sew公司實習報告
一、實習目的或研究目的
1、熟悉機械加工廠的操作流程
通過進入車間，觀察工廠內工人的操作了解sew公司產品生產車床的製作流程。
2、了解sew公司的產品以及組裝流程
通過公司領導人，以及帶隊人的講解，了解產品的分類以及車間內的產品製作過程（包括產品的檢測，組裝，產品的噴漆，以及產品的金屬表面處理方式）
二、實習內容
1、了解sew公司的發展使
德國sew-傳動裝置****成立於2023年,是專業生產各種系列電機、減速機和變頻控制裝置的跨國性國際集團，在國際動力傳輸領域舉世聞名。sew總部設在德國巴符州的布魯克塞爾。在全球範圍內獨資擁有9個製造廠、52個組裝廠和260多個銷售服務辦事處，遍布世界五大洲和幾乎所有的工業國家。
sew-傳動裝置（天津）****是sew公司在天津經濟技術開發區的大型獨資製造廠，總投資3億歐元，占地17.5萬平方公尺,擁有最現代化的廠房,製造加工和檢測裝置,是sew集團全球九大製造廠之一,也是sew在亞太地區的製造中心。目前，sew公司在中國設有30個辦事處及sew-傳動裝置（蘇州）****、sew-傳動裝置（廣州）****，同時德國獨資sew-傳動裝置(天津)****，於2023年6月在天津經濟技術開發區成立，由德國sew公司總部投資（總投資3億歐元占地17.
5萬平方公尺）， sew天津公司作為sew集團唯一的亞太製造中心，採用全套進口裝置及工藝，按照德國sew標準向國內外客戶提供各類優質的工業減速機、減速電機及變頻控制裝置。
sew天津公司生產的產品由小到大，從設計至生產、組裝，均採用統—的德國質量標準，這使得sew天津公司可以向使用者提供與sew德國公司品質完全相同的優質產品。自成立以來，sew天津公司一直秉承著以客戶為中心的工作理念，服務了國內諸多大中型企業和國家重點專案，成為減速機使用者的首選品牌。sew減速機作為公司完美的企業形象和無暇的商品形象的使者，為諸多國內外重大專案提供了關鍵裝備。
2、 了解sew公司的產品型別
1.大型行星減速器（p,ml,m,x,mc系列）
sew的大型工業用減速機產品，採用硬齒面技術，效能穩定，適應於各種不同工況條件下的工業生產領域。
2.減速電機（k,s,f,w,r系列）
sew減速電機採用最優化設計，具有體積小，重量輕，傳遞扭矩大，起動平穩，低損耗等特點，可根據使用者要求進行任意連線和多種安裝位置的選擇。
3.電子產品
sew的電子控制產品技術領先，具有多種系列產品，滿足不同的應用要求，是歐洲市場驅動控制產品的主要供貨商。sew德國的電子工廠曾被評委2023年歐洲最先進工廠。
sew的電子產品具有以下效能優勢：
①寬電壓帶設計。適用範圍廣，125%額定電流連續工作
②制動單元內建，優異的制動控制效能
③獨特的損耗補償功能，適合於長電纜控制方式
④多種備選功能模組
⑤提供由變頻器，匯流排系統，控制介面，減速電機，控制軟體所構成的全套驅動方案
⑥高度專業化的技術支援
3、了解減速機的安裝方式
大體分兩類:法蘭安裝和地腳安裝
法蘭安裝:主要用於徑向尺寸較寬裕或立式有支撐的場合,軸向面有法蘭.這種安裝方式軸向尺寸比較緊湊,常見於伺服用行星齒輪減速機,諧波減速機和普通齒輪減速機.
地腳安裝:也稱臥式安裝,主要用於軸向無支撐面和軸向空間較寬裕的場合,常見於大減速比大重量大尺寸減速機.
4、車間參觀
在4月11號的上午，我們參觀了sew公司的生產車間，在車間裡我們了解了減速機的基本製作過程以及減速機零件的生產，裝箱以及必要的安裝（包括齒輪的生產，表面拋光處理以及對於出口齒輪的裝箱）。同時在sew公司的檢測車間，了解檢測機器的應用以及工作原理，以及減速機的生產工藝：
齒輪加工工藝流程
盤狀齒輪加工：鍛件正火→取樣化驗化學成份→粗車毛胚車去黑皮→超聲波探傷檢查→調質→粗車各部位尺寸→超聲波探傷檢查→鉗工→滾齒→滲碳→半精車去碳層→淬火→噴丸處理→精車各部→精磨基準→齒輪線切割鍵槽→精磨齒至要求（包括修形在內）→計量檢查→檢查齒面硬度→磁粉齒表面探傷檢查→退磁→去毛刺→入庫檢驗。
齒輪軸加工：鍛件正火→取樣化驗化學成份→粗車毛胚車去黑皮→超聲波探傷檢查→調質→粗車各部位尺寸→超聲波探傷檢查→鉗工→滾齒→滲碳→半精車去碳層→淬火→噴丸處理→精車各部→精磨基準→磨齒到要求（包括修形在內）→計量檢查→磁粉齒表面探傷檢查→退磁→銑鍵槽→去毛刺→入庫檢驗。
箱體加工工藝流程
備料→下料（箱體各子件用數控火焰切割機下料及開坡口，坡口要求按照gb985-88執行）→噴丸（對軸承座及各子件的表面和坡口噴丸處理，提高焊接質量）→組裝（各子件及軸承按圖紙組裝點焊,按焊接工藝進行）→檢查（檢查各部尺寸，達到**要求）→**焊接（採用二氧化碳氣體保護焊，按焊接工藝及技術要求進行）→檢查（檢查焊縫質量：超聲波探傷，焊縫煤油滲透檢查）→回火（消除焊接應力：在大型數控回火爐中回火處理，按公司技術標準規範進行）→劃線（在大型平板上劃平面銑加工件及鏜孔線）→粗銑（粗銑各平面）→粗鏜（粗鏜各孔）→回火（消除粗加工切削應力和殘餘應力，控制加工後變形量，回火工藝引數按公司技術標準）→噴丸（箱體內外表面及焊縫表面噴丸處理，消除氧化皮及焊渣，提高箱體清潔度）→塗漆（內外表面塗防鏽底漆，提高箱體清潔度）→精銑（精銑平面粗糙度到3.
2以下，平面度0.02/1000之內）→鉗（劃鑽平面各孔及攻絲沉孔；箱體組裝：用液壓螺栓拉伸器，緊固螺栓，檢查剖分面之間間隙：
0.03塞尺：不得通過平面的1/3）→精鏜（精鏜內孔，要求：
孔平行度≤0.02/1000，各軸系孔平行度≤0.02/1000）→檢查（用專用芯棒全面檢查孔系的同心度、平行度，詳細記錄，填寫記錄卡，為裝配提供資料）→鉗（劃鑽各螺孔，去毛刺）→入庫。
三、實習總結或體會
畢業實習是學生在校其間的最後一次實踐性教學環節，主要結合畢業設計課題熟悉畢業設計相關內容，培養學生查閱、收集資料的能力，熟悉各種工程設計規範，鍛鍊學生走向社會的綜合技術技能和社交能力。
總的說來我們這次的生產實習是十分圓滿的，從中我們不僅對我們曾經學習的理論知識有了更加深刻的理解，對接下來的學習起到了很大的幫助，而且也對我們在實際操作各種車床，對產品的設計，實驗和加工帶來很多新的思路，我們是帶著渴望的心情而來，帶著滿意的笑容而歸的，這樣的生產實習對於我們這些在校的大學生來說是一次難得而寶貴的實踐機會，這給我們以後的學習帶來了很大的動力，也會我們以後的工作帶來了很大的啟發，使我們對未來能從事這樣的工作而感到了自豪。
首先是各個工廠對安全的重視。俗話說得好：「安全第一」，當我們進入工廠之前，首先映入我們眼簾的「安全第一」「安全生產」「安全責任重於泰山」等大字或者橫幅。
工廠的實習負責人和老師也都再三強調這個問題，讓安全警鐘時刻在我們心中敲響。而在工廠的每乙個車間和每乙個工人對待安全的態度也讓我們十分欽佩。
從大的方面來看，整個工廠就像是一部運轉的龐大機器，每個工序，每個崗位，每位職工都有條不紊的做著自己的工作，沒有一絲一毫的偏差。因為每乙個要求都不變的，所以每個職工和崗位都看不到慌亂，只能感到一切都在按照程式來執行。
這次對sew公司的參觀學習給我印象最深的不是先進的裝置，和複雜的工藝程式，而是對於制度的嚴肅性和工人們一絲不苟的執行力。生產和裝配工作是非常辛苦的，在車間的工作現場裡沒有什麼監督工，也沒有領導在現場盯著看，可是sew公司的職工在工作時都是認真的完成自己的工作，沒有因為其它別的原因而減少要求和降低標準。真正的做到了生產以產品質量和安全為主。
在生產參觀實習過程中，我深感知識之浩瀚無窮，我們所知的只不過一點基礎的皮毛理論，僅僅在工程機械這個行業就有如此眾多的專案，每到乙個單位我們都能感受到一種濃烈的生產氣息氛圍，而更重要的是它的先進技術水平和管理模式。
這次參觀實習我了解許多平時難以接觸到的東西，是對我們所學知識的一種檢驗，也是對我社會實踐的一次體驗。從普通工具機到數控技術，從模具製造到生產管理，從機器檢修到成品測驗，其中都有著許許多多的寶貴經驗和先進技術，這對我們開拓思維、激勵自我學習從而領先科技潮流都是乙個很大的精神動力。這次實習時間有限，我們對各種生產也只是有了個認識和了解，但開拓了我們的視野，對本學校即將開的課程做了很好的實際鋪墊，對以前所學過課程也是乙個很好的鞏固。
同時也使我看到了一些現實中的不足，對我們以後的學習上都要有所創新和改進。
在這次生產實習中老師不僅給我們講解了很多機械製造的知識，而且在我們的生活方面給了我們無微不至的照顧，所以我在這僅代表個人對老師表示深深的感謝。在此也要感謝老師和車間的技術員給了我這麼多的指導和好的學習機會，這對於我的設計來說也是非常重要的，是一筆寶貴的財富。
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