高的外徑千分尺。非常昂貴、使用頻率又很低的量塊;在車床上加工大偏心距(偏心距e>5mm)的偏心工件時,對工件進行找正的量具一般是量塊和百分表,而其中的量塊可利用車床中拖板刻度盤來替代。

實踐證明,在不降低教學效果的前提下,節省材料、刀具和量具可以大大降低車工實習的教學成本,最終達到節約教學經費的效果。